一种弹力纱及其生产方法和面料技术

本发明专利技术提供了一种弹力纱，包括：弹力芯，所述弹力芯包括长丝、第一氨纶丝和第二氨纶丝；在所述第一氨纶丝伸长状态下、于所述第一氨纶丝的外周向按螺旋形的方式包覆有无弹性的长丝；包芯层，所述包芯层包裹于所述弹力芯的外周向。本发明专利技术所述的弹力纱具有较好的弹性和弹性回复力；弹力纱的生产工艺成本较低；由弹力纱纺织成的面料不仅具有卓越的棉感、穿着舒适，而且具有良好的弹性和弹性回复力，贴身不易变形。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力纱及其生产方法和面料
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种弹力纱。同时，本专利技术还涉及一种制备该弹力纱的生产方法，以及一种成分包括该弹力纱的面料。
技术介绍
包芯纱是一种应用广泛的功能性纱线，由于具有加工简便、组合多样的特点，因而在纺织行业大量采用。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱纺织成的织物弹性较好，穿着舒适。由于弹力织物具有较好的弹性，穿着舒适得到广大消费者的青睐。但是，现有弹力纱普遍存在弹性与弹性回复力等不足之处，致使由该弹力纱纺织而成的弹力织物在使用一段时间后，弹性大大降低，且由于其弹性回复力较差，因而出现变形。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种弹力纱，以使其纺织成的面料具有良好的弹性和弹性回复力，且具有卓越的棉感。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种弹力纱，包括：弹力芯，所述弹力芯包括化纤长丝、第一氨纶丝和第二氨纶丝；在所述第一氨纶丝伸长状态下、于所述第一氨纶丝的外周向按螺旋形的方式包覆有无弹性的长丝；包芯层，所述包芯层包裹于所述弹力芯的外周向。进一步的，所述包芯层为棉纱或混纺纱。进一步的，所述化纤长丝为涤纶或锦纶，所述化纤长丝的细度范围50～75D，以保证成纱的强力和弹性回复能力。进一步的，所述第一氨纶丝细度为20～40D，所述第二氨纶丝的细度为40～105D，以保证得到具有卓越弹性性能，且穿着贴身、舒适的面料。进一步的，在所述第二氨纶丝伸长状态下、于所述第二氨纶丝的外周向按螺旋形的方式包覆经所述化纤长丝包覆的所述第一氨纶丝构成弹力芯；再次包覆使得弹力纱具有更佳的弹性回复力。本专利技术的另一目的在于提出一种弹力纱的制备方法，以制得上述弹力纱。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种弹力纱的生产方法，包括下列步骤：(1)使所述第一氨纶丝处于伸长状态，所述第一氨纶丝的牵伸倍率为2.0～3.6；将无弹性的所述化纤长丝按螺旋形的方式包覆于所述第一氨纶丝的外周向，经所述长丝包覆的所述第一氨纶丝和所述第二氨纶丝同轴构成弹力芯；(2)采用包芯层对步骤(1)中所述的弹力芯进行包芯，得到弹力纱。进一步的，步骤(1)中还包括使所述第二氨纶丝处于伸长状态，所述第二氨纶丝的牵伸倍率为2.5～4.0；将经所述长丝包覆的所述第一氨纶丝包覆于所述第二氨纶丝的外周向构成弹力芯。采用包芯层对所述包覆构成的弹力芯进行包覆，得到弹力纱。进一步的，所述弹力纱的捻度为350～450，该捻度下生产的弹力纱具有较好的弹性、强度和面料手感。进一步的，包覆方式为空气包覆、机械包覆和倍捻包覆中的一种。本专利技术的另一目的在于提出一种面料，该面料的成分包括上述弹力纱。相对于现有技术，本专利技术具有以下优势：本专利技术所述的弹力纱具有较好的弹性和弹性回复力；弹力纱的生产工艺成本较低；由弹力纱纺织成的面料不仅具有卓越的棉感、穿着舒适，而且具有良好的弹性和弹性回复力，贴身不易变形。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例1制得弹力纱的结构示意图；图2为本专利技术实施例2制得弹力纱的结构示意图；附图标记说明：1-第一氨纶丝，2-第二氨纶丝，3-长丝，4-包芯层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术的设计思想为采用双氨纶丝和长丝作为弹性芯层，实现双重弹力作用，确保整体的弹性力度和弹性回复力。