本实用新型专利技术公开了一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，包括壳体、底板，所述底板的上端设置收集仓，收集仓的上端固定有壳体，壳体的上端设置有格栅网一，格栅网一的下方安装有主风扇，主风扇的下端固定有固定架二，固定架二的下端固定有支撑杆，支撑杆的下端固定有固定有固定架一，支撑杆的上套设有三个固定套，固定套设的周侧固定有若干个扇架，扇架的外侧设置有次风扇，所述壳体的周侧设置有若干个格栅网二，格栅网二为环形结构，且格栅网二向内侧倾斜，格栅网二与次风扇相对，本实用新型专利技术的壳体为环形结构，且格栅网二也为环形结构，通过环形排列的次风扇对四周的沙尘进行清理吸附，吸附面积广，提高了生产车间的卫生条件。
【技术实现步骤摘要】
一种新型氨纶纱生产用吸尘装置
本技术涉及氨纶纱生产领域，具体是一种新型氨纶纱生产用吸尘装置。
技术介绍
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。在氨纶纱生产时，车间容易产生沙尘，需要对沙尘进行清理，保证车间整洁，对提高纱线的质量同样具有帮助，但是，现在缺乏一种有效的对车间沙尘进行清理的装置。因此，本领域技术人员提供了一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，包括壳体、底板，所述底板的上端设置收集仓，收集仓的上端固定有壳体，壳体的上端设置有格栅网一，格栅网一的下方安装有主风扇，主风扇的下端固定有固定架二，固定架二的下端固定有支撑杆，支撑杆的下端固定有固定架一，支撑杆的上套设有三个固定套，固定套的周侧固定有若干个扇架，扇架的外侧设置有次风扇；所述壳体的周侧设置有若干个格栅网二，格栅网二为环形结构，且格栅网二向内侧倾斜，格栅网二与次风扇相对。作为本技术再进一步的方案：所述固定套的周侧固定有3-5个扇架，且固定套之间间距相等。作为本技术再进一步的方案：所述壳体为环形结构，壳体包括若干个壳一和壳二，壳一位于壳二的上端，且壳一和壳二的连接处固定有螺栓。作为本技术再进一步的方案：所述支撑杆的周侧设置有软毛。作为本技术再进一步的方案：所述格栅网二的内侧固定加固杆。作为本技术再进一步的方案：所述收集仓内的左右两侧均固定斜板，斜板之间设置有抽屉。作为本技术再进一步的方案：所述底板的下端的左右两侧均设置有移动轮，底板的下端的前后两侧均设置有球轮。作为本技术再进一步的方案：所述底板的内侧安装有蓄电池组，且底板的一侧设置有电源接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的壳体为环形结构，且格栅网二也为环形结构，通过环形排列的次风扇对四周的沙尘进行清理吸附，吸附面积广，提高了生产车间的卫生条件。2、本技术便于移动，可以根据使用位置的不同选择蓄电池组供电，还会电源线供电，使用位置灵活。附图说明图1为一种新型氨纶纱生产用吸尘装置的结构示意图。图2为图1中A处的结构示意图。图中：1、壳体；2、软毛；3、支撑杆；4、扇架；5、固定架一；6、移动轮；7、蓄电池组；8、球轮；9、抽屉；10、底板；11、斜板；12、次风扇；13、固定套；14、加固杆；15、固定架二；16、主风扇；17、格栅网一；18、格栅网二；19、螺栓；20、收集仓；101、壳一；102、壳二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，包括壳体1、底板10，所述底板10的上端设置收集仓20，收集仓20的上端固定有壳体1，壳体1的上端设置有格栅网一17，格栅网一17的下方安装有主风扇16，主风扇16的下端固定有固定架二15，固定架二15的下端固定有支撑杆3，支撑杆3的下端固定有固定架一5，支撑杆3的上套设有三个固定套13，固定套13的周侧固定有若干个扇架4，扇架4的外侧设置有次风扇12。