一种空包丝的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺丝技术领域，公开了一种空包丝的制作工艺，解决了现有技术中高回弹性空气包覆丝生产成本过高的问题，其包括以下步骤，S1：氨纶选型；S2：氨纶的牵伸加捻；S3：氨纶二次牵伸；S4：选定POY；S5：导丝加热；S6：冷却假捻；S7：牵伸网络；S8：牵伸卷绕。本发明专利技术通过选择纤度较小的氨纶，配合加捻实现氨纶芯的高倍数牵伸，从而在降低生产成本的同时获得回弹性较好的空气包覆丝。

Process for making empty wrapped silk

The invention relates to the field of spinning technology, and discloses a manufacturing process of empty wrapped yarn, which solves the problem of high production cost of high resilience air-wrapped yarn in the prior technology, including the following steps: S1: polyurethane fiber selection; S2: polyurethane fiber drafting and twisting; S3: polyurethane fiber secondary drafting; S4: selected POY; S5: wire heating; Cooling false twist; S7: drafting network; S8: draft winding. The invention realizes high multiple drafting of spandex core by choosing spandex with smaller size and twisting, so as to obtain air-coated yarn with better resilience at the same time of reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种空包丝的制作工艺
本专利技术涉及纺丝
，尤其涉及一种空包丝的制作工艺。
技术介绍
随着合成纤维纺丝技术的进步和人们消费水平的提高，人们对合成纤维及其纺织品的特性提出了新的要求。锦氨空气包覆丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线，它是以氨纶丝为芯，与锦纶长丝包缠复合而成，氨纶和锦纶的交织，使得针织物具有吸湿透气，手感柔软、有弹性和回复性，满足了人们对服装穿着舒适、贴身和保持外形不变的要求。目前，公告号为CN105839239A一种低牵伸比空气包覆丝的生产工艺：包括以下步骤：a)氨纶选型；b)氨纶牵伸；c)网络交缠；d)上油；e)卷绕，最后得到低牵伸比空气包覆丝。该专利技术所织低牵伸比空气包覆丝强度低、回弹力小，满足内衣用布需要；该专利技术适当控制了生产速度，断头率低，稳定了产品质量；在氨纶与POY的网络包覆环节，通过降低生产车速、调整网络喷嘴等手段，同时增大网络超喂，生产出的氨纶包覆丝实测牵伸比在2.0倍以下。由于氨纶的回弹性决定了空气包覆丝的回弹力大小，因此，该专利技术通过调低牵伸比得到回弹性较小的空气包覆丝，而对于部分对要求回弹性大的织物，需要调高氨纶牵伸比，虽然随着氨纶牵伸比的提高，空气包覆丝的回弹性逐渐增加，但是，为了获得较高的牵伸比，需要采用纤度较大的氨纶丝，而使生产成本大幅度提高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种空包丝的制作工艺，其具有回弹性好，成本低的优点。为实现上述技术目的，本专利技术提供的一种空包丝的制作工艺包括以下步骤：S1：氨纶选型，选定纤度分别为10-15Dtex和20-25Dtex、强度分别为1.5-1.8cN/dtex和2.3-2.6cN/dtex的第一氨纶丝和第二氨纶丝；S2：牵伸加捻，牵引第一氨纶丝和第二氨纶丝进入加捻器，其中，第一氨纶丝的罗拉转速为145-155m/min，第二氨纶丝的罗拉转速为110-120m/min，捻缩率为2-3%，摩擦盘线速度为378-396m/min;S3：氨纶二次牵伸，车速为735-880m/min，将加捻后的氨纶引入网络喷嘴，氨纶罗拉转速为210-220m/min，氨纶牵伸倍数为3.5-4；S4：选定POY，POY线密度为40-50dtex、断裂强度为4-5cN/dtex，断裂伸长率为75-85%；S5：导丝加热，将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，其中，POY长丝罗拉转速为574-704m/min；S6：冷却假捻，POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60-2.20之间；S7：牵伸网络，利用苏州巴马格一体机来生产空气包覆丝，采用的磨擦锭组合为1-4-1至1-7-1，POY长丝进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为735-880m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.25-1.28之间；经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压力在0.10-0.50MPa之间进行网络；S8：牵伸卷绕，对网格喷嘴处引出的纤维经调节罗拉处理后在黑辊上进行收卷，其中，调节罗拉的转速为650-700m/min，黑辊的转速为680-730m/min。通过采用上述技术方案，氨纶空气包覆丝之所以具有优良的弹性是由于氨纶的拉伸特性，而弹性大小取决于包覆时的牵伸倍数，一般规律是氨纶丝越粗、牵伸越大则成纱弹性越大，同时，牵伸倍数较大的氨纶丝有利于形成弹性优良且均匀的空气包覆丝；但是，由于氨纶丝成本较高，选择越粗的氨纶生产成本越高，而选择较细的氨纶进行高倍数牵伸时又容易出现断头、毛丝，而影响到生产效率和质量，增加原材料的消耗，因此，在选择氨纶丝时，选择10-15Dtex和20-25Dtex的两氨纶丝，并通过加捻器合为一股，一方面，能够通过加捻增大其强度、减小断头率，从而增大其最大牵伸倍数，另一方面，在两氨纶丝加捻在一起后，形变部分能够为织物提供更好的回弹力；另外，控制其捻缩率为2-3%，避免过度加捻而使原材料消耗大幅度增；同时，通过对加工工艺的控制，减小断头率，提高锦纶对氨纶的包覆性，从而在降低生产成本的同时，保证产品质量。在一些实施方式中，所述步骤S2中，捻向为S捻。通过采用上述技术方案，对短纤维来说，加捻能够使其获得强力和其它特性，而对于长丝来说，捻向为S捻的加捻能够形成一个不易被横向外力所破坏的紧密结构，提高其加工质量；同时，S捻还能改善织物外观和手感。在一些实施方式中，所述步骤S5中，加热温度为170-190℃。通过采用上述技术方案，由于锦纶的卷缩性和热箱的温度成正比，在车速、锦纶牵伸比等工艺条件不变的情况下，随着热箱温度的上升，锦纶的卷缩率和卷曲稳定性上升，但过高的温度会产生熔融紧点丝，而破坏网络喷嘴的空气包覆效果，因此，根据车速选取使锦纶能够获得良好弹性和卷曲性的170-190℃。在一些实施方式中，所述步骤S7中，所述网络喷嘴的孔径为1.1-1.3mm。通过采用上述技术方案，通过网络喷嘴的孔径调节空气包覆丝的尺寸。在一些实施方式中，所述网络喷嘴的喷丝孔个数为24-96个。通过采用上述技术方案，通过网络喷嘴上分布的喷丝孔个数调节喷丝数量。在一些实施方式中，所述步骤S7得到的空气包覆丝的网络点数为100-120个/m。通过采用上述技术方案，控制该空气包覆丝的网络点数在100-120个/m，使包覆在氨纶外部的锦纶能够适应氨纶部分的拉伸形变和回弹。在一些实施方式中，所述步骤S8中，在收卷空气包覆丝前，通过油轮对其上油，上油速度为1.2-1.4r/min。通过采用上述技术方案，通过油剂使纱线有效抱合，从而利用集束效果提高纱线的抗静电能力，并避免其产生毛丝而被拉断，影响到纱线的收卷和加工的正常进行。在一些实施方式中，所述油轮的直径为3.5-4.6cm。通过采用上述技术方案，由于油轮上有面积大、表面光滑、硬度高，使得纱线能够和油轮表面充分接触，均匀上油；同时，由于其集束点低，纱线能够与空气接触，冷却效果较好。在一些实施方式中，所述步骤S8中，黑辊的直径为9.5-11.5cm。通过采用上述技术方案，通过纸管与黑辊的摩擦实现卷绕，得到高牵伸比的的空气包覆丝。在一些实施方式中，所述S1至S8中，恒温恒湿加工，温度为25-28℃，湿度为60-70%。通过采用上述技术方案，在空气包覆丝的加工过程中，保持加工环境恒温恒湿，且温度控制在25-28℃，湿度控制在60-70%，稳定加工环境，避免加工环境中温度和湿度的波动影响到空气包覆丝的生产质量。综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1.通过选择纤度较小的氨纶，配合加捻实现氨纶芯的高倍数牵伸，从而在降低生产成本的同时获得回弹性较好的空气包覆丝；2.