一种真空炉用真空泥制造技术

本发明专利技术提供一种真空炉用真空泥，组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：55～72%、填料：23～38%、助剂：5～13%；基底泥料包括硅质泥料、高铝水泥、合金粉末；填料包括硅酸盐纤维粉末、鳞片石墨；助剂包括双氧水、磷酸铝液、减水剂、结合剂。本发明专利技术采用创新性的配方，保证本发明专利技术在于真空炉内壁粘结成型后具有优秀机械性能的同时，还具有优秀的耐高温性以及密封性，大大提高真空炉的加热效率，并且还能够有效避免由于长时间使用造成的表面开裂，使其在使用后期依然能够保证各项优秀的性能指标。

Vacuum mud for vacuum furnace

The present invention provides a vacuum mud for vacuum furnace, which consists of 55-72% base mud, 23-38% filler and 5-13% additive, including siliceous mud, high alumina cement and alloy powder, silicate fiber powder and flake graphite, respectively. Oxygen water, aluminum phosphate solution, water reducing agent and binding agent. The invention adopts innovative formula to ensure that the inner wall of the vacuum furnace has excellent mechanical properties after bonding and moulding, at the same time, it also has excellent high temperature resistance and sealing property, greatly improves the heating efficiency of the vacuum furnace, and can effectively avoid surface cracking caused by long-term use and make it in use. In the later stage, all outstanding performance indicators can be guaranteed.

