鱼丸加工生产线的去骨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种鱼丸加工生产线的去骨装置。它解决了现有的技术问题。本鱼丸加工生产线的去骨装置，包括去骨台，所述的去骨台上设有若干进料通道，所述的进料通道包括两块相间隔设置的进料隔板，在两块进料隔板之间设有传送带，所述的进料隔板与去骨台相对活动连接，且能够在去骨台的宽度方向上轴向移动，所述的传送带方设有连接在两块进料隔板之间的去骨切刀，所述的去骨切刀由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体组成，所述的两个去骨刀体之间设有能够改变两个去骨刀体之间竖直间距的厚度调节组件，所述的去骨刀体通过刀体拉伸组件与进料隔板相连，所述的传送带上设有物料固定结构。本实用新型专利技术具有去骨效率高等优点。

A boneless device for fish ball processing line

The utility model provides a bone removing device for a fish ball processing production line. It solves the existing technical problems. The bone removal device of the fish balls processing production line includes a bone removal platform. The bone removal platform is provided with a number of feeding channels. The feeding channel includes two feeding baffles arranged at phase intervals, and a conveyor belt is arranged between the two feeding baffles. The feed baffles are connected with the bone removal platform relatively movably, and can be used for the bone removal platform. The conveyor belt is axially moved in the width direction, and the conveyor belt is provided with a bone removal cutter connected between two feeding baffles. The bone removal cutter is composed of two bone removal cutter bodies, which are arranged from the top to the bottom and have elasticity. A thickness adjustment component is arranged between the two bone removal cutter bodies, which can change the vertical distance between the two bone removal cutter bodies. The bone removal knife body is connected with the feeding baffle through the knife body stretching component, and the conveyor belt is provided with a material fixing structure. The utility model has the advantages of high bone removal efficiency.

【技术实现步骤摘要】
鱼丸加工生产线的去骨装置
本技术属于鱼类加工设备
，尤其涉及一种鱼丸加工生产线的去骨装置。
技术介绍
现有的温州鱼丸基本为人工去骨，工作效率低，影响了经济效益，而具有去骨功能的机器，难以满足不同大小鱼类的去骨需求。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种鱼肉的去骨装置[申请号：201710147547.8]，包括固定架、带轮、皮带、上辊轮、下辊轮，所述固定架上依次设有带轮、上辊轮与下辊轮，带轮通过皮带与下辊轮连接配合，皮带上端设有刀具架，刀具架固定在固定架上，刀具架内设有若干均匀排列的刀片，下辊轮一侧设有电机，电机固定在固定架上，下辊轮另一侧设有上辊轮，上辊轮一端呈封闭状，上辊轮表面设有若干均匀排列的孔，上辊轮中间镂空并设有若干均匀分布的支撑板。