一种氨纶纱生产过程用搬运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨纶纱生产过程用搬运装置，包括底板、万向轮，所述底板上端设置空心柱，空心柱右端开设滑动槽，空心柱内设置螺纹杆，螺纹杆下端转动连接空心柱内底部，空心柱上端安装电机，且电机下端穿过空心柱固定连接螺纹杆，螺纹杆外表面套设螺纹套，空心柱右端设置固定板，固定板右端安装轴承座二，轴承座二右端安装传动轴，传动轴右端安装夹紧装置，传动轴外表面安装定位杆，定位杆内上部设置紧固螺栓，固定板右端上部对应紧固螺栓的位置开设螺纹槽一，固定板右端前部对应紧固螺栓的位置开设螺纹槽二，本实用新型专利技术能固定不同尺寸的纱筒，同时固定效果好，纱筒不易发生掉落的情况，同时还可以根据实际使用情况调节纱筒的运输角度。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶纱生产过程用搬运装置
本技术涉及一种搬运装置，具体是一种氨纶纱生产过程用搬运装置。
技术介绍
氨纶纱，弹性纤维亦属合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维。用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣。尿布；回复力强，可用作内衣。外衣；保持力强，可用作紧身内衣。连袜裤；成型性强，可用作外衣等。氨纶纱在收卷完成后需要将其搬运到别的位置，在此会使用搬运装置，现有技术中的搬运装置固定效果不好，纱线筒在搬运的途中容易掉落，影响质量，同时搬运装置不能根据实际搬运需要来调节纱线的角度。因此，本领域技术人员提供了一种氨纶纱生产过程用搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨纶纱生产过程用搬运装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨纶纱生产过程用搬运装置，包括底板、万向轮，所述底板上端竖向设置空心柱，空心柱右端竖向开设滑动槽，空心柱内竖向设置螺纹杆，螺纹杆下端转动连接空心柱内底部，空心柱上端安装电机，且电机下端穿过空心柱固定连接螺纹杆，螺纹杆外表面套设螺纹套，且螺纹套位于滑动槽内，空心柱右端设置固定板，且固定板固定连接螺纹套右端，固定板右端安装轴承座二，轴承座二右端安装传动轴，传动轴右端安装夹紧装置，传动轴外表面安装定位杆，定位杆内上部设置紧固螺栓，固定板右端上部对应紧固螺栓的位置开设螺纹槽一，固定板右端前部对应紧固螺栓的位置开设螺纹槽二，且螺纹槽一和螺纹槽二之间呈九十度。作为本技术进一步的方案，所述夹紧装置包括弧形托板、滑杆、挡板，弧形托板内下部设置腔体，弧形托板左右两端对称设置滑杆，且滑杆穿过弧形托板，腔体内左右对称设置限位板，且两限位板分别固定连接两滑杆，滑杆外表面套设弹簧，且弹簧位于腔体内，滑杆远弧形托板的一端安装挡板，挡板近弧形托板的一端上部安装定位圆杆，挡板远弧形托板的一端下部安装拉环。作为本技术再进一步的方案，所述底板下端左右对称安装四个万向轮，且四个万向轮分别分布在底板下端面的四角处。作为本技术再进一步的方案，所述底板上端左部竖向安装固定杆，固定杆左端安装推杆。作为本技术再进一步的方案，所述螺纹杆下端安装轴承座一，且轴承座一固定连接空心柱内底部。作为本技术再进一步的方案，所述弧形托板上端面呈弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能固定不同尺寸的纱筒，同时固定效果好，纱筒不易发生掉落的情况，同时还可以根据实际使用情况调节纱筒的运输角度。附图说明图1为一种氨纶纱生产过程用搬运装置的结构示意图。图2为一种氨纶纱生产过程用搬运装置中夹紧装置的结构示意图。图3为一种氨纶纱生产过程用搬运装置中固定板的结构示意图。图中：1、底板；11、万向轮；12、固定杆；13、推杆；2、空心柱；21、滑动槽；3、电机；31、螺纹杆；32、轴承座一；33、螺纹套；4、固定板；41、螺纹槽一；42、螺纹槽二；5、传动轴；51、轴承座二；6、定位杆；61、紧固螺栓；7、夹紧装置；71、弧形托板；72、腔体；8、滑杆；81、限位板；82、弹簧；9、挡板；91、拉环；92、定位圆杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种氨纶纱生产过程用搬运装置，包括底板1、万向轮11，所述底板1下端左右对称安装四个万向轮11，且四个万向轮11分别分布在底板1下端面的四角处，底板1上端左部竖向安装固定杆12，固定