包芯纱导丝轮制造技术

本实用新型专利技术涉及包芯纱导丝轮，包括底座和轴承，所述底座的顶端对称滑动设有竖杆，所述竖杆之间相邻的一侧固定设有插杆，所述插杆均位于所述竖杆的上部，所述插杆上均固定套设有侧板，所述侧板之间相邻的一侧均固定设有海绵垫，所述轴承的内壁上固定嵌设有支座，所述支座的两侧均开设有与所述插杆相匹配的插槽，所述轴承的外壁上套设有导向轮，其中一个所述竖杆的顶端固定设有L型杆，所述L型杆上固定套设有海绵套，另一个所述竖杆的顶端固定设有限位板，所述底座的两侧下部均固定设有固定板，本实用新型专利技术可以方便对导丝轮进行拆卸和安装，从而便于对导丝轮内部的轴承进行清理和润滑，进而可以有效的避免影响包芯纱的生产质量。而可以有效的避免影响包芯纱的生产质量。而可以有效的避免影响包芯纱的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
包芯纱导丝轮


[0001]本技术涉及包芯纱导丝轮，属于包芯纱生产设备


技术介绍

[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。
[0003]包芯纱在生产过程中，需要使用到导丝轮对长丝进行导向，但现有的导丝轮内部的轴承在长时间使用后，不方便将其取出并对其进行清理和润滑，从而导致导丝轮在长时间使用后，其转动时的摩擦力较大，进而会对长丝造成磨损，从而影响生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供包芯纱导丝轮，本技术可以方便对导丝轮进行拆卸和安装，从而便于对导丝轮内部的轴承进行清理和润滑，进而可以有效的避免影响包芯纱的生产质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包芯纱导丝轮，包括底座和轴承，所述底座的顶端对称滑动设有竖杆，所述竖杆之间相邻的一侧固定设有插杆，所述插杆均位于所述竖杆的上部，所述插杆上均固定套设有侧板，所述侧板之间相邻的一侧均固定设有海绵垫，所述轴承的内壁上固定嵌设有支座，所述支座的两侧均开设有与所述插杆相匹配的插槽，所述轴承的外壁上套设有导向轮，其中一个所述竖杆的顶端固定设有L型杆，所述L型杆上固定套设有海绵套，另一个所述竖杆的顶端固定设有限位板。
[0007]进一步的，所述底座的两侧下部均固定设有固定板，所述固定板上均贯穿开设有通孔。
[0008]进一步的，所述底座的顶端开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁上均转动设有螺杆，所述螺杆上均螺纹套设有滑块，所述滑块的顶端均与相邻的所述竖杆的底端固定连接，所述滑块上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆相匹配的螺纹座。
[0009]进一步的，所述螺杆之间相邻的一端均固定设有锥齿轮一，所述底座的前侧转动嵌设有调节杆，所述调节杆的后端延伸至所述滑槽内且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一均与所述锥齿轮二齿轮啮合。
[0010]进一步的，所述插槽的内壁上均环形阵列开设有多个限位槽一，所述插杆的外壁上均环形阵列固定设有多个与所述限位槽一相匹配的限位块。
[0011]进一步的，所述限位板靠近所述L型杆的一侧开设有与所述L型杆相匹配的限位槽二。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置了插杆和支座，在使用时，当需要对轴承进行清理和润滑时，
此时通过转动调节杆，从而使得调节杆带动锥齿轮二进行转动，进而使得锥齿轮二通过锥齿轮一带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动滑块在滑槽内进行背向移动，从而通过滑块可以带动竖杆进行背向移动，从而使得竖杆带动插杆进行背向移动，从而使得插杆移动至插槽外，此时可以方便将轴承、支座和导向轮取下，进而便于对轴承进行清理和润滑，本技术可以方便对导丝轮进行拆卸和安装，从而便于对导丝轮内部的轴承进行清理和润滑，进而可以有效的避免影响包芯纱的生产质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术包芯纱导丝轮的主视图；
[0016]图2是本技术包芯纱导丝轮的结构示意图；
[0017]图3是本技术包芯纱导丝轮的底座的俯视图；