上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：去骨效率低，去骨机器难以满足不同大小鱼类的加工需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种去骨效率高，能够满足不同大小鱼类去骨的鱼丸加工生产线的去骨装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本鱼丸加工生产线的去骨装置，包括去骨台，其特征在于，所述的去骨台上设有若干进料通道，所述的进料通道包括两块相间隔设置的进料隔板，在两块进料隔板之间设有传送带，所述的进料隔板与去骨台相对活动连接，且能够在去骨台的宽度方向上轴向移动，所述的传送带由弹性材料制成且在传送带的上方设有连接在两块进料隔板之间的去骨切刀，所述的去骨切刀由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体组成，所述的两个去骨刀体之间设有能够改变两个去骨刀体之间竖直间距的厚度调节组件，所述的去骨刀体通过能够改变去骨刀体弧度的刀体拉伸组件与进料隔板相连，所述的传送带上设有物料固定结构。去骨时，将鱼类放置在两块进料隔板之间的传送带上，并通过物料固定结构将鱼固定在传送带上，鱼在传送带上的运动过程中触到去骨切刀实现去骨，由于去骨切刀由两个去骨刀体上下设置而成，且去骨切刀上设有厚度调节组件和刀体拉伸组件，因此能够根据不同厚度宽度的鱼类调节以实现去骨切刀完美地与鱼骨的截面轮廓相配合，去骨效果好，效率高，适用的鱼类范围广。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的厚度调节组件包括设置在每个去骨刀体两端的固定座，在上下对应的固定座之间设有伸缩杆体，且位于下方的去骨刀体能够通过伸缩杆体左靠近或远离上方的去骨刀体竖直运动。通过伸缩杆体实现上下固定座之间的轴向调节从而改变上个两个去骨刀体之间的间距以满足不同厚度的鱼骨的去骨需求。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的刀体拉伸组件包括设置在固定座上的连接杆体，所述的连接杆体侧部连有由若干套管体相套接而成的多级伸缩杆，所述的多级伸缩杆的两端分别与连接杆体和进料隔板相连。通过多级伸缩杆和能够相对去骨台移动的进料隔板实现去骨刀体的宽度调节，以实现不同宽度鱼类的去骨需求。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的刀体拉伸组件为两组，且分别设置去骨刀体两侧的固定座上。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的物料固定结构包括开设在传送带上的固定孔组，所述的固定孔组包括四个在传送带的宽度方向上间隔排列的固定孔，且所述的固定孔组在传送带的长度方向上均匀排列有若干组，所述的固定孔内可拆卸插设有至少一个固定销，所述的传送带与带体驱动机构相连。固定鱼类时，将固定销穿过鱼体和固定孔，此时鱼类固定在传送带上，优选地，固定销为两个，且分别设置在鱼的两侧。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的传送带为环形传送带，所述的带体驱动机构包括设置在传送带一端的驱动轮，所述的驱动轮与驱动电机相连，所述的驱动轮在传送带的的宽度方向上为两个，且驱动轮上开有在轴向方向上与固定孔相对应设置的销槽，所述的传送带的另一端与驱动轮一一对应设置有被动轮，所述的被动轮在传送带的宽度方向上为两个，且被动轮上开有在轴向方向上与固定孔相对应设置的销槽。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的销槽为环形槽。通过被动轮和驱动轮带动传送带的运动，由于被动轮和驱动轮上均设有呈环形的销槽，因此鱼在运动至传送带的尽头时，鱼和固定销在反转后会自动脱离传送带。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的进料隔板底侧和去骨台之间设有宽度调节结构，所述的宽度调节结构包括设置在去骨台两端且沿去骨台的宽度方向轴向延伸的调节槽，所述的进料隔板通过设置在底侧的调节板嵌设在调节槽内，且所述的调节槽内设有若干定位齿体，所述的调节板嵌设与相邻的定位齿体之间。进料隔板通过调节槽在去骨台上轴向活动，而定位齿体能够实现进料隔板在调节槽内移动后的轴向定位，提高进料隔板的稳定性。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的调节槽长轴方向的两侧均设有定位齿体，且所述的定位齿体通过扭簧与调节槽相连，所述的进料隔板中部还设有稳定座，所述的稳定座嵌设与去骨台上的稳定槽内，且所述的稳定槽沿去骨台的宽度方向轴向延伸。由于定位齿体通过扭簧与调节槽相连，不仅使得进料隔板的调节阻力小，而且调节后稳定性更好。在上述的鱼丸加工生产线的去骨装置中，所述的调节板和调节槽的截面为梯形，所述的稳定座和稳定槽的截面为T形。与现有的技术相比，本鱼丸加工生产线的去骨装置的优点在于：结构简单，设计合理，去骨切刀能够实现宽度和厚度的调节，能够满足于不同鱼类的去骨需求，并且去骨效率高，效果好；而固定销能够在去骨完成后自然掉落，节省了工作时间。