一种混凝土预制件制造工艺制造技术

本发明专利技术属于建筑构件生产领域，具体的说是一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒包括筒体、锁紧装置和支撑装置，筒体外圈设置锁紧装置；端头套转动安装在筒体端头，端头套内对称设置两个第二滑块；第二滑块滑动安装在端头套内壁内，第二滑块外侧设有转动安装在端头套上的第二转环，第二转环上设置圆弧凸起，第二转环转动用于挤压第二滑块并锁紧端头套和钢筋。本发明专利技术通过锁紧装置的第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件制造工艺
本专利技术属于建筑构件生产领域，具体的说是一种混凝土预制件制造工艺。
技术介绍
在建筑构件的生产过程中，需要用到大量的钢筋，钢筋在制作成钢筋骨架时，钢筋的连接可以使用焊接、绑扎搭接、机械连接等具体方法。预制装配式钢筋混凝土构件的连接通常是首先实现钢筋的连接，在此前提下再实现其他部分的连接。例如，在预制构件的连接过程中，首先进行钢筋连接，然后再进行混凝土等周边结构的浇注连接等操作。如采用电焊焊接，需要电焊机、电源线等设备，其工序复杂、使用不便，尤其是在高空作业时，扯拉电源电线及电焊机等设备更是不便，由于工地环境条件的限制，电源线往往不能够达到使用要求，给工地的施工造成了不便，工作效率低下、费时费力，并且存在安全隐患。在实际工程中，考虑到经济性和接头性能的可靠程度，在大直径的钢筋连接中，以上提到的三种钢筋连接方式使用最多的是效果最好的机械连接。国外现有的套筒灌浆技术中，使用套筒同时灌浆的方式实现钢筋之间的连接，套筒与钢筋之间的相对滑移的约束是由填充料来保证的；但是因为填充料的抗剪能力有限，所以必然要求使用很长的套筒才能满足基本的性能要求。人们期望获得以后总技术效果更好的复合套筒式钢筋连接装置。现有技术中也出现了一些钢筋连接套筒的技术方案，如申请号为201711303739X的一项中国专利公开了一种用于钢筋快速连接装置，包括定阀体和动阀体，所述定阀体与带有圆孔的端盖螺纹连接固定钢筋，所述定阀体内设有限位块限位钢筋端外面，且定阀体近端盖一端上下设有条形孔，条形孔内设有第一外突体，所述上下第一外突体中间设有槽内置弹簧支撑，所述弹簧内设有伸缩杆，所述动阀体内设连接体螺纹连接固定，钢筋挤压固定在连接体与动阀体之间，且所述动阀体与定阀体压紧面对应位置上下设有孔通过销连接，连接体外套设有橡胶圈所述连接体近动阀体一侧内部中空，近钢筋一侧设有内塞与连接体螺纹连接。该通过该技术方案的钢筋连接工艺，能够快速实现两个钢筋的栓接，但是该连接工艺不能解决钢筋通过螺纹对接造成的钢筋连接处受力薄弱，影响钢筋本身的强度，同时还会存在诸如为完全旋紧而造成的工程质量事故。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过锁紧装置的第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：钢筋除锈并拉直；步骤二：将步骤一中的钢筋根据施工图纸绑扎，需要对接的钢筋通过直螺纹套筒紧固，形成钢筋骨架；步骤三：将步骤二中的钢筋骨架移到底模上；步骤四：在步骤三中的钢筋骨架周围设置边模；步骤五：将混凝土浇注在底模和边模围成的浇注空间中，混凝土与步骤四中的钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件；其中，所述的直螺纹套筒包括筒体、锁紧装置，所述筒体外圈设置锁紧装置，所述锁紧装置包括第一转环和第一滑块；筒体内对称设置两个第一滑块；所述第一滑块滑动安装在筒体内壁内，所述第一滑块外侧设有转动安装在筒体上的第一转环，所