[0018]图4是本技术包芯纱导丝轮的轴承、支座和导向轮的侧视图；
[0019]图中标号：1、底座；2、轴承；3、竖杆；4、插杆；5、侧板；6、海绵垫；7、支座；8、插槽；9、导向轮；10、L型杆；11、海绵套；12、限位板；13、固定板；14、通孔；15、滑槽；16、螺杆；17、滑块；18、锥齿轮一；19、调节杆；20、锥齿轮二；21、限位槽一；22、限位块；23、限位槽二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]包芯纱导丝轮，包括底座1和轴承2，底座1的顶端对称滑动设有竖杆3，竖杆3之间相邻的一侧固定设有插杆4，插杆4均位于竖杆3的上部，插杆4上均固定套设有侧板5，侧板5之间相邻的一侧均固定设有海绵垫6，轴承2的内壁上固定嵌设有支座7，支座7的两侧均开设有与插杆4相匹配的插槽8，轴承2的外壁上套设有导向轮9，其中一个竖杆3的顶端固定设有L型杆10，L型杆10上固定套设有海绵套11，另一个竖杆3的顶端固定设有限位板12。
[0023]具体的，如图1
‑
图3所示，底座1的顶端开设有滑槽15，滑槽15的两侧内壁上均转动设有螺杆16，螺杆16上均螺纹套设有滑块17，滑块17的顶端均与相邻的竖杆3的底端固定连接，滑块17上均贯穿固定嵌设有与螺杆16相匹配的螺纹座，螺杆16之间相邻的一端均固定设有锥齿轮一18，底座1的前侧转动嵌设有调节杆19，调节杆19的后端延伸至滑槽15内且固定连接有锥齿轮二20，锥齿轮一18均与锥齿轮二20齿轮啮合，通过转动调节杆19，从而使得调节杆19带动锥齿轮二20进行转动，进而使得锥齿轮二20通过锥齿轮一18带动螺杆16进行转动，从而使得螺杆16带动滑块17在滑槽15内进行相向移动，从而通过滑块17可以带动竖杆3进行相向移动。
[0024]具体的，如图2与图4所示，插槽8的内壁上均环形阵列开设有多个限位槽一21，插杆4的外壁上均环形阵列固定设有多个与限位槽一21相匹配的限位块22，将插杆4插入至插
槽8内，同时限位块22插入至对应的限位槽一21内，从而使得支座7固定在插杆4上。
[0025]具体的，如图2所示，限位板12靠近L型杆10的一侧开设有与L型杆10相匹配的限位槽二23，通过设置限位槽二23，从而使得L型杆10的一端插入至限位槽二23内，从而可以提高L型杆10的稳定性。
[0026]实施例2请参阅图1
‑
图3，本实施例与实施例1的区别在于：底座1的两侧下部均固定设有固定板13，固定板13上均贯穿开设有通孔14，通过设置固定板13和通孔14，从而可以方便使用螺栓将装置固定在合适位置处。
[0027]本技术工作原理：在使用时，当需要对轴承2进行清理和润滑时，此时通过转动调节杆19，从而使得调节杆19带动锥齿轮二20进行转动，进而使得锥齿轮二20通过锥齿轮一18带动螺杆16进行转动，从而使得螺杆16带动滑块17在滑槽15内进行背向移动，从而通过滑块17可以带动竖杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包芯纱导丝轮，包括底座(1)和轴承(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称滑动设有竖杆(3)，所述竖杆(3)之间相邻的一侧固定设有插杆(4)，所述插杆(4)均位于所述竖杆(3)的上部，所述插杆(4)上均固定套设有侧板(5)，所述侧板(5)之间相邻的一侧均固定设有海绵垫(6)，所述轴承(2)的内壁上固定嵌设有支座(7)，所述支座(7)的两侧均开设有与所述插杆(4)相匹配的插槽(8)，所述轴承(2)的外壁上套设有导向轮(9)，其中一个所述竖杆(3)的顶端固定设有L型杆(10)，所述L型杆(10)上固定套设有海绵套(11)，另一个所述竖杆(3)的顶端固定设有限位板(12)。2.根据权利要求1所述的包芯纱导丝轮，其特征在于：所述底座(1)的两侧下部均固定设有固定板(13)，所述固定板(13)上均贯穿开设有通孔(14)。3.根据权利要求1所述的包芯纱导丝轮，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的两侧内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秦岳，李亚军，
申请(专利权)人：张家港市天腾纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：