本申请公开了一种加弹机下置式导丝装置，涉及纺丝设备技术领域，包括丝线加弹设备，丝线加弹设备的一侧底部设置有导丝机构，导丝机构包括第一支撑组件，第一支撑组件的一侧设置有第二支撑组件，此种加弹机下置式导丝装置的结构设计新颖，在使用的过程中，通过第一皮带轮、第二皮带轮、在第三皮带轮和传动皮带结构，导丝机构可以对两根纺织丝线同时进行导丝处理，可以有效的提升导丝机构对丝线加弹设备导丝的工作效率，通过金属板、调节螺杆和移动杆结构，导丝机构可以根据使用情况调节导丝盘与缠丝筒、导向杆之间的距离，可有效地防止纺织丝线在导出过程中因过于松弛或过于紧绷而出现交缠、打结和绷断的情况。打结和绷断的情况。打结和绷断的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机下置式导丝装置
[0001]本技术涉及纺丝设备
，尤其是涉及一种加弹机下置式导丝装置。
技术介绍
[0002]加弹机是一种可将涤纶（POY），丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。它是一种可将涤纶（POY），丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械，加弹机在正常运作时，需要利用导丝装置配合使用。
[0003]例如公告号：CN217499548U所公开的一种适用于加弹机的导丝装置，包括装配架，所述装配架上设置有导丝机构，所述装配架上设置有对导丝机构进行固定的固定机构
……
，该专利通过操控第一弧形板和第二弧形板的移动，实现对线束的搬运，方便对线束进行悬挂，方便设备进行操控，且设备的可操控范围大，能够适应不同纱线的加弹。
[0004]目前，现有的加弹机导丝装置的结构设计过于单一，在使用的过程中，导丝装置不能防止纺织丝线在导出过程中出现过于松弛或过于紧绷的情况，当纺织丝线在导出过程中出现过于松弛的情况时，会导致导丝过程中的纺织丝线发生交缠、打结的情况，当纺织丝线在导出过程中出现过于紧绷的情况时，还会导致导丝过程中的纺织丝线发生绷断的情况。为此，我们提出加弹机下置式导丝装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0005]为了改善上述提到的问题，本技术提供一种加弹机下置式导丝装置。
[0006]本技术提供一种加弹机下置式导丝装置，采用如下的技术方案：一种加弹机下置式导丝装置，包括丝线加弹设备，所述丝线加弹设备的一侧底部设置有导丝机构，所述导丝机构包括第一支撑组件，所述第一支撑组件的一侧设置有第二支撑组件；
[0007]所述第一支撑组件与第二支撑组件的顶部之间活动连接有驱动轴，所述第一支撑组件与第二支撑组件靠近驱动轴的一侧之间还活动连接有传动轴；
[0008]所述驱动轴与传动轴的中部均设置有第一皮带轮，所述传动轴的两端还安装有第二皮带轮。
[0009]基于上述技术特征：本方案通过在第三皮带轮和第二皮带轮之间、两组第一皮带轮之间分别加装的传动皮带，因驱动电机输出端与驱动轴一端之间为固定连接，当驱动电机在通电运行的情况下，可以带动第一支撑组件与第二支撑组件外侧活动连接的第三皮带轮转动，使得导丝机构可以对两根纺织丝线同时进行导丝处理，从而可以有效的提升导丝机构对丝线加弹设备导丝的工作效率；
[0010]本方案通过在第一支撑组件与第二支撑组件内侧之间加装的两组金属板、调节螺杆和移动杆，当调节螺杆正方向或反方向转动时，因移动杆与调节螺杆之间为螺纹配合，可以带动移动杆在第一支撑组件、第二支撑组件一侧开设的调节槽中往复式移动，使得导丝机构能够根据使用情况调节导丝盘与缠丝筒、导向杆之间的距离，能够有效地防止纺织丝
线在导出过程中因过于松弛或过于紧绷而出现交缠、打结和绷断的情况；
[0011]通过上述可知，此种加弹机下置式导丝装置的结构设计新颖，在使用的过程中，通过第一皮带轮、第二皮带轮、在第三皮带轮和传动皮带结构，导丝机构可以对两根纺织丝线同时进行导丝处理，可以有效的提升导丝机构对丝线加弹设备导丝的工作效率，通过金属板、调节螺杆和移动杆结构，导丝机构可以根据使用情况调节导丝盘与缠丝筒、导向杆之间的距离，可有效地防止纺织丝线在导出过程中因过于松弛或过于紧绷而出现交缠、打结和绷断的情况。
[0012]作为本技术所述的一种加弹机下置式导丝装置，其中：所述第一支撑组件与第二支撑组件的外侧底部均活动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮之间、两组第一皮带轮之间分别安装有传动皮带。
[0013]基于上述技术特征：本方案通过在第三皮带轮和第二皮带轮之间、两组第一皮带轮之间分别加装的传动皮带，当驱动电机在通电运行的情况下，可以带动第一支撑组件与第二支撑组件外侧活动连接的第三皮带轮转动，使得导丝机构可以对两根纺织丝线同时进行导丝处理。