基于如上的整体设计思想，下述实施例对该设计思想下的其中一部分具体应用进行详细说明。实施例1本实施例涉及一种弹力纱的生产方法，具体包括下列步骤：(1)使所述第一氨纶丝处于伸长状态，将无弹性的所述化纤长丝按螺旋形的方式包覆于所述第一氨纶丝的外周向，经所述化纤长丝包覆的所述第一氨纶丝和所述第二氨纶丝同轴构成弹力芯。(2)采用包芯层对步骤(1)中所述的弹力芯进行包芯，得到弹力纱。本实施例的包覆方式选定机械包覆，但不限于此，只要选择的包覆方式可完成化纤长丝包覆氨纶丝即可。本实施例的包覆方式可选自空气包覆、机械包覆或倍捻包覆中的其中一种。本实施例的化纤长丝选定涤纶，但不限于此，只要选择的化纤长丝为合成纤维长丝即可。本实施例的化纤长丝可选自涤纶、锦纶及类似的合成纤维长丝其中一种。具体应用时，可以采用如下实施例的原料配比和生产条件：图1示出了实施例1制得弹力纱的结构示意图。对实施例1生产的弹力纱进行测试，结果如表1所示。由表1可知，由弹力纱纺织成的面料不仅具有卓越的棉感，而且具有良好的弹性和弹性回复力；其中，增长率越好表示弹性回复力越好。实施例2本实施例涉及一种弹力纱的生产方法，具体包括下列步骤：(1)使所述第一氨纶丝处于伸长状态；将无弹性的所述长丝按螺旋形的方式包覆于所述第一氨纶丝的外周向；使所述第二氨纶丝处于伸长状态；将经所述长丝包覆的所述第一氨纶丝包覆于所述第二氨纶丝的外周向构成弹力芯。(2)采用包芯层对步骤(1)中所述的弹力芯进行包芯，得到弹力纱。本实施例的包覆方式选定机械包覆，但不限于此，只要选择的包覆方式可完成化纤长丝包覆氨纶丝即可。本实施例的包覆方式可选自空气包覆、机械包覆或倍捻包覆中的其中一种。本实施例的化纤长丝选定涤纶，但不限于此，只要选择的化纤长丝为合成纤维长丝即可。本实施例的化纤长丝可选自涤纶、锦纶及类似的合成纤维长丝其中一种。具体应用时，可以采用如下实施例的原料配比和生产条件：图2示出了实施例2制得弹力纱的结构示意图。对实施例2生产的弹力纱进行测试，结果如表2所示。由表2可知，由弹力纱纺织成的面料不仅具有卓越的棉感，而且具有良好的弹性和弹性回复力。采用实施例1和实施例2，在相同的配置下，所产生的弹性和弹性回复力稍有不同。对比表1和表2可知，实施例2的弹性回复力(增长率)稍优于实施例1。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹力纱，其特征在于包括：弹力芯，所述弹力芯包括化纤长丝、第一氨纶丝和第二氨纶丝；在所述第一氨纶丝伸长状态下、于所述第一氨纶丝的外周向按螺旋形的方式包覆有无弹性的化纤长丝；包芯层，所述包芯层包裹于所述弹力芯的外周向。

【技术特征摘要】
1.一种弹力纱，其特征在于包括：弹力芯，所述弹力芯包括化纤长丝、第一氨纶丝和第二氨纶丝；在所述第一氨纶丝伸长状态下、于所述第一氨纶丝的外周向按螺旋形的方式包覆有无弹性的化纤长丝；包芯层，所述包芯层包裹于所述弹力芯的外周向。2.根据权利要求1所述的一种弹力纱，其特征在于：所述包芯层为棉纱或混纺纱。3.根据权利要求1所述的一种弹力纱，其特征在于：所述化纤长丝为涤纶或锦纶，所述化纤长丝的细度范围50～75D。4.根据权利要求1所述的一种弹力纱，其特征在于：所述第一氨纶丝细度为20～40D，所述第二氨纶丝的细度为40～105D。5.根据权利要求1-4中任一项所述的弹力纱，其特征在于：在所述第二氨纶丝伸长状态下、于所述第二氨纶丝的外周向按螺旋形的方式包覆经所述化纤长丝包覆的所述第一氨纶丝构成弹力芯。6.一种弹力纱的制备方法，其特征在于：制备权利要求1-5中任一项所述弹力纱的方法包括下列步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯贺刚，刘淑梅，李艳敏，
申请(专利权)人：河北新大东纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13