用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，包括矩形框梁及多根可拆卸支架；矩形框梁为长方体框架结构，矩形框梁包括顶部框架、底部内圈支架、底板外框及多根立柱，顶部框架及底板外框分别为矩形框架结构；多根立柱分别间隔连接在顶部框架与底板外框之间，多根立柱与顶部框架及底板外框垂直设置；底部内圈支架设置在底板外框内；多根可拆卸支架分别活动连接在顶部框架与底板外框之间，位于矩形框梁的两侧端面上。本实用新型专利技术方便钢筋绑扎并定位，可有效提高预制件钢筋绑扎的施工工作效率，有利于施工标准化控制和工厂化生产，且可显著降低钢筋绑扎成本，具有结构简单、操作方便、尺寸标准、规范程度高、加工速度快等优点。

【技术实现步骤摘要】
用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜
本技术涉及一种施工工具，尤其涉及一种用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜。
技术介绍
综合管廊是城市正常运行的生命线，在2013年之后，我国出台一系列有关综合管廊政策、指导意见和法律法规，全面支持城市综合管廊项目建设，全国各地将逐渐迎来地下综合管廊建设的高峰期。根据我国市政地下管网的现状、预制管廊自身优势以及先进发达国家地下管道工程发展过程中预制管廊的大量应用，可以预见预制管廊必将在我国新一轮管廊工程建设中被大量应用。在目前预制管廊施工中，现有综合管廊预制节钢筋绑扎没有固定模具，钢筋绑扎完全是人工操作，为将半成品钢筋直接放入模内进行绑扎，存在钢筋加工速度慢、钢筋间距不准确、尺寸标准低、规范程度差等问题。
技术实现思路
本技术的目的：提供一种用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，能改善现有综合管廊防预制节施工的进度问题，节约施工成本，提高施工效率，完善预制场工厂化施工要求。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，包括矩形框梁及多根可拆卸支架；所述的矩形框梁为长方体框架结构，所述的矩形框梁包括顶部框架、底部内圈支架、底板外框及多根立柱，所述的顶部框架及底板外框分别为矩形框架结构；所述的多根立柱分别间隔连接在所述的顶部框架与所述的底板外框之间，所述的多根立柱与所述的顶部框架及底板外框垂直设置；所述的底部内圈支架设置在所述的底板外框内；所述的多根可拆卸支架分别活动连接在所述的顶部框架与所述的底板外框之间，位于所述的矩形框梁的两侧端面上，所述的多根可拆卸支架位于所述的多根立柱的内侧。上述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其中，所述的底板外框的边角处分别设有角钢，所述的多根立柱的下端分别通过所述的角钢固定焊接在所述的底板外框上。上述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其中，所述的多根可拆卸支架的顶部和底部分别设有第一插销，所述的顶部框架及外框底板上分别间隔设有多个与所述的第一插销相适配的插孔，使所述的多根可拆卸支架的两端分别通过所述的第一插销经插孔与所述的顶部框架及外框底板活动连接。上述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其中，所述的多根可拆卸支架上分别间隔设有多根第二插销，位于顶部和底部的所述的第一插销之间。上述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其中，相邻两根所述的第二插销之间的间距为20cm。上述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其中，所述的第一插销及第二插销为圆柱形钢管或光圆钢筋结构。上述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其中，所述的可拆卸支架为六根，并对称布置在所述的矩形框梁的两侧。上述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其中，所述的底部内圈支架与所述的底板外框固定连接。本技术方便钢筋绑扎并定位，可有效提高预制件钢筋绑扎的施工工作效率，有利于施工标准化控制和工厂化生产，且可显著降低钢筋绑扎成本，具有结构简单、操作方便、尺寸标准、规范程度高、加工速度快等优点。附图说明图1是本技术用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜的结构示意图。图2是本技术用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜的底部内圈支架的俯视图。图3是本技术用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜的底板外框的俯视图。