一种双弹纱、制备方法及其织物技术

本发明专利技术公开一种双弹纱、制备方法及其织物，由外包纤维和鞘芯组成，外包纤维采用弹性短纤索罗纳与天然纤维或纤维素纤维混纺制成，鞘芯采用单孔氨纶长丝FIBER J；包括1)将外包纤维依次经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制备得粗纱；2)通过细纱机同时将两根粗纱平行喂入喇叭口；3)将单孔氨纶长丝FIBER J经过氨纶装置引入导丝轮，长丝预牵伸倍数3‑3.5倍；4)将外包纤维制备的粗纱与鞘芯单孔弹性氨纶长丝在前罗拉钳口前汇合，同时采用紧密赛络纺纱方式，将氨纶长丝放置在两根粗纱须条间，经前罗拉输出后通过加捻将氨纶丝包覆在内，制得双弹纱。本纱线采用紧密赛络纺工艺，能降低纱线毛羽，增强纱线强力、条干均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种双弹纱、制备方法及其织物
本专利技术涉及一种双弹纱、制备方法及其织物，属于纺织工程

技术介绍
包芯纱是一种由外包短纤维与具有一定强力、弹性的长丝作为芯纱纺制的特种纱线，因此包芯纱不仅具有外包短纤维的性能，同时具有芯纱的特性。包芯纱织造的服装具有弹性优良、穿着合体，不易变形等优点，备受消费者的青睐。索罗纳纤维是美国杜邦公司开发的一种新型生物质弹性纤维，此弹性短纤具有优异的弹性及回复弹性，同时染色性能优良、手感柔软、舒适，具有良好的吸湿排汗性。将弹性短纤与天然纤维或纤维素纤维混纺及内加氨纶，通过合理的工艺路线与工艺参数，使制备的双弹纱具备更优异的弹性回复性及持久保形，同时开拓弹力短纤在纺织面料上的应用，此种纱线的开发成功为新型纱线、面料的开发提供了新的方向，填补了国内外空白。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种双弹纱、制备方法及其织物，制备的双弹纱手感舒适、条干均匀、弹性及弹性回复性优异。为了实现上述目的，本专利技术采用一种双弹纱，由外包纤维和鞘芯组成，所述外包纤维采用弹性短纤索罗纳与天然纤维或纤维素纤维混纺制成，所述鞘芯采用单孔氨纶长丝FIBERJ。本专利技术所述弹性短纤索罗纳的规格为2D*38mm，鞘芯采用的单孔氨纶长丝FIBERJ规格为70D单孔型。另外，本专利技术还提供了一种双弹纱的制备方法，具体包括以下步骤：1)将外包纤维依次经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制备得粗纱；2)通过细纱机同时将两根粗纱平行喂入喇叭口；3)将单孔氨纶长丝FIBERJ经过氨纶装置引入导丝轮，长丝预牵伸倍数3-3.5倍；4)将外包纤维制备的粗纱与鞘芯单孔弹性氨纶长丝在前罗拉钳口前汇合，同时采用紧密赛络纺纱方式，将氨纶长丝放置在两根粗纱须条间，经前罗拉输出后通过加捻将氨纶丝包覆在内，制得双弹纱。所述步骤1)具体包括以下操作：将弹性短纤索罗纳进行预开松，开松后将弹性短纤索罗纳与天然纤维或纤维素纤维按一定质量比进行混纺，经清花工序初步开松除杂后制成棉卷，经梳棉机梳理成条，再经两道并条工序并和、牵伸后经粗纱机牵伸、加捻制备得粗纱。作为改进，所述步骤1)中弹性短纤索罗纳的质量占整体质量的20％～40％，天然纤维或纤维素纤维的质量为60％～80％。作为改进，所述步骤3)中喇叭口间距设置为6.0mm。作为改进，所述步骤4)中鞘芯单孔弹性氨纶长丝放置在左须条靠右位置上。另外，本专利技术还提供了此双弹纱作为纬纱织制的织物，经纱采用48-28tex非弹力纱，纬纱采用58-28tex的双弹纱，织造面料为经密300-470根/10cm，纬密为150-260根/10cm，织物采用斜纹组织。与现有技术相比，本专利技术通过采用弹性短纤维索罗纳与天然纤维或纤维素纤维混纺而成，制备的纱线具有弹性回复性好，不易变形，强力高，吸湿性好等特点；再与单孔氨纶长丝FIBERJ在前罗拉钳口汇合制备包芯纱，又一次优化了纱线性能，使纱线同时具备外包纤维和鞘芯的性能；与此同时，本纱线采用紧密赛络纺工艺，此工艺不仅能够更好的包覆氨纶长丝，同时能降低纱线毛羽，增强纱线强力、条干均匀度。本专利技术提供的紧密双弹纱同时具备弹性短纤、天然纤维或纤维素纤维以及单孔氨纶长丝三者的优异性能，使织制的织物弹性好、保形性好，穿着更舒适、合体。附图说明图1为本专利技术中生产设备示意图；图中：1、氨纶丝饼，2、导线辊，3、后皮辊，4、中铁辊，5、导丝轮，6、主牵伸皮辊，7、输出皮辊，8、纱管，9、钢领，10、异型管，11、前罗拉，12、中罗拉，13、后罗拉，14、双眼喇叭口，15、导纱钩，16、粗纱。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。一种双弹纱，由外包纤维和鞘芯组成，所述外包纤维采用弹性短纤索罗纳与天然纤维或纤维素纤维混纺制成，所述鞘芯采用单孔氨纶长丝FIBERJ，此氨纶长丝透气性好且对环境友好。同时采用紧密赛络的纺纱工艺，以提高制备双弹纱的面料光洁度、强度及手感。本专利技术所述弹性短纤索罗纳的规格为2D*38mm，鞘芯采用的单孔氨纶长丝FIBERJ规格为70D单孔型。另外，本专利技术还提供了一种双弹纱的制备方法，具体包括以下步骤：1)将外包纤维依次经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制备得粗纱；2)通过细纱机将两根粗纱16同时退绕，经导纱钩15平行喂入双眼喇叭口14，再经由后皮辊3和后罗拉13、中铁辊4和中罗拉12的后牵伸区初步牵伸后，与单孔氨纶长丝FIBERJ共同喂入主牵伸皮辊6和前罗拉11组成的前钳口，最终经由输出皮辊7和异形管10输出，通过钢领9及钢丝圈的相对运动将输出纱线有规律性的缠绕在纱管8上；3)将单孔氨纶长丝FIBERJ由氨纶丝饼1上退绕下来，经过导丝辊2引入导丝轮5，与粗纱共同喂入前钳口，长丝预牵伸倍数3-3.5倍；4)将外包纤维制备的粗纱与鞘芯单孔弹性氨纶长丝在前罗拉钳口前汇合，采用紧密赛络纺纱方式，将氨纶长丝放置在两根粗纱须条间，经前罗拉输出后通过加捻将氨纶丝包覆在内，制得双弹纱。本专利技术采用四罗拉气流集聚式紧密纺纱工艺，通过气流的吸引，使输出的须条收拢而变得紧密，从而减少飞花、毛羽的形成。作为改进，所述步骤1)具体包括以下操作：在将弹性短纤索罗纳与天然纤维或纤维素纤维按一定质量比进行棉堆混合之前，为提高弹性纤维索罗纳的可纺性能，首先将弹性短纤索罗纳进行预开松，开松后，经清花工序初步开松除杂后制成棉卷，经梳棉机梳理成条，再经两道并条工序并和、牵伸后经粗纱机牵伸、加捻制备得粗纱。作为改进，所述步骤1)中弹性短纤索罗纳的质量占整体质量的20％～40％，天然纤维或纤维素纤维的质量为80％～60％。作为改进，所述步骤3)中采用单孔氨纶丝，此氨纶丝与普通氨纶丝相比，具有良好的吸湿透气性、不易变形环保。作为改进，所述步骤3)中喇叭口间距设置为6.0mm。作为改进，所述步骤4)中鞘芯单孔弹性氨纶长丝放置在左须条靠右位置上。作为改进，所述步骤4)中采用紧密赛络纺纱方式，此纺纱方式采用两根粗纱同时喂入细纱装置，并采用四罗拉气流集聚式紧密纺纱工艺，通过气流的吸引，使输出的须条收拢而变得紧密，从而减少飞花、毛羽的形成；制备的纱线条干均匀度好、强力高、毛羽少。另外，本专利技术还提供了此双弹纱作为纬纱织制的织物，经纱采用48-28tex非弹力纱，纬纱采用58-28tex的双弹纱，织造面料为经密300-470根/10cm，纬密为150-260根/10cm，织物采用斜纹组织。本专利技术提供一种双弹纱的制备方法，具体包括以下步骤：1)预处理：因弹性短纤维索罗纳弹性好，卷曲多，可纺性差的特点，因而将索罗纳纤维进行适当开松预处理后，根据纱线要求的质量比与天然纤维或纤维素纤维进行混合，确保比例准确，混合均匀；2)开清棉：弹性短纤索罗纳长度长，整齐度好，刚性小，卷曲多且有弹性，易扭结，所以在开清棉工序采用“精细抓取，多松少打，防粘防绕，充分混合”工艺原则，打手隔距适当放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双弹纱，其特征在于，由外包纤维和鞘芯组成，所述外包纤维采用弹性短纤索罗纳与天然纤维或纤维素纤维混纺制成，所述鞘芯采用单孔氨纶长丝FIBER J。