述第一转环内圈设置圆弧凸起，第一转环转动用于挤压第一滑块并锁紧筒体和钢筋；还包括支撑装置；所述支撑装置包括端头套、第二转环和第二滑块；所述端头套转动安装在筒体端头，筒体两端分别设置一个端头套，端头套内对称设置两个第二滑块；所述第二滑块滑动安装在端头套内壁内，所述第二滑块外侧设有转动安装在端头套上的第二转环，所述第二转环上设置圆弧凸起，第二转环转动用于挤压第二滑块并锁紧端头套和钢筋，所述第二滑块内侧设有月牙形凹槽，所述月牙形凹槽一侧设有沿月牙形凹槽走向的一组导向压缩杆，导向压缩杆用于使月牙形凹槽对准钢筋的月牙形凸起，在钢筋套入筒体后，转动端头套，利用导向压缩杆将第二滑块移至正对钢筋的月牙形凸起的位置。工作时，钢筋旋入筒体内，首先通过旋转第一转环，利用第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。优选的，所述第一滑块内弧面设有一组插齿，所述插齿端头设置导向杆，所述导向杆端头设置弹性管，所述弹性管滑动安装在第一滑块内弧面的安装孔内。在第一滑块挤压并锁紧筒体和钢筋时，首先第一滑块内弧面设有一组插齿接触到钢筋端头的螺纹槽，弹性管为插齿提供侧向滑移的能力，当插齿滑动钢筋端头的螺纹槽内的同时，导向杆压入安装孔内，通过多个插齿插入钢筋端头的螺纹槽内，能够有效避免钢筋转动造成连接松懈。优选的，所述端头套端头设置保持环，所述保持环能够沿端头套轴向移动；所述保持环上设有一组滚柱；滚柱上滑动安装着导柱，导柱另一端滑动安装在端头套上；所述滚柱外圈设有沿保持环内圈切线方向的弹片；所述弹片上设有齿槽。工作时，钢筋插入筒体，通过在端头套端头设置保持环，保持环上设置弹片挤压着钢筋，以使钢筋只能向筒体内插入，提高钢筋的对接效率。优选的，所述导柱端头设有安装在滚柱内的钢丝；所述钢丝一端固连在滚柱内，所述钢丝另一端固连在弹片端头。在两个钢筋对接时，通过设置保持环能够控制钢筋只进不出，相应的也会造成钢筋不好插入筒体内，造成安装效率的低下，通过按压保持环，导柱被压缩并拉动钢丝，使得弹片能够收起，在防止钢筋脱离筒体的同时增加对接的便捷性。优选的，所述第二滑块外弧面设有倾斜的弧形槽；所述弧形槽一端设有转动板；所述弧形槽另一端设有第三滑块；所述第三滑块端头通过钢丝线连接着转动板的一端；所述转动板一侧设置第四滑块；旋转后的转动板能够被第四滑块挡住。第二转环转动并通过其内圈设置的圆弧凸起挤压第二滑块，第二转环的圆弧凸起转动到弧形槽内并挤压到第三滑块，第三滑块移动并促使转动板旋转，旋转后的转动板被第四滑块挡住，限制了第二转环与第二滑块的相互滑动，提高了两个钢筋连接的牢固性。本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过设置锁紧装置和支撑装置，通过锁紧装置的第一转环挤压第一滑块，提高筒体对钢筋的锁紧力，同时在筒体的端头设置端头套，通过第二转环挤压第二滑块，将内弧面设置月牙形凹槽的第二滑块挤压套接在钢筋的月牙形凸起上，从而增加两个钢筋之间的连接力，提高连接强度。2.本专利技术的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过在第一滑块内弧面设有一组插齿，通过多个插齿插入钢筋端头的螺纹槽内，能够有效避免钢筋转动造成连接松懈。3.本专利技术的一种混凝土预制件制造工艺，该工艺采用直螺纹套筒，该直螺纹套筒通过设置保持环，保持环上设置弹片挤压着钢筋，以使钢筋只能向筒体内插入，提高钢筋的对接效率；同时由于弹片的挤压，造成安装效率的低下，通过按压保持环，导柱被压缩并拉动钢丝，使得弹片能够收起，在防止钢筋脱离筒体的同时增加对接的便捷性。