一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法技术

本发明专利技术属于装配式建筑技术领域，涉及一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，包括步骤；铺设预制场地‑搭设脚手架‑绑扎预制柱‑加固预制柱‑设置溢浆缝‑浇筑混凝土‑收光和找平‑保温养护‑拆模；该方法可使预制柱成品外观及质量得到更好的控制，保证了预制柱浇筑后成品质量及量产化效率。

Precast column concrete placement method in fabricated building

The invention belongs to the technical field of assembly building, and relates to a concrete pouring method for prefabricated columns in assembly building, including steps; laying prefabricated sites; erecting scaffolding; binding prefabricated columns; strengthening prefabricated columns; setting overflow joints; pouring concrete; lighting and leveling; heat preservation; demolition of formwork; and the method can make prefabricated sites; erecting scaffolding; binding prefabricated columns; strengthening prefabricated columns; setting overflow joints; pouring concrete; and leveling; and heat preservation; and demoliting formwork. The appearance and quality of prefabricated columns are better controlled to ensure the quality of finished products and mass production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法
本专利技术涉及一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，属于装配式建筑

技术介绍
我国提出要大力发展装配式建筑推动产业结构调整升级，对大力发展装配式建筑和钢结构重点区域、未来装配式建筑占比新建筑目标、重点发展城市进行了明确。装配式建筑特点就是使用预制的构件在施工现场装配而成的建筑。这种建筑的优点是工期短，效率高，节约劳动力并可提高建筑质量。其中装配式建筑的构件可以在预制场，施工现场以外的地方实现产业化的生产，生产量化的构件就相当于成品，质量比施工现场生产更有保证，更可以得到有效的控制，并且运到施工现场便可以直接进行安装，可以说是既方便，又快捷。在实际预制场地生产时，往往发现预制柱成品外观及质量不符合要求，对于预制柱的成品质量，难点在于浇筑后的混凝土振捣。柱身绑扎箍筋支完模板后，柱身大钢牛腿的翼缘板过宽，导致混凝土流动的空间较小，混凝土浇筑及振捣不到位，出现柱身整体垂直度偏差较大、局部漏筋、蜂窝麻面等。一般处理方法较繁琐不但增加额外修补费用，而且也需要一定的施工周期，并且无法保证原预制柱混凝土强度等级。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统浇筑方法下产生的通病，本专利技术提供预制柱在混凝土浇筑过程中采用新施工方法，可使预制柱成品外观及质量得到更好的控制，保证了预制柱浇筑后成品质量及量产化效率。为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一.铺设预制场地：在预制场地铺上砾石，并采用压路机压实，使预制场地平整夯实，在预制构件时确保地面沉降稳定；步骤二：搭设脚手架：在预制场地上，采用钢管搭建用于放置预制柱的脚手架，在脚手架上铺设垫在预制柱下方的垫底模板；步骤三.绑扎预制柱：将预制柱放置在脚手架上，并采用钢筋对预制柱进行缠绕式绑扎；步骤四.