包芯纱卷绕成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包芯纱技术领域，尤其为包芯纱卷绕成型装置，包括底架、固定框和固定架，所述底架的上端左侧转动连接有包芯纱总辊，所述底架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧转动连接有导向轮，所述升降框的前端固定连接有滑动齿板，本实用新型专利技术中，通过设置的导向轮、转动圆盘和扇形齿轮，利用对转动圆盘的转动使传动栓能够带动摆杆进行上下摆动，从而使扇形齿轮能够带动滑动齿板上下移动，从而使升降框能够带动导向轮上下移动，进而通过导向轮的上下移动能够对包芯纱进行不同位置上的卷绕，以使装置能够对包芯纱的卷绕进行自动调节，使包芯纱能够自动卷绕成型。使包芯纱能够自动卷绕成型。使包芯纱能够自动卷绕成型。

【技术实现步骤摘要】
包芯纱卷绕成型装置


[0001]本技术涉及包芯纱
，具体为包芯纱卷绕成型装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对包芯纱的应用愈加广泛，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能，比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。
[0003]现有技术中，对于包芯纱在卷绕成型时，需要不断的对卷绕位置进行手动调节，进而影响对包芯纱的卷绕成型效率，并提升人工劳作强度；且在对包芯纱进行卷绕成型时，难以快速的对卷绕用卷辊进行拆装，并容易在对包芯纱卷绕时产生松散现象，进而影响对包芯纱的卷绕成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供包芯纱卷绕成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包芯纱卷绕成型装置，包括底架、固定框和固定架，所述底架的上端左侧转动连接有包芯纱总辊，所述底架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的内侧滑动连接有升降框，所述升降框的内侧转动连接有导向轮，所述升降框的前端固定连接有滑动齿板，所述底架的上端右侧固定连接有固定架，所述固定架的上侧滑动连接有升降板，所述升降板的下端与固定架的内侧下端均转动连接有转动接头。
[0007]优选的，所述固定框的内侧前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴前端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的前端右侧固定连接有传动栓，所述传动栓的外侧滑动连接有摆杆，所述摆杆与固定框之间转动连接，所述摆杆的右端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与滑动齿板之间啮合连接。
[0008]优选的，所述固定框的前端上下侧均固定连接有限位块，所述限位块与滑动齿板之间滑动连接。
[0009]优选的，所述包芯纱总辊的下端贯穿底架，所述包芯纱总辊的下端外侧转动连接有弹性卡齿，所述弹性卡齿与包芯纱总辊之间的转轴表面设有扭力弹簧，所述弹性卡齿的外侧滑动连接有内棘齿圈，所述内棘齿圈与底架之间固定连接。
[0010]优选的，所述固定架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺旋连接有升降套管，所述升降套管与升降板之间固定连接。
[0011]优选的，所述底架的内侧右端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上端固定连接有滑轮组，所述滑轮组的滑轮与下侧的转动接头之间固定连接。
[0012]优选的，所述摆杆的内侧开设有导向滑槽，所述导向滑槽的宽度与传动栓的直径相对应。
[0013]优选的，所述导向轮呈两个一组设置，所述导向轮的外侧开设有弧形限位槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的导向轮、转动圆盘和扇形齿轮，利用对转动圆盘的转动使传动栓能够带动摆杆进行上下摆动，从而使扇形齿轮能够带动滑动齿板上下移动，从而使升降框能够带动导向轮上下移动，进而通过导向轮的上下移动能够对包芯纱进行不同位置上的卷绕，以使装置能够对包芯纱的卷绕进行自动调节，使包芯纱能够自动卷绕成型；
[0016]2、本技术中，通过设置的转动接头、弹性卡齿和螺纹轴，利用对螺纹轴的转动使升降套管能够带动升降板上下移动，从而使上下端的转动接头能够对卷绕包芯纱用的卷辊能够得到固定，并通过对转动接头的转动使内侧固定的卷辊能够转动，从而实现对卷辊的转动卷绕和包芯纱成型后的拆卸使用，同时通过设置的弹性卡齿的作用能够使包芯纱总辊能够在转动时受到一定程度的限制，避免自动转动而使包芯纱松散影响包芯纱的卷绕成型效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术固定框和升降框的安装结构右视图；