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术直螺纹套筒的主视图图3是图2中A-A剖视图；图4是图3中第二滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土预制件制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：钢筋除锈并拉直；步骤二：将步骤一中的钢筋根据施工图纸绑扎，需要对接的钢筋通过直螺纹套筒紧固，形成钢筋骨架；步骤三：将步骤二中的钢筋骨架移到底模上；步骤四：在步骤三中的钢筋骨架周围设置边模；步骤五：将混凝土浇注在底模和边模围成的浇注空间中，混凝土与步骤四中的钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件；其中，所述的直螺纹套筒包括筒体(1)、锁紧装置(2)，所述筒体(1)外圈设置锁紧装置(2)，所述锁紧装置(2)包括第一转环(21)和第一滑块(22)；筒体(1)内对称设置两个第一滑块(22)；所述第一滑块(22)滑动安装在筒体(1)内壁内，所述第一滑块(22)外侧设有转动安装在筒体(1)上的第一转环(21)，所述第一转环(21)内圈设置圆弧凸起，第一转环(21)转动用于挤压第一滑块(22)并锁紧筒体(1)和钢筋；还包括支撑装置(3)；所述支撑装置(3)包括端头套(31)、第二转环(32)和第二滑块(33)；所述端头套(31)转动安装在筒体(1)端头，筒体(1)两端分别设置一个端头套(31)，端头套(31)内对称设置两个第二滑块(33)；所述第二滑块(33)滑动安装在端头套(31)内壁内，所述第二滑块(33)外侧设有转动安装在端头套(31)上的第二转环(32)，所述第二转环(32)上设置圆弧凸起，第二转环(32)转动用于挤压第二滑块(33)并锁紧端头套(31)和钢筋，所述第二滑块(33)内侧设有月牙形凹槽(34)，所述月牙形凹槽(34)一侧设有沿月牙形凹槽(34)走向的一组导向压缩杆(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一：钢筋除锈并拉直；步骤二：将步骤一中的钢筋根据施工图纸绑扎，需要对接的钢筋通过直螺纹套筒紧固，形成钢筋骨架；步骤三：将步骤二中的钢筋骨架移到底模上；步骤四：在步骤三中的钢筋骨架周围设置边模；步骤五：将混凝土浇注在底模和边模围成的浇注空间中，混凝土与步骤四中的钢筋骨架在浇注空间中凝固形成预制件；其中，所述的直螺纹套筒包括筒体(1)、锁紧装置(2)，所述筒体(1)外圈设置锁紧装置(2)，所述锁紧装置(2)包括第一转环(21)和第一滑块(22)；筒体(1)内对称设置两个第一滑块(22)；所述第一滑块(22)滑动安装在筒体(1)内壁内，所述第一滑块(22)外侧设有转动安装在筒体(1)上的第一转环(21)，所述第一转环(21)内圈设置圆弧凸起，第一转环(21)转动用于挤压第一滑块(22)并锁紧筒体(1)和钢筋；还包括支撑装置(3)；所述支撑装置(3)包括端头套(31)、第二转环(32)和第二滑块(33)；所述端头套(31)转动安装在筒体(1)端头，筒体(1)两端分别设置一个端头套(31)，端头套(31)内对称设置两个第二滑块(33)；所述第二滑块(33)滑动安装在端头套(31)内壁内，所述第二滑块(33)外侧设有转动安装在端头套(31)上的第二转环(32)，所述第二转环(32)上设置圆弧凸起，第二转环(32)转动用于挤压第二滑块(33)并锁紧端头套(31)和钢筋，所述第二滑块(33)内侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖成美，
申请(专利权)人：肖成美，
类型：发明
国别省市：浙江,33