加固预制柱：在预制柱侧面装上侧模板，在预制柱上方设置若干根相互平行的用于加固侧模板的木方，所述若干根木方与侧模板垂直固定，然后在预制柱上方采用M12螺杆与脚手架的竖直钢管螺接，用于收紧两侧模板间距；步骤五.设置溢浆缝：在所述预制柱一侧的侧模板上开设溢浆缝，且溢浆缝位于预制柱钢牛腿下方与侧模板的接触处；步骤六.浇筑混凝土：在两侧模板间的预制柱上进行混凝土浇注，同时插入振捣器进行振捣；步骤七.收光和找平：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时收光、找平，使其表面光滑；步骤八.保温养护：根据当地的气候气温，对混凝土表面覆盖塑薄膜或无纺，并进行浇水养护；步骤九.拆模：待预制柱达到拆模强度后，对预制柱多余的突出接口进行人工剔除修补，拆除木方、螺杆、侧模板及垫底模板。进一步地，所述预制柱钢牛腿为工字形钢架，在安装侧模板时，在工字形钢架横向腹板下方的侧模板上可提前预留溢浆缝，所述溢浆缝长度与预制柱钢牛腿的横向腹板的长度相当，宽度为3cm~5cm。进一步地，所述步骤六中，在浇筑振捣过程中，当溢浆缝有水泥浆外溢，且混凝土不再下沉及表面出现浮浆时停止振捣浇筑，再用小锤敲击检查浇筑是否饱满，浇筑饱满后，在混凝土初凝前再进行人工塞捣，最后用木方进行加压封堵。进一步地，所述步骤九中，拆模时应注意不得破坏预制柱边角，拆除后应及时将裸露在外的混凝土覆盖浇水养护，在每次拆除周转使用前均需将模板表面水泥浆、铁钉等清理干净并涂刷隔离剂，对有损坏的模板要及时进行更新，以便进行下一批构件预制使用。进一步地，所述步骤一中，铺设砾石的厚度为190mm~210mm。进一步地，所述步骤二中，所述脚手架搭设的高度为380mm~420mm。进一步地，预制柱两侧的侧模板间的间距为280mm~320mm。进一步地，在加固预制柱后，在预制柱上方，沿预制柱长度方向拉两根长线，用于校正检查侧模板安装是否弯曲。进一步地，混凝土保养过程中，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土浇水养护日期不得少于14天。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1）由于溢浆缝的设置，使得预制柱在混凝土浇筑过程中，一方面可以起到排除空气的作用，另一方面方便检查该节点的混凝土浇筑情况，当浇筑振捣过程中溢浆缝有水泥浆外溢，说明浇筑已经饱满，有效避免了由于浇筑不到位导致的局部漏筋、蜂窝麻面的现象；2）本专利技术采用侧模板、木方对预制柱进行加固，同时采用M12螺杆收紧侧模板间距进行加固，防止浇筑混凝土后膨胀变形，使预制柱成品外观及质量得到更好的控制及保证。附图说明图1为本专利技术沿钢牛腿处的剖视结构示意图。图2为图1的左（右）视结构示意图。附图标记说明：1—预制场地；2—脚手架；3—预制柱；4—侧模板；5—垫底模板；6—木方；7—螺杆；8—溢浆缝；9—预制柱钢牛腿。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。根据图1和图2所示，一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一.铺设预制场地1：在预制场地1铺上厚度约为200mm砾石，并采用18t压路机压实，使预制场地1平整夯实，在预制构件时确保地面沉降稳定；步骤二：搭设脚手架2：在预制场地1上，采用钢管搭建用于放置预制柱3的脚手架2，所述脚手架2搭设的高度约为400mm，在脚手架2上铺设垫在预制柱3下方的垫底模板5；步骤三.绑扎预制柱3：将预制柱3放置在脚手架2上，并采用钢筋对预制柱3进行缠绕式绑扎；所用钢筋必须有材料出厂合格证,钢筋级别、钢号、直径必须符合设计及规范要求，钢筋在使用前应该具有复验报告，钢筋表面不得有裂纹、油污和片状老锈等；步骤四.加固预制柱3：在预制柱3侧面装上侧模板4，所述预制柱3两侧的侧模板4与垫底模板5固定，在预制柱3上方设置若干根相互平行的用于加固侧模板4的木方6，所述若干根木方6与侧模板4垂直固定，然后在预制柱3上方采用M12螺杆7与脚手架2的竖直钢管螺接，用于收紧两侧模板4间距，预制柱3两侧的侧模板4间的间距约为300mm；在加固预制柱3后，在预制柱3上方，沿预制柱3长度方向拉两根长线，用于校正检查侧模板4安装是否弯曲，防止浇筑后的预制件不直；步骤五.设置溢浆缝8：在所述预制柱3一侧的侧模板4上开设溢浆缝8，且溢浆缝8位于预制柱钢牛腿9下方与侧模板4的接触处；所述预制柱钢牛腿9为工字形钢架，在安装侧模板4时，在工字形钢架横向腹板下方的侧模板4上可提前预留溢浆缝8，所述溢浆缝8长度与预制柱钢牛腿9的横向腹板的长度相当，宽度为3cm~5cm，溢浆缝8的设置一方面可以起到排除空气的作用，另一方面方便检查该节点的混凝土浇筑情况，保证浇筑饱满；步骤六.