杆12左端安装推杆13，底板1上端竖向设置空心柱2，空心柱2右端竖向开设滑动槽21，空心柱2内竖向设置螺纹杆31，螺纹杆31下端安装轴承座一32，且轴承座一32固定连接空心柱2内底部，空心柱2上端安装电机3，且电机3下端穿过空心柱2固定连接螺纹杆31，螺纹杆31外表面套设螺纹套33，且螺纹套33位于滑动槽21内，空心柱2右端设置固定板4，且固定板4固定连接螺纹套33右端，固定板4右端安装轴承座二51，轴承座二51右端安装传动轴5，传动轴5右端安装夹紧装置7，传动轴5外表面安装定位杆6，定位杆6内上部设置紧固螺栓61，固定板4右端上部对应紧固螺栓61的位置开设螺纹槽一41，固定板4右端前部对应紧固螺栓61的位置开设螺纹槽二42，且螺纹槽一41和螺纹槽二42之间呈九十度，夹紧装置7包括弧形托板71、滑杆8、挡板9，弧形托板71上端面呈弧形，弧形托板71内下部设置腔体72，弧形托板71左右两端对称设置滑杆8，且滑杆8穿过弧形托板71，腔体72内左右对称设置限位板81，且两限位板81分别固定连接两滑杆8，滑杆8外表面套设弹簧82，且弹簧82位于腔体72内，滑杆8远弧形托板71的一端安装挡板9，挡板9近弧形托板71的一端上部安装定位圆杆92，挡板9远弧形托板71的一端下部安装拉环91。本技术的工作原理是：通过拉环91拉动挡板9，滑杆8带动限位板81在腔体72内移动，使弹簧82压缩，将纱筒放在弧形托板71上，然后放开拉环91，弹簧82复位使挡板9向纱筒移动，定位圆杆92插进对应的纱筒内孔，两个挡板9夹住纱筒，从而固定住纱筒的位置，同时通过传动轴5带动夹紧装置7旋转九十度，从而使纱筒旋转九十度，调节到所需的角度，然后将紧固螺栓61拧进螺纹槽二42内，电机3工作带动螺纹杆31转动，螺纹杆31转动时带动螺纹套33在滑动槽21内移动，螺纹套33带动夹紧装置7上下移动，从而带动纱筒进行上下移动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶纱生产过程用搬运装置，包括底板(1)、万向轮(11)，其特征在于，所述底板(1)上端竖向设置空心柱(2)，空心柱(2)右端竖向开设滑动槽(21)，空心柱(2)内竖向设置螺纹杆(31)，螺纹杆(31)下端转动连接空心柱(2)内底部，空心柱(2)上端安装电机(3)，且电机(3)下端穿过空心柱(2)固定连接螺纹杆(31)，螺纹杆(31)外表面套设螺纹套(33)，且螺纹套(33)位于滑动槽(21)内，空心柱(2)右端设置固定板(4)，且固定板(4)固定连接螺纹套(33)右端，固定板(4)右端安装轴承座二(51)，轴承座二(51)右端安装传动轴(5)，传动轴(5)右端安装夹紧装置(7)，传动轴(5)外表面安装定位杆(6)，定位杆(6)内上部设置紧固螺栓(61)，固定板(4)右端上部对应紧固螺栓(61)的位置开设螺纹槽一(41)，固定板(4)右端前部对应紧固螺栓(61)的位置开设螺纹槽二(42)，且螺纹槽一(41)和螺纹槽二(42)之间呈九十度。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨纶纱生产过程用搬运装置，包括底板(1)、万向轮(11)，其特征在于，所述底板(1)上端竖向设置空心柱(2)，空心柱(2)右端竖向开设滑动槽(21)，空心柱(2)内竖向设置螺纹杆(31)，螺纹杆(31)下端转动连接空心柱(2)内底部，空心柱(2)上端安装电机(3)，且电机(3)下端穿过空心柱(2)固定连接螺纹杆(31)，螺纹杆(31)外表面套设螺纹套(33)，且螺纹套(33)位于滑动槽(21)内，空心柱(2)右端设置固定板(4)，且固定板(4)固定连接螺纹套(33)右端，固定板(4)右端安装轴承座二(51)，轴承座二(51)右端安装传动轴(5)，传动轴(5)右端安装夹紧装置(7)，传动轴(5)外表面安装定位杆(6)，定位杆(6)内上部设置紧固螺栓(61)，固定板(4)右端上部对应紧固螺栓(61)的位置开设螺纹槽一(41)，固定板(4)右端前部对应紧固螺栓(61)的位置开设螺纹槽二(42)，且螺纹槽一(41)和螺纹槽二(42)之间呈九十度。


2.根据权利要求1所述的一种氨纶纱生产过程用搬运装置，其特征在于，所述夹紧装置(7)包括弧形托板(71)、滑杆(8)、挡板(9)，弧形托板(71)内下部设置腔体(72)，弧形托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，
申请(专利权)人：张家港市天腾纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32