一种吸湿面料制造技术

本申请涉及面料领域，具体公开了一种吸湿面料。吸湿面料，包括依次设置的表层、连接层和绒毛层，且由以下步骤制得：S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗后，浸渍于浸渍液中8‑75min，得到处理后绒毛；S2：植绒：将处理后绒毛植绒至连接层一侧，得到绒毛层和连接层；S3：复合：将表层复合于连接层未设置绒毛层的一侧，得到吸湿面料；所述浸渍液包括以下重量份数的组分：水100份；黄原胶5‑13；水溶性硅油10‑30份；羧甲基纤维素3‑10份。本申请的吸湿面料可用于贴身衣物的制造，其具有吸湿排湿的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿面料
本申请涉及面料领域，更具体地说，它涉及一种吸湿面料。
技术介绍
随着科学技术的发展和生活水平的提高，人们对面料与服装实用功能的要求趋向多元化。作为贴身的内衣面料，已经不再满足于舒适的基本要求。根据资料表明，人体即使不运动也有大量的潜汗产生，所以在身着衣物过多的情况下，若不及时进行排湿和透气，很容易造成贴身内衣的湿热感，带来不好的穿着体验；但若是面料透气效果太好，则会影响到面料的保暖效果。根据上述相关技术，需要提供一种在吸湿排湿性好的同时，确保保暖性的面料，为消费者提供良好的穿着体验。
技术实现思路
为了提供一种在吸湿排湿性好的同时，确保保暖性的面料，本申请提供一种吸湿面料。第一方面，本申请提供了如下技术方案：一种吸湿面料，包括依次设置的表层、连接层和绒毛层，且由以下步骤制得：S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗后，浸渍于浸渍液中8-75min，得到处理后绒毛；S2：植绒：将处理后绒毛植绒至连接层一侧，得到绒毛层和连接层；S3：复合：将表层复合于连接层未设置绒毛层的一侧，得到吸湿面料；所述浸渍液包括以下重量份数的组分：水100份；黄原胶5-13；水溶性硅油10-30份；羧甲基纤维素3-10份。通过采用上述技术方案，绒毛层可以为面料提供舒适感肤感，同时绒毛间的空气量大，热量不易传递，可以起到保暖效果。连接层为绒毛层提供载体，同时实现与表层的连接。绒毛进行处理后，会沾染浸渍液中溶解的物质，从而提高绒毛的吸湿排湿效果，起到吸湿排湿的作用，同时确保保暖性。水溶性硅油可用于面料的处理，赋予其柔软和舒适的手感，同时提高表面平滑度。黄原胶具有良好的水溶性，可以提高水的粘度，可形成亲水胶体。羧甲基纤维素可作为吸收剂、增稠剂和稳定剂，同时具有亲水和成膜作用。由试验可知，可提高面料的吸湿排湿性。进一步地，所述步骤S1中，先将水和水溶性硅油混合均匀得到混合液A，加热至40-65℃，将绒毛浸渍于混合液A中8-35min，再加入浸渍液其它原料混合均匀，在15-45℃继续浸渍10-40min。通过采用上述技术方案，先通过水溶性硅油对绒毛进行整理，再进行黄原胶和羧甲基纤维素的附着。由试验可知，可进一步提高吸湿排湿效果。进一步地，所述步骤S1中，将水分为两份，一份与水溶性硅油互溶得到混合液A，另一份与剩余原料互溶得到混合液B。通过采用上述技术方案，将黄原胶和羧甲基纤维素提前进行溶解，再对绒毛进行浸渍处理，一方面可以提高水溶性硅油在处理绒毛时的浓度，另一方面可以获得均匀的黄原胶和羧甲基纤维素水溶液，提高绒毛的浸渍效果。由试验可知，可小程度提高吸湿排湿效果。进一步地，所述步骤S1浸渍过程中配合超声振动，超声波振动频率为30-40kHz。通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步提高吸湿排湿效果。进一步地，所述步骤S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗烘干后，浸渍于浸渍液中；浸渍完成后将绒毛捞出，降温至0-5℃，再升温至15-25℃，烘干，得到处理后绒毛。通过采用上述技术方案，由试验可知，可进一步提高吸湿排湿效果。进一步地，所述步骤S1中，浸渍完成后将绒毛捞出，沥干至不再滴水后，降温至0-5℃，再升温至15-25℃，烘干，得到处理后绒毛。通过采用上述技术方案，将水沥干，使得绒毛吸附的水份均处于绒毛内，减少冷冻可能造成的绒毛外表面损耗，同时提高冷冻速率，提高工艺操作的可行度。进一步地，所述步骤S2通过在连接层涂覆植绒胶，再通过静电植绒完成植绒。通过采用上述技术方案，通过静电植绒进行快速简便的植绒。进一步地，所述步骤S2中，通过喷涂的方式将植绒胶喷至连接层表面，再通过辊压展开植绒胶，再进行静电植绒；植绒胶的使用量为90-105g/m2。通过采用上述技术方案，减少植绒胶对连接层透气性的影响，确保绒毛吸附的水份可以顺利的排至表层外。