[0014]作为本技术所述的一种加弹机下置式导丝装置，其中：两组所述第三皮带轮的外侧中部均安装有缠丝筒，所述第一支撑组件的外侧顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动轴的一端之间为固定连接。
[0015]基于上述技术特征：因驱动电机的输出端与驱动轴的一端之间为固定连接，当驱动电机在通电运行的情况下，可以带动第一支撑组件与第二支撑组件外侧活动连接的第三皮带轮转动。
[0016]作为本技术所述的一种加弹机下置式导丝装置，其中：所述第一支撑组件与第二支撑组件的外侧顶部均安装有导向杆，所述第一支撑组件与第二支撑组件靠近导向杆的一侧分别开设有调节槽，所述调节槽的内壁两侧还分别开设有限位槽。
[0017]基于上述技术特征：本方案通过在第一支撑组件与第二支撑组件外侧分别加装的导向杆，可以对丝线加弹设备底部导出的纺织丝线起到导向的作用。
[0018]作为本技术所述的一种加弹机下置式导丝装置，其中：所述第一支撑组件与第二支撑组件的内侧之间安装有两组金属板，两组所述金属板之间活动连接有调节螺杆，两组所述金属板之间还设置有移动杆，所述移动杆与调节螺杆之间为螺纹配合。
[0019]基于上述技术特征：当调节螺杆正方向或反方向转动时，因移动杆与调节螺杆之间为螺纹配合，可以带动移动杆在第一支撑组件、第二支撑组件一侧开设的调节槽中往复式移动，使得导丝机构能够根据使用情况调节导丝盘与缠丝筒、导向杆之间的距离。
[0020]作为本技术所述的一种加弹机下置式导丝装置，其中：所述移动杆的两端均安装有导丝盘，所述移动杆靠近导丝盘的两端还分别套设有轴承滚轮，所述轴承滚轮与调节槽结构相匹配，所述轴承滚轮与调节槽之间为滚动接触。
[0021]基于上述技术特征：因轴承滚轮与调节槽之间为滚动接触，可以对位移调节的移动杆两端起到限位的作用，还可以提升移动杆在调节槽内部移动调节的滑动性。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：通过上述可知，此种加弹机下置式导丝装置的结构设计新颖，在使用的过程中，通过第一皮带轮、第二皮带轮、在第三皮带轮和传动皮带结构，导丝机构可以对两根纺织丝线同时进行导丝处理，可以有效的提升
导丝机构对丝线加弹设备导丝的工作效率，通过金属板、调节螺杆和移动杆结构，导丝机构可以根据使用情况调节导丝盘与缠丝筒、导向杆之间的距离，可有效地防止纺织丝线在导出过程中因过于松弛或过于紧绷而出现交缠、打结和绷断的情况。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的导丝机构结构示意图；
[0025]图3是本技术的第一支撑组件结构示意图；
[0026]图4是本技术的第二支撑组件结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、丝线加弹设备；2、导丝机构；3、第一支撑组件；4、第二支撑组件；5、驱动轴；6、传动轴；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第三皮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加弹机下置式导丝装置，包括丝线加弹设备（1），其特征在于：所述丝线加弹设备（1）的一侧底部设置有导丝机构（2），所述导丝机构（2）包括第一支撑组件（3），所述第一支撑组件（3）的一侧设置有第二支撑组件（4）；所述第一支撑组件（3）与第二支撑组件（4）的顶部之间活动连接有驱动轴（5），所述第一支撑组件（3）与第二支撑组件（4）靠近驱动轴（5）的一侧之间还活动连接有传动轴（6）；所述驱动轴（5）与传动轴（6）的中部均设置有第一皮带轮（7），所述传动轴（6）的两端还安装有第二皮带轮（8）。2.根据权利要求1所述的一种加弹机下置式导丝装置，其特征在于：所述第一支撑组件（3）与第二支撑组件（4）的外侧底部均活动连接有第三皮带轮（9），所述第三皮带轮（9）和第二皮带轮（8）之间、两组第一皮带轮（7）之间分别安装有传动皮带（10）。3.根据权利要求2所述的一种加弹机下置式导丝装置，其特征在于：两组所述第三皮带轮（9）的外侧中部均安装有缠丝筒（11），所述第一支撑组件（3）的外侧顶部设置有驱动电机（12），所述驱动电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈焕军，杨丽，
申请(专利权)人：浙江争好服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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