进一步的，所述壳体1的周侧设置有若干个格栅网二18，格栅网二18为环形结构，且格栅网二18向内侧倾斜，格栅网二18与次风扇12相对，所述固定套13的周侧固定有3-5个扇架4，且固定套13之间间距相等，所述壳体1为环形结构，壳体1包括若干个壳一101和壳二102，壳一101位于壳二102的上端，且壳一101和壳二102的连接处固定有螺栓19，所述支撑杆3的周侧设置有软毛2。进一步的，所述格栅网二18的内侧固定加固杆14，所述收集仓20内的左右两侧均固定斜板11，斜板11之间设置有抽屉9，所述底板10的下端的左右两侧均设置有移动轮6，底板10的下端的前后两侧均设置有球轮8，所述底板10的内侧安装有蓄电池组7，且底板10的一侧设置有电源接口。具体的，本技术在使用时，将本装置放置在氨纶生产车间内，通过底板10下端设置的移动轮6和球轮8便于将本装置移动到适合的位置，然后启动主风扇16和次风扇12(主风扇16和次风扇12均是向内吸风，且主风扇16和次风扇12独立控制，根据需求选择启动)，将周侧的纱尘通过格栅网一17和格栅网二18吸入到壳体1内，然后通过斜板11，聚集到抽屉9内，支撑杆3上设置的软毛2用于吸附沙尘，避免飞扬，壳体1包括壳一101和壳二102，通过螺栓19连接，便于拆卸。本技术的工作原理是：本技术在使用时，将本装置放置在氨纶生产车间内，通过底板10下端设置的移动轮6和球轮8便于将本装置移动到适合的位置，然后启动主风扇16和次风扇12(主风扇16和次风扇12均是向内吸风，且主风扇16和次风扇12独立控制，根据需求选择启动)，将周侧的纱尘通过格栅网一17和格栅网二18吸入到壳体1内，然后通过斜板11，聚集到抽屉9内，支撑杆3上设置的软毛2用于吸附沙尘，避免飞扬，壳体1包括壳一101和壳二102，通过螺栓19连接，便于拆卸。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，包括壳体(1)、底板(10)，其特征在于，所述底板(10)的上端设置收集仓(20)，收集仓(20)的上端固定有壳体(1)，壳体(1)的上端设置有格栅网一(17)，格栅网一(17)的下方安装有主风扇(16)，主风扇(16)的下端固定有固定架二(15)，固定架二(15)的下端固定有支撑杆(3)，支撑杆(3)的下端固定有固定架一(5)，支撑杆(3)的上套设有三个固定套(13)，固定套(13)的周侧固定有若干个扇架(4)，扇架(4)的外侧设置有次风扇(12)；/n所述壳体(1)的周侧设置有若干个格栅网二(18)，格栅网二(18)为环形结构，且格栅网二(18)向内侧倾斜，格栅网二(18)与次风扇(12)相对。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，包括壳体(1)、底板(10)，其特征在于，所述底板(10)的上端设置收集仓(20)，收集仓(20)的上端固定有壳体(1)，壳体(1)的上端设置有格栅网一(17)，格栅网一(17)的下方安装有主风扇(16)，主风扇(16)的下端固定有固定架二(15)，固定架二(15)的下端固定有支撑杆(3)，支撑杆(3)的下端固定有固定架一(5)，支撑杆(3)的上套设有三个固定套(13)，固定套(13)的周侧固定有若干个扇架(4)，扇架(4)的外侧设置有次风扇(12)；
所述壳体(1)的周侧设置有若干个格栅网二(18)，格栅网二(18)为环形结构，且格栅网二(18)向内侧倾斜，格栅网二(18)与次风扇(12)相对。
2.根据权利要求1所述的一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，其特征在于，所述固定套(13)的周侧固定有3-5个扇架(4)，且固定套(13)之间间距相等。
3.根据权利要求1所述的一种新型氨纶纱生产用吸尘装置，其特征在于，所述壳体(1)为环形结构，壳体(1)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚军，
申请(专利权)人：张家港市天腾纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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