【技术特征摘要】
1.一种双弹纱，其特征在于，由外包纤维和鞘芯组成，所述外包纤维采用弹性短纤索罗纳与天然纤维或纤维素纤维混纺制成，所述鞘芯采用单孔氨纶长丝FIBERJ。2.根据权利要求1所述的一种双弹纱，其特征在于，所述弹性短纤索罗纳的规格为2D*38mm，鞘芯采用的单孔氨纶长丝FIBERJ规格为70D单孔型。3.一种权利要求1-2任一项所述双弹纱的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：1)将外包纤维依次经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱工序，制备得粗纱；2)通过细纱机同时将两根粗纱平行喂入喇叭口；3)将单孔氨纶长丝FIBERJ经过氨纶装置引入导丝轮，长丝预牵伸倍数3-3.5倍；4)将外包纤维制备的粗纱与鞘芯单孔弹性氨纶长丝在前罗拉钳口前汇合，同时采用紧密赛络纺纱方式，将氨纶长丝放置在两根粗纱须条间，经前罗拉输出后通过加捻将氨纶丝包覆在内，制得双弹纱。4.根据权利要求3所述双弹纱的制备方法，其特征在于，所述步骤1)具体包括以下操作：将弹性短纤索罗纳进...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，陈桂春，朱娴，
申请(专利权)人：徐州天虹银联纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32