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用表层、连接层和绒毛层，并将绒毛层进行浸渍处理，浸渍液包括水、黄原胶、水溶性硅油和羧甲基纤维素，利用绒毛进行吸湿和排湿，提高面料的吸湿排湿性。2、由于本申请采用先用水和水溶性硅油的混合液A对绒毛进行处理，再加入黄原胶和羧甲基纤维素，提高绒毛的膨胀率，提高黄原胶和羧甲基纤维素的附着率，从而进一步提高面料的吸湿排湿性。3、由于本申请将浸渍后的绒毛先降温至0-5℃，再升温至15-25℃，可进一步提高绒毛内部可附着体积，从而提高吸湿排湿效果。4、由于本申请采用先喷后辊涂的植绒胶上胶方式，减少植绒胶对连接层透气性的影响，确保绒毛吸附的水可以顺利的排至表层外。具体实施方式实施例实施例1：一种吸湿面料，由以下步骤制备：S1：绒毛处理：绒毛选用0.2cm的粘胶短纤维，将绒毛投入清水中，配合20r/min的搅拌速度进行搅拌清洗20min后，捞出绒毛放入烘箱，用60℃的热风烘干20min；浸渍于浸渍液中8min后捞出，用40℃的热风烘干20min，得到处理后绒毛；S2：植绒：在连接层一面通过辊涂涂覆植绒胶，植绒胶涂覆量为100g/m2，之后送入静电植绒机进行植绒，植绒完成后在40℃的烘箱中烘干20min，得到绒毛层和连接层；S3：复合：在连接层未设置绒毛层侧一侧辊涂复合胶，复合胶的涂覆量为100g/m2，将表层复合于复合胶上，通过辊压加压粘接未设置绒毛层的一侧，在40℃的烘箱中烘干20min，得到吸湿面料。连接层由40s的棉纤维纬编得到，表层由70％的20s棉纤维和30％涤纶丝涤棉混纺为原料，纬编得到。植绒胶和复合胶均采购自杭州汉特化工有限公司。浸渍液由100kg水、5kg黄原胶、30kg水溶性硅油和3kg羧甲基纤维素组成，且由各原料投入至搅拌器，在20±5℃的温度，50r/min的搅拌速度下搅拌10min得到。实施例2：一种吸湿面料，与实施例1的区别在于：步骤S1中浸渍时间为55min。步骤S2中植绒胶涂覆量为90g/m2。浸渍液由100kg水、11kg黄原胶、30kg水溶性硅油和5kg羧甲基纤维素组成。实施例3：一种吸湿面料，与实施例1的区别在于：步骤S1中浸渍时间为75min。步骤S2中植绒胶涂覆量为110g/m2。浸渍液由100kg水、13kg黄原胶、10kg水溶性硅油和10kg羧甲基纤维素组成。实施例4：一种吸湿面料，与实施例2的区别在于：将浸渍液原料中的水和水溶性硅油在20±5℃，50r/min的搅拌条件下搅拌10min得到混合液A。步骤S1中，绒毛清洗烘干后，将混合液A加热至40℃，将绒毛投入浸渍8min后，再往混合液A中加入黄原胶和羧甲基纤维素，在20r/min的条件下搅拌5min后，在15℃浸渍40min后捞出，用40℃的热风烘干20min，得到处理后绒毛。实施例5：一种吸湿面料，与实施例4的区别在于，步骤S1中，绒毛清洗烘干后，将混合液A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸湿面料，其特征在于，包括依次设置的表层、连接层和绒毛层，且由以下步骤制得：/nS1：绒毛处理：将绒毛进行清洗后，浸渍于浸渍液中8-75min，得到处理后绒毛；/nS2：植绒：将处理后绒毛植绒至连接层一侧，得到绒毛层和连接层；/nS3：复合：将表层复合于连接层未设置绒毛层的一侧，得到吸湿面料；/n所述浸渍液包括以下重量份数的组分：/n水100份；/n黄原胶5-13；/n水溶性硅油10-30份；/n羧甲基纤维素3-10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸湿面料，其特征在于，包括依次设置的表层、连接层和绒毛层，且由以下步骤制得：
S1：绒毛处理：将绒毛进行清洗后，浸渍于浸渍液中8-75min，得到处理后绒毛；
S2：植绒：将处理后绒毛植绒至连接层一侧，得到绒毛层和连接层；
S3：复合：将表层复合于连接层未设置绒毛层的一侧，得到吸湿面料；
所述浸渍液包括以下重量份数的组分：
水100份；
黄原胶5-13；
水溶性硅油10-30份；
羧甲基纤维素3-10份。


2.根据权利要求1所述的一种吸湿面料，其特征在于，所述步骤S1中，先将水和水溶性硅油混合均匀得到混合液A，加热至40-65℃，将绒毛浸渍于混合液A中8-35min，再加入浸渍液其它原料混合均匀，在15-45℃继续浸渍10-40min。


3.根据权利要求2所述的一种吸湿面料，其特征在于，所述步骤S1中，将水分为两份，一份与水溶性硅油互溶得到混合液A，另一份与剩余原料互溶得到混合液B。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈焕军，
申请(专利权)人：浙江争好服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33