[0020]图4为本技术包芯纱总辊和内棘齿圈的安装结构仰视图。
[0021]图中：1、底架；2、包芯纱总辊；3、固定框；4、升降框；5、导向轮；6、滑动齿板；7、固定架；8、升降板；9、转动接头；10、第一电机；11、转动圆盘；12、传动栓；13、摆杆；14、扇形齿轮；15、限位块；16、弹性卡齿；17、内棘齿圈；18、第二电机；19、螺纹轴；20、升降套管；21、第三电机；22、滑轮组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包芯纱卷绕成型装置，包括底架1、固定框3和固定架7，底架1的上端左侧转动连接有包芯纱总辊2，底架1的上端中间位置处固定连接有固定框3，固定框3的内侧滑动连接有升降框4，升降框4的内侧转动连接有导向轮5，升降框4的前端固定连接有滑动齿板6，固定框3的内侧前端固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴前端固定连接有转动圆盘11，转动圆盘11的前端右侧固定连接有传动栓12，传动栓12的外侧滑动连接有摆杆13，摆杆13与固定框3之间转动连接，摆杆13的右端固定连接有扇形齿轮14，扇形齿轮14与滑动齿板6之间啮合连接，固定框3的前端上下侧均固定连接有限位块15，限位块15与滑动齿板6之间滑动连接，摆杆13的内侧开设有导向滑槽，导向滑槽的宽度与传动栓12的直径相对应，导向轮5呈两个一组设置，导向轮5的外侧
开设有弧形限位槽，在对包芯纱卷绕成型时，通过对第一电机10的转动使转动圆盘11能够转动，利用对转动圆盘11的转动使传动栓12能够带动摆杆13进行上下摆动，从而使扇形齿轮14能够带动滑动齿板6上下移动，从而使升降框4能够带动导向轮5上下移动，进而通过导向轮5的上下移动能够对包芯纱进行不同位置上的卷绕，以使装置能够对包芯纱的卷绕进行自动调节，使包芯纱能够自动卷绕成型。
[0024]实施例2：请参阅图1和图4，本实施例与实施例1的区别在于：底架1的上端右侧固定连接有固定架7，固定架7的上侧滑动连接有升降板8，升降板8的下端与固定架7的内侧下端均转动连接有转动接头9，包芯纱总辊2的下端贯穿底架1，包芯纱总辊2的下端外侧转动连接有弹性卡齿16，弹性卡齿16与包芯纱总辊2之间的转轴表面设有扭力弹簧，弹性卡齿16的外侧滑动连接有内棘齿圈17，内棘齿圈17与底架1之间固定连接，固定架7的上端固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴下端固定连接有螺纹轴19，螺纹轴19的外侧螺旋连接有升降套管20，升降套管20与升降板8之间固定连接，底架1的内侧右端固定连接有第三电机21，第三电机21的输出轴上端固定连接有滑轮组22，滑轮组22的滑轮与下侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包芯纱卷绕成型装置，包括底架(1)、固定框(3)和固定架(7)，其特征在于：所述底架(1)的上端左侧转动连接有包芯纱总辊(2)，所述底架(1)的上端中间位置处固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的内侧滑动连接有升降框(4)，所述升降框(4)的内侧转动连接有导向轮(5)，所述升降框(4)的前端固定连接有滑动齿板(6)，所述底架(1)的上端右侧固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)的上侧滑动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的下端与固定架(7)的内侧下端均转动连接有转动接头(9)。2.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述固定框(3)的内侧前端固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴前端固定连接有转动圆盘(11)，所述转动圆盘(11)的前端右侧固定连接有传动栓(12)，所述传动栓(12)的外侧滑动连接有摆杆(13)，所述摆杆(13)与固定框(3)之间转动连接，所述摆杆(13)的右端固定连接有扇形齿轮(14)，所述扇形齿轮(14)与滑动齿板(6)之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的包芯纱卷绕成型装置，其特征在于：所述固定框(3)的前端上下侧均固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)与滑动齿板(6)之间滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秦岳，李亚军，
申请(专利权)人：张家港市天腾纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：