一种粉料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种粉料回收装置，其包括：第一腔体、第二腔体、设置于第二腔体内部的滤芯，其中：所述第二腔体由壳体及壳体上部的挡板围成密闭的空间，挡板留有开口；滤芯为上端开口的瓶状结构，分为瓶口部分与瓶身部分，其瓶口部分与挡板的开口连通并固定于挡板上，瓶身部分悬空于第二腔体内；瓶身部分设置有过滤孔；所述第二腔体的壳体上开设有进口。本实用新型专利技术设置第二腔体作为药粉回收腔，腔内有一个滤芯，气体流动过滤芯，吸出来的粉末无法通过空气滤芯，下落的下部的空腔内，达到回收目的。可以附加第三腔体做为装粉腔，装粉腔易拆卸，可以达到药粉快速回收再利用的目的，整个过程全部密封无污染，实现药粉循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料回收装置
本技术涉及制药设备
，具体地说，涉及一种粉料回收装置。
技术介绍
制药生产工艺中，现在采用的全部是干粉压制，压片机压成片后，表面有一定数量的浮粉，片的四周边还有因为模具制作工艺的问题，产生的毛刺飞边，通过制药行业专用的筛片机进行处理，可以让产品表面变的更加美观，在通过金属检测机，进行对金属杂质检测，检测杂质并且剔除，达到了符合制药GMP规范，这个过程产生了明显数量的药粉，特别是筛片机桶内会有轻轻地气体吹进去，粉尘扬起来，飘浮在筛片机桶内，以前通常就是通过吸尘器，进行吸收粉尘，粉尘进入吸尘器，倒掉了，形成极大的资源浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种粉料回收装置，其具体的技术方案如下：一种粉料回收装置，其包括：第一腔体、第二腔体、设置于第二腔体内部的滤芯，其中：所述第二腔体由壳体及壳体上部的挡板围成密闭的空间，挡板留有开口；滤芯为上端开口的瓶状结构，分为瓶口部分与瓶身部分，其瓶口部分与挡板的开口连通并固定于挡板上，瓶身部分悬空于第二腔体内；瓶身部分设置有过滤孔；所述第二腔体的壳体上开设有进口；第一腔体由罩于第二腔体挡板上方的外壳围成，所述外壳上开设有气体反吹管入口、出口。进一步，所述第一腔体及第二腔体的连接处分别设置有外缘，所述外缘对接后由夹紧机构夹紧。进一步，所述夹紧机构由个半圆形夹箍首尾对接组成，尾端由转轴连接，首端为自由端，由螺栓连接。进一步，所述第二腔体底部设置第三腔体，所述第二腔体与第三腔体内部连通，第二腔体及第三腔体分别设置有外缘，所述外缘对接后由夹紧机构夹紧。进一步，气体反吹管入口处设置有另一管路，分别与气体反吹管入口、第一腔体连通，形成反吹回路。本技术所提供的一种粉料回收装置，具有以下优点：1、设置第二腔体作为药粉回收腔，筛片出来的药粉全部进入药粉回收腔，腔内有一个滤芯，气体流动过滤芯，吸出来的粉末无法通过空气滤芯，下落的下部的空腔内，达到回收目的。2、可以附加第三腔体做为装粉腔，装粉腔易拆卸，可以达到药粉快速回收再利用的目的，直接把装粉腔拆开，药粉倒进原料进料口在次使用，整个过程全部密封无污染，实现药粉循环使用。3、腔体之间采用夹箍夹紧机构连接，可随时拆卸，使用方便，清洗简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的夹紧机构的结构示意图；图中标号：第一腔体1、第二腔体2、第三腔体3、夹紧机构4、进口5、出口6、反吹气体入口7、滤芯8。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2所示，一种粉料回收装置，其包括：第一腔体1、第二腔体2、设置于第二腔体2内部的滤芯8，其中：所述第二腔体2由壳体及壳体上部的挡板围成密闭的空间，挡板留有开口；滤芯8为上端开口的瓶状结构，分为瓶口部分与瓶身部分，其瓶口部分与挡板的开口连通并固定于挡板上，瓶身部分悬空于第二腔体2内；瓶身部分设置有过滤孔；所述第二腔体2的壳体上开设有进口5；第一腔体1由罩于第二腔体2挡板上方的外壳围成，所述外壳上开设有气体反吹管入口7、出口6。所述第一腔体1及第二腔体2的连接处分别设置有外缘，所述外缘对接后由夹紧机构4夹紧。所述第二腔体2底部设置第三腔体3，所述第二腔体2与第三腔体3内部连通，第二腔体2及第三腔体3分别设置有外缘，所述外缘对接后由夹紧机构4夹紧。一个优选方案中，如图3所示，所述夹紧机构4由2个半圆形夹箍首尾对接组成，尾端由转轴连接，首端为自由端，由螺栓连接。首端连接后，由螺栓拧紧，实现夹紧，松开螺栓，打开夹紧机构，将两个腔体分离。粉料回收程序开始时，出口6接通吸尘器，吸尘器抽气，混有药粉的气体从进口4进入第二腔体2，通过滤芯8后，药粉附在滤芯8外壁或掉到第二腔体2里；第三腔体3与第二腔体2通过夹紧机构4实现可拆卸连接，如果第二腔体2储量不够用，可增设第三腔体3，便于收集更多的药粉。为了清除附在滤芯上的粉，反吹气体入口7接通气源，经过气源处理器反吹，将粉吹离滤芯8上，粉尘就集中在第二腔体2里了。反吹的时间是可以设定的。为了保证反吹顺利进行，反吹气体入口7处设置有另一管路，分别与反吹气体入口7、第一腔体1连通，形成反吹回路，使第一腔体1内外气压均衡，保证反吹顺利进行。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料回收装置，其特征在于，其包括：第一腔体(1)、第二腔体(2)、设置于第二腔体(2)内部的滤芯(8)，其中：所述第二腔体(2)由壳体及壳体上部的挡板围成密闭的空间，挡板留有开口；滤芯(8)为上端开口的瓶状结构，分为瓶口部分与瓶身部分，其瓶口部分与挡板的开口连通并固定于挡板上，瓶身部分悬空于第二腔体(2)内；瓶身部分设置有过滤孔；所述第二腔体(2)的壳体上开设有进口(5)；第一腔体(1)由罩于第二腔体(2)挡板上方的外壳围成，所述外壳上开设有反吹气体入口(7)、出口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种粉料回收装置，其特征在于，其包括：第一腔体(1)、第二腔体(2)、设置于第二腔体(2)内部的滤芯(8)，其中：所述第二腔体(2)由壳体及壳体上部的挡板围成密闭的空间，挡板留有开口；滤芯(8)为上端开口的瓶状结构，分为瓶口部分与瓶身部分，其瓶口部分与挡板的开口连通并固定于挡板上，瓶身部分悬空于第二腔体(2)内；瓶身部分设置有过滤孔；所述第二腔体(2)的壳体上开设有进口(5)；第一腔体(1)由罩于第二腔体(2)挡板上方的外壳围成，所述外壳上开设有反吹气体入口(7)、出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉料回收装置，其特征在于：所述第一腔体(1)及第二腔体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金海，
申请(专利权)人：青岛百精金检技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37