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的去骨切刀和进料隔板的示意图。图3是本技术提供的另一视角示意图。图中，去骨台1b、进料通道2b、进料隔板3b、传送带4b、去骨切刀5b、去骨刀体6b、厚度调节组件7b、刀体拉伸组件8b、固定座9b、伸缩杆体10b、连接杆体11b、物料固定结构12b、固定孔组13b、固定孔14b、固定销15b、带体驱动机构16b、驱动轮17b、驱动电机18b、销槽19b、调节槽20b、调节板21b、定位齿体22b、扭簧23b、稳定座24b、稳定槽25b、套管体26b。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本鱼丸加工生产线的去骨装置，去骨装置，包括去骨台1b，去骨台1b上设有若干进料通道2b，进料通道2b包括两块相间隔设置的进料隔板3b，在两块进料隔板3b之间设有传送带4b，进料隔板3b与去骨台1b相对活动连接，且能够在去骨台1b的宽度方向上轴向移动，传送带4b由弹性材料制成且在传送带4b的上方设有连接在两块进料隔板3b之间的去骨切刀5b，去骨切刀5b由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体6b组成，两个去骨刀体6b之间设有能够改变两个去骨刀体6b之间竖直间距的厚度调节组件7b，去骨刀体6b通过能够改变去骨刀体6b弧度的刀体拉伸组件8b与进料隔板3b相连，传送带4b上设有物料固定结构12b。本实施例中，去骨时，将鱼类放置在两块进料隔板3b之间的传送带上，并通过物料固定结构12b将鱼固定在传送带4b上，鱼在传送带4b上的运动过程中触到去骨切刀5b实现去骨，由于去骨切刀5b由两个去骨刀体6b上下设置而成，且去骨切刀5b上设有厚度调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼丸加工生产线的去骨装置，包括去骨台(1b)，其特征在于，所述的去骨台(1b)上设有若干进料通道(2b)，所述的进料通道(2b)包括两块相间隔设置的进料隔板(3b)，在两块进料隔板(3b)之间设有传送带(4b)，所述的进料隔板(3b)与去骨台(1b)相对活动连接，且能够在去骨台(1b)的宽度方向上轴向移动，所述的传送带(4b)由弹性材料制成且在传送带(4b)的上方设有连接在两块进料隔板(3b)之间的去骨切刀(5b)，所述的去骨切刀(5b)由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体(6b)组成，所述的两个去骨刀体(6b)之间设有能够改变两个去骨刀体(6b)之间竖直间距的厚度调节组件(7b)，所述的去骨刀体(6b)通过能够改变去骨刀体(6b)弧度的刀体拉伸组件(8b)与进料隔板(3b)相连，所述的传送带(4b)上设有物料固定结构(12b)。

【技术特征摘要】
1.一种鱼丸加工生产线的去骨装置，包括去骨台(1b)，其特征在于，所述的去骨台(1b)上设有若干进料通道(2b)，所述的进料通道(2b)包括两块相间隔设置的进料隔板(3b)，在两块进料隔板(3b)之间设有传送带(4b)，所述的进料隔板(3b)与去骨台(1b)相对活动连接，且能够在去骨台(1b)的宽度方向上轴向移动，所述的传送带(4b)由弹性材料制成且在传送带(4b)的上方设有连接在两块进料隔板(3b)之间的去骨切刀(5b)，所述的去骨切刀(5b)由上下设置且具有弹性的两个去骨刀体(6b)组成，所述的两个去骨刀体(6b)之间设有能够改变两个去骨刀体(6b)之间竖直间距的厚度调节组件(7b)，所述的去骨刀体(6b)通过能够改变去骨刀体(6b)弧度的刀体拉伸组件(8b)与进料隔板(3b)相连，所述的传送带(4b)上设有物料固定结构(12b)。2.根据权利要求1所述的鱼丸加工生产线的去骨装置，其特征在于，所述的厚度调节组件(7b)包括设置在每个去骨刀体(6b)两端的固定座(9b)，在上下对应的固定座(9b)之间设有伸缩杆体(10b)，且位于下方的去骨刀体(6b)能够通过伸缩杆体(10b)左靠近或远离上方的去骨刀体(6b)竖直运动。3.根据权利要求2所述的鱼丸加工生产线的去骨装置，其特征在于，所述的刀体拉伸组件(8b)包括设置在固定座(9b)上的连接杆体(11b)，所述的连接杆体(11b)侧部连有由若干套管体(26b)相套接而成的多级伸缩杆，所述的多级伸缩杆的两端分别与连接杆体(11b)和进料隔板(3b)相连。4.根据权利要求3所述的鱼丸加工生产线的去骨装置，其特征在于，所述的刀体拉伸组件(8b)为两组，且分别设置去骨刀体(6b)两侧的固定座(9b)上。5.根据权利要求1所述的鱼丸加工生产线的去骨装置，其特征在于，所述的物料固定结构(12b)包括开设在传送带(4b)上的固定孔组(13b)，所述的固定孔组(13b)包括四个在传送带的宽度方向上间隔排列的固定孔(14b)，且所述的固定孔组(13b)在传送带(4b)的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿李炀，
申请(专利权)人：瞿李炀，
类型：新型
国别省市：浙江,33