浇筑混凝土：在两侧模板4间的预制柱3上进行混凝土浇注，同时插入振捣器进行振捣；每根预制件必须一次施工完毕，不得留施工缝或间隔时间过长会产生冷缝，影响预制件的质量；振捣器在振捣过程中，需做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，使上振下捣密实均匀，振动棒的移动位置不大于振动棒作用距离半径的1.5倍；在浇筑振捣过程中，当溢浆缝8有水泥浆外溢，且混凝土不再下沉及表面出现浮浆时停止振捣浇筑，再用小锤敲击检查浇筑是否饱满，浇筑饱满后，在混凝土初凝前再进行人工塞捣，最后用木方6进行加压封堵；步骤七.收光和找平：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时收光、找平，使其表面光滑；步骤八.保温养护：根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一. 铺设预制场地（1）：在预制场地（1）铺上砾石，并采用压路机压实，使预制场地（1）平整夯实，在预制构件时确保地面沉降稳定；步骤二：搭设脚手架（2）：在预制场地上，采用钢管搭建用于放置预制柱（3）的脚手架（2），在脚手架（2）上铺设垫在预制柱（3）下方的垫底模板（5）；步骤三. 绑扎预制柱（3）：将预制柱（3）放置在脚手架（2）上，并采用钢筋对预制柱（3）进行缠绕式绑扎；步骤四. 加固预制柱（3）：在预制柱（3）侧面装上侧模板（4），在预制柱（3）上方设置若干根相互平行的用于加固侧模板（4）的木方（6），所述若干根木方（6）与侧模板（4）垂直固定，然后在预制柱（3）上方采用M12螺杆（7）与脚手架（2）的竖直钢管螺接，用于收紧两侧模板（4）间距；步骤五. 设置溢浆缝（8）：在所述预制柱（3）一侧的侧模板（4）上开设溢浆缝（8），且溢浆缝（8）位于预制柱钢牛腿（9）下方与侧模板（4）的接触处；步骤六. 浇筑混凝土：在两侧模板（4）间的预制柱（3）上进行混凝土浇注，同时插入振捣器进行振捣；步骤七. 收光和找平：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时收光、找平，使其表面光滑；步骤八. 保温养护：根据当地的气候气温，对混凝土表面覆盖塑薄膜或无纺，并进行浇水养护；步骤九. 拆模：待预制柱（3）达到拆模强度后，对预制柱（3）多余的突出接口进行人工剔除修补，拆除木方（6）、螺杆（7）、侧模板（4）及垫底模板（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一.铺设预制场地（1）：在预制场地（1）铺上砾石，并采用压路机压实，使预制场地（1）平整夯实，在预制构件时确保地面沉降稳定；步骤二：搭设脚手架（2）：在预制场地上，采用钢管搭建用于放置预制柱（3）的脚手架（2），在脚手架（2）上铺设垫在预制柱（3）下方的垫底模板（5）；步骤三.绑扎预制柱（3）：将预制柱（3）放置在脚手架（2）上，并采用钢筋对预制柱（3）进行缠绕式绑扎；步骤四.加固预制柱（3）：在预制柱（3）侧面装上侧模板（4），在预制柱（3）上方设置若干根相互平行的用于加固侧模板（4）的木方（6），所述若干根木方（6）与侧模板（4）垂直固定，然后在预制柱（3）上方采用M12螺杆（7）与脚手架（2）的竖直钢管螺接，用于收紧两侧模板（4）间距；步骤五.设置溢浆缝（8）：在所述预制柱（3）一侧的侧模板（4）上开设溢浆缝（8），且溢浆缝（8）位于预制柱钢牛腿（9）下方与侧模板（4）的接触处；步骤六.浇筑混凝土：在两侧模板（4）间的预制柱（3）上进行混凝土浇注，同时插入振捣器进行振捣；步骤七.收光和找平：混凝土浇筑完毕后，对浇注表面应及时收光、找平，使其表面光滑；步骤八.保温养护：根据当地的气候气温，对混凝土表面覆盖塑薄膜或无纺，并进行浇水养护；步骤九.拆模：待预制柱（3）达到拆模强度后，对预制柱（3）多余的突出接口进行人工剔除修补，拆除木方（6）、螺杆（7）、侧模板（4）及垫底模板（5）。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑中预制柱混凝土浇筑方法，其特征在于：所述预制柱钢牛腿（9）为工字形钢架，在安装侧模板（4）时，在工字形钢架横向腹板下方的侧模板（4）上可提前预留溢浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王苏徽，朱希越，颜奕峰，
申请(专利权)人：无锡市政设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32