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉用真空泥
本专利技术属于真空炉内材料领域，具体涉及一种真空炉用真空泥。
技术介绍
真空炉是一种在炉腔内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置以及真空阀门等元件经过组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态加热的设备。但是由于目前真空炉生产厂家层次不齐，导致真空炉成品质量无法得到有效保证，在一端时间交替使用后及其容易导致真空炉内壁的开裂，影响内部真空度，进一步降低其加热效率。因此，针对以上问题研制出一种能够提高真空炉内真空度的材料是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种真空炉用真空泥。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种真空炉用真空泥，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：55～72%、填料：23～38%、助剂：5～13%；基底泥料的组成成分以及各成分占基底泥料总质量的百分比分别为：硅质泥料：75～87%、高铝水泥：8～15%、合金粉末：3～10%；填料的组成成分以及各成分占填料总质量的百分比分别为：硅酸盐纤维粉末：40～58%、鳞片石墨：42～60%；助剂的组成成分以及各成分占助剂总质量的百分比分别为：双氧水：52～60%、磷酸铝液：13～19%、减水剂：12～18%、结合剂：10～15%。本专利技术提供了一种真空炉用真空泥，按照如下质量百分比的各成分组成，基底泥料：55～72%、填料：23～38%、助剂：5～13%；其中基底泥料由硅质泥料、高铝水泥以及合金粉末组成，以硅质泥料为主体，混合以高铝水泥以及合金粉末，保证本专利技术主体密封性以及黏性的同时，大大提升本专利技术的耐压性；本专利技术中的填料由硅酸盐纤维粉末以及鳞片石墨组成，能够显著提升本专利技术的耐火效果；本专利技术中的助剂由双氧水、磷酸铝液、减水剂以及结合剂组成，双氧水能够使高铝水泥迅速发泡，在其内部产生大量封闭气孔，密度小重量轻，具有优秀的防火耐热性能，同时由于其内部闭孔率高，有着优秀耐水抗冻性能，能够在一定程度上提高其强度；添加磷酸铝液能够促进本专利技术中各成分的结合；减水剂则能够减少单位高铝水泥的用水量，明显改善高铝水泥的流动性，同时搭配结合剂促进其与本专利技术中其他成分的结合。更进一步地，硅质泥料为硅质生料与硅质熟料按照质量比4～7:3混合而成。更进一步地，合金粉末为钼基合金粉末。更进一步地，硅质生料为硅石；硅质熟料为硅砖。更进一步地，硅酸盐纤维粉末的粒度为200～300目。更进一步地，结合剂由羟甲基纤维素钠与黄糊精按照质量比2～3:2混合而成。一种真空炉用真空泥，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：62%、填料：30%、助剂：8%；基底泥料的组成成分以及各成分占基底泥料总质量的百分比分别为：硅质泥料：81%、高铝水泥：12%、合金粉末：7%；填料的组成成分以及各成分占填料总质量的百分比分别为：硅酸盐纤维粉末：49%、鳞片石墨：51%；助剂的组成成分以及各成分占助剂总质量的百分比分别为：双氧水：55%、磷酸铝液：17%、减水剂：15%、结合剂：13%。本专利技术与现有技术相比，采用创新性的配方，保证本专利技术在于真空炉内壁粘结成型后具有优秀机械性能的同时，还具有优秀的耐高温性以及密封性，大大提高真空炉的加热效率，并且还能够有效避免由于长时间使用造成的表面开裂，使其在使用后期依然能够保证各项优秀的性能指标。具体实施方式以下将结合具体实施例对本专利技术提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1：一种真空炉用真空泥，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：55%、填料：35%、助剂：10%。基底泥料的组成成分以及各成分占基底泥料总质量的百分比分别为：硅质泥料：75%、高铝水泥：15%、合金粉末：10%；硅质泥料为硅质生料与硅质熟料按照质量比4:3混合而成，硅质生料为硅石；硅质熟料为硅砖；合金粉末为钼基合金粉末。填料的组成成分以及各成分占填料总质量的百分比分别为：硅酸盐纤维粉末：40%、鳞片石墨：60%；硅酸盐纤维粉末的粒度为200目。助剂的组成成分以及各成分占助剂总质量的百分比分别为：双氧水：52%、磷酸铝液：19%、减水剂：18%、结合剂：15%；结合剂由羟甲基纤维素钠与黄糊精按照质量比2:2混合而成。实施例2：一种真空炉用真空泥，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：72%、填料：23%、助剂：5%。基底泥料的组成成分以及各成分占基底泥料总质量的百分比分别为：硅质泥料：87%、高铝水泥：8%、合金粉末：5%；硅质泥料为硅质生料与硅质熟料按照质量比7:3混合而成，硅质生料为硅石；硅质熟料为硅砖；合金粉末为钼基合金粉末。填料的组成成分以及各成分占填料总质量的百分比分别为：硅酸盐纤维粉末：58%、鳞片石墨：42%；硅酸盐纤维粉末的粒度为200目。助剂的组成成分以及各成分占助剂总质量的百分比分别为：双氧水：60%、磷酸铝液：13%、减水剂：12%、结合剂：15%；结合剂由羟甲基纤维素钠与黄糊精按照质量比3:2混合而成。实施例3：一种真空炉用真空泥，其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：62%、填料：30%、助剂：8%。基底泥料的组成成分以及各成分占基底泥料总质量的百分比分别为：硅质泥料：81%、高铝水泥：12%、合金粉末：7%；硅质泥料为硅质生料与硅质熟料按照质量比5:3混合而成，硅质生料为硅石；硅质熟料为硅砖；合金粉末为钼基合金粉末。填料的组成成分以及各成分占填料总质量的百分比分别为：硅酸盐纤维粉末：49%、鳞片石墨：51%；硅酸盐纤维粉末的粒度为250目。助剂的组成成分以及各成分占助剂总质量的百分比分别为：双氧水：55%、磷酸铝液：17%、减水剂：15%、结合剂：13%；结合剂由羟甲基纤维素钠与黄糊精按照质量比3:2混合而成。按照以上三个实施例分别获得真空泥，分别粘附至真空炉内壁进行耐火耐压试验，实施例3中获得真空泥的耐火耐压效果最为优秀，同时使用时间也最长，其次为实施例2，实施例1获得真空泥在三个实施例中的各项参数均稍差。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空炉用真空泥，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：55～72%、填料：23～38%、助剂：5～13%；所述基底泥料的组成成分以及各成分占基底泥料总质量的百分比分别为：硅质泥料：75～87%、高铝水泥：8～15%、合金粉末：3～10%；所述填料的组成成分以及各成分占填料总质量的百分比分别为：硅酸盐纤维粉末：40～58%、鳞片石墨：42～60%；所述助剂的组成成分以及各成分占助剂总质量的百分比分别为：双氧水：52～60%、磷酸铝液：13～19%、减水剂：12～18%、结合剂：10～15%。

【技术特征摘要】
1.一种真空炉用真空泥，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：基底泥料：55～72%、填料：23～38%、助剂：5～13%；所述基底泥料的组成成分以及各成分占基底泥料总质量的百分比分别为：硅质泥料：75～87%、高铝水泥：8～15%、合金粉末：3～10%；所述填料的组成成分以及各成分占填料总质量的百分比分别为：硅酸盐纤维粉末：40～58%、鳞片石墨：42～60%；所述助剂的组成成分以及各成分占助剂总质量的百分比分别为：双氧水：52～60%、磷酸铝液：13～19%、减水剂：12～18%、结合剂：10～15%。2.根据权利要求1所述的一种真空炉用真空泥，其特征在于：所述硅质泥料为硅质生料与硅质熟料按照质量比4～7:3混合而成。3.根据权利要求1所述的一种真空炉用真空泥，其特征在于：所述合金粉末为钼基合金粉末。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成军，
申请(专利权)人：滁州华海中谊工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34