图4是本技术用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜的可拆卸支架的主视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参见附图1至附图4所示，一种用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，包括矩形框梁1及多根可拆卸支架2；所述的矩形框梁1为长方体框架结构，所述的矩形框梁1包括顶部框架11、底部内圈支架12、底板外框13及多根立柱14，所述的顶部框架11及底板外框1分别为矩形框架结构；所述的多根立柱14分别间隔连接在所述的顶部框架11与所述的底板外框13之间，所述的多根立柱14与所述的顶部框架11及底板外框13垂直设置；所述的底部内圈支架12设置在所述的底板外框13内；所述的多根可拆卸支架2分别活动连接在所述的顶部框架11与所述的底板外框13之间，位于所述的矩形框梁1的两侧端面上，所述的多根可拆卸支架2位于所述的多根立柱14的内侧。所述的底板外框13的边角处分别设有角钢，所述的多根立柱14的下端分别通过所述的角钢固定焊接在所述的底板外框13上，保证钢筋胎膜的稳定性。所述的多根可拆卸支架2的顶部和底部分别设有第一插销21，所述的顶部框架11及外框底板13上分别间隔设有多个与所述的第一插销21相适配的插孔，使所述的多根可拆卸支架2的两端分别通过所述的第一插销21经插孔与所述的顶部框架11及外框底板13活动连接，通过插销连接，拆装方便，且稳定性高。所述的多根可拆卸支架2上分别间隔设有多根第二插销22，位于顶部和底部的所述的第一插销21之间。多根第二插销22根据钢筋具体尺寸、间距要求采用焊接方式固定在矩形框梁1的可拆卸支架2的不同位置，用于确定钢筋网片的间距和预埋件的方向及位置。相邻两根所述的第二插销22之间的间距为20cm。所述的第一插销21及第二插销22为圆柱形钢管或光圆钢筋结构。所述的可拆卸支架2为六根，并对称布置在所述的矩形框梁1的两侧。所述的底部内圈支架12与所述的底板外框13固定连接，底部内圈支架12保证底部承口高度，且固定后防止位移。使用步骤如下：步骤1：严格按尺寸及配筋要求制作用于综合管廊钢筋绑扎的型钢胎模，具体步骤如下：(1)提供满足材质、截面形状要求的角钢，按尺寸进行切割，待用；(2)提供满足材质、截面形状要求的钢管，按尺寸进行切割，待用；(3)提供满足材质、截面形状要求的钢筋，按尺寸进行切割，待用；(4)将步骤(1)、(2)、(3)所得的各种型钢材料拼装成用于综合管廊钢筋绑扎的型钢胎模，并调试至满足使用功能；步骤2：将预制管廊中的箍筋、加强筋和其他同一平面内的钢筋绑扎、焊接，形成钢筋网片；步骤3：将焊接成形的钢筋网片横向插入型钢胎模内，分别放在用于调整间距的立柱横向凸起处；步骤4：根据型钢胎模内的尺寸标记，完成绑扎预制管廊的横、纵向钢筋；步骤5：严格按要求将预埋件固定在绑扎完成的钢筋骨架上；步骤6：对已完成的预制管廊钢筋骨架和预埋件进行校正，并拆卸多根可拆卸支架2，吊出型钢胎模。综上所述，本技术方便钢筋绑扎并定位，可有效提高预制件钢筋绑扎的施工工作效率，有利于施工标准化控制和工厂化生产，且可显著降低钢筋绑扎成本，具有结构简单、操作方便、尺寸标准、规范程度高、加工速度快等优点。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其特征在于：包括矩形框梁及多根可拆卸支架；所述的矩形框梁为长方体框架结构，所述的矩形框梁包括顶部框架、底部内圈支架、底板外框及多根立柱，所述的顶部框架及底板外框分别为矩形框架结构；所述的多根立柱分别间隔连接在所述的顶部框架与所述的底板外框之间，所述的多根立柱与所述的顶部框架及底板外框垂直设置；所述的底部内圈支架设置在所述的底板外框内；所述的多根可拆卸支架分别活动连接在所述的顶部框架与所述的底板外框之间，位于所述的矩形框梁的两侧端面上，所述的多根可拆卸支架位于所述的多根立柱的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其特征在于：包括矩形框梁及多根可拆卸支架；所述的矩形框梁为长方体框架结构，所述的矩形框梁包括顶部框架、底部内圈支架、底板外框及多根立柱，所述的顶部框架及底板外框分别为矩形框架结构；所述的多根立柱分别间隔连接在所述的顶部框架与所述的底板外框之间，所述的多根立柱与所述的顶部框架及底板外框垂直设置；所述的底部内圈支架设置在所述的底板外框内；所述的多根可拆卸支架分别活动连接在所述的顶部框架与所述的底板外框之间，位于所述的矩形框梁的两侧端面上，所述的多根可拆卸支架位于所述的多根立柱的内侧。2.根据权利要求1所述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其特征在于：所述的底板外框的边角处分别设有角钢，所述的多根立柱的下端分别通过所述的角钢固定焊接在所述的底板外框上。3.根据权利要求1所述的用于综合管廊绑扎钢筋的钢筋胎膜，其特征在于：所述的多根可拆卸支架的顶部和底部分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴寅博，陈平宇，李宝东，黄武，路小科，
申请(专利权)人：中交隧道工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11