通过控制各步骤中的罗拉转速控制生产过程中的DR和D/Y，减小生产过程中的断头和毛丝，从而提高生产效率。具体实施方式实施例1：一种空包丝的制作工艺，其包括以下步骤：S1：氨纶选型，选定纤度分别为10Dtex和20Dtex、强度分别为1.5cN/dtex和2.3cN/dtex的第一氨纶丝和第二氨纶丝；S2：牵伸加捻，牵引第一氨纶丝和第二氨纶丝进入加捻器，其中，第一氨纶丝的罗拉转速为145m/min，第二氨纶丝的罗拉转速为110m/min，捻缩率为2%，捻向为S捻，摩擦盘线速度为378m/m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空包丝的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：氨纶选型，选定纤度分别为10‑15Dtex和20‑25Dtex、强度分别为1.5‑1.8cN/dtex和2.3‑2.6cN/dtex的第一氨纶丝和第二氨纶丝；S2：牵伸加捻，牵引第一氨纶丝和第二氨纶丝进入加捻器，其中，第一氨纶丝的罗拉转速为145‑155m/min，第二氨纶丝的罗拉转速为110‑120m/min，摩擦盘线速度为378‑396m/min;S3：氨纶二次牵伸，车速为740‑760m/min，将加捻后的氨纶引入网络喷嘴，氨纶罗拉转速为210‑220m/min，氨纶牵伸倍数为3.5‑4；S4：选定POY，POY线密度为40‑50dtex、断裂强度为4‑5cN/dtex，断裂伸长率为75‑85%；S5：导丝加热，将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，其中，POY长丝罗拉转速为574‑704m/min；S6：冷却假捻，POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1‑4‑1至1‑7‑1的锭组组合，D/Y比设定在1.60‑2.20之间；S7：牵伸网络，利用苏州巴马格一体机来生产空气包覆丝，采用的磨擦锭组合为1‑4‑1至1‑7‑1，POY长丝进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为735‑880m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.25‑1.28之间；经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压力在0.10‑0.50MPa之间进行网络；S8：牵伸卷绕，对网格喷嘴处引出的纤维经调节罗拉处理后在黑辊上进行收卷，其中，调节罗拉的转速为650‑700m/min，黑辊的转速为680‑730m/min。...

【技术特征摘要】
1.一种空包丝的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：氨纶选型，选定纤度分别为10-15Dtex和20-25Dtex、强度分别为1.5-1.8cN/dtex和2.3-2.6cN/dtex的第一氨纶丝和第二氨纶丝；S2：牵伸加捻，牵引第一氨纶丝和第二氨纶丝进入加捻器，其中，第一氨纶丝的罗拉转速为145-155m/min，第二氨纶丝的罗拉转速为110-120m/min，摩擦盘线速度为378-396m/min;S3：氨纶二次牵伸，车速为740-760m/min，将加捻后的氨纶引入网络喷嘴，氨纶罗拉转速为210-220m/min，氨纶牵伸倍数为3.5-4；S4：选定POY，POY线密度为40-50dtex、断裂强度为4-5cN/dtex，断裂伸长率为75-85%；S5：导丝加热，将POY长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，其中，POY长丝罗拉转速为574-704m/min；S6：冷却假捻，POY长丝加热后经冷却板冷却进行假捻，使用RPR的磨擦锭组式假捻机，且采用1-4-1至1-7-1的锭组组合，D/Y比设定在1.60-2.20之间；S7：牵伸网络，利用苏州巴马格一体机来生产空气包覆丝，采用的磨擦锭组合为1-4-1至1-7-1，POY长丝进入牵伸罗拉，所述牵伸罗拉转速为735-880m/min，进行牵伸，牵伸倍数在1.25-1.28之间；经过牵伸之后，进入网络喷嘴，调整压缩空气压力在...

【专利技术属性】
技术研发人员：漏根全，漏荣良，
申请(专利权)人：浙江争好服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33