一种冷凝器外壳制造技术

本实用新型专利技术创造涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及到冷凝器的外壳。一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，所述壳体中形成有导烟腔、下换热腔和下排烟腔，所述壳体的排烟腔、导烟腔与所述换热腔并排设置，所述换热腔位于所述排烟腔、导烟腔之间，所述烟罩中设有上换热腔和下排烟腔，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。本实用新型专利技术中换热腔和排烟腔是并列设置，换热腔与排烟腔轴线分离，对平台适应性更强，烟气流向与冷凝水滴落方向一致，避免换热面附着液膜，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器外壳
本技术涉及燃气热水器
，尤其涉及到冷凝器的外壳。
技术介绍
冷凝热水器一般从成熟的非冷凝热水器机型升级演化过来，即基于燃气热水器平台不变，增加冷凝换热器形成冷凝式燃气快速热水器，因此对于不同的燃气热水器平台，其排烟口与烟气排风口的距离并不一定能够放置现有冷凝换热器，其对通用化及标准化有不利影响，往往造成组件繁多，其管理及生产成本也会增加，容易降低生产效率。另外，现有的冷凝器，多采用换热体与壳体分离方案，而壳体采用钣金件焊接或金属铆接，装配工艺复杂，且可靠性难以保证，壳体成本更高。当采用铝制冷凝器时，金属壳体与换热体之间容易产生电位差，导致换热体电化学腐蚀现象严重，极易引发冷凝器漏水。
技术实现思路
有鉴于此，本技术目的首要目的就是提供一种冷凝器外壳，能简化冷凝器零件成型工艺且降低生产成本，提高烟气及冷凝水密封可靠性，能实现快速简洁安装。一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有并排设置的导烟腔、下换热腔和下排烟腔，所述下换热腔位于所述下排烟腔、导烟腔之间，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有并排设置的导烟腔、下换热腔和下排烟腔，所述下换热腔位于所述下排烟腔、导烟腔之间，所述烟罩中设有上换热腔和上排烟腔，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器外壳，包括壳体和烟罩，所述壳体和烟罩连接，在所述烟罩上设有排烟孔，在所述壳体上设有进烟口、进水口、出水口和冷凝水出口，其特征在于，所述壳体中形成有并排设置的导烟腔、下换热腔和下排烟腔，所述下换热腔位于所述下排烟腔、导烟腔之间，所述烟罩中设有上换热腔和上排烟腔，所述上换热腔与所述下换热腔对应，所述下排烟腔与所述上排烟腔对应。2.根据权利要求1所述的冷凝器外壳，其特征于，在所述壳体内设置有第一分烟筋和第二分烟筋，所述导烟腔由所述第一分烟筋与壳体形成，所述下换热腔由第一分烟筋、第二分烟筋和壳体形成，所述下排烟腔由第二分烟筋和壳体形成。3.根据权利要求2所述的冷凝器外壳，其特征于，第一分烟筋的高度要比第二分烟筋的高度低，在所述第二分烟筋的底部开设有排烟口。4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的冷凝器外壳，其特征于，所述烟罩中设有分烟罩，所述分烟罩将所述烟罩分为上换热腔和上排烟腔。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武，麦伟添，陈琦，廖文龙，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44