轴承座加工的专用车磨复合机床制造技术

本发明专利技术公开了轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架，所述机架上设有主轴组件与车磨装置，所述主轴组件包括主轴箱与装夹座，所述主轴箱包括输出主轴，所述装夹座包括定位平面，所述定位平面上设有至少两个定位销；所述车磨装置包括滑台组件、刀头组件，所述滑台组件包括第一滑台与第二滑台，所述第二滑台的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。本申请的复合加工机床，能将轴承座的内孔精磨到套筒式主轴组件的大套筒内孔的那种精密尺寸与圆柱度，替代套筒式主轴组件，使用本申请所描述的专用车磨复合加工机床，能确保轴承座的加工精度，减少装配难度，提高装配效率及质量。

Special grinding machine for bearing block machining

The invention discloses a special turning and grinding compound machine tool for bearing seat processing, including a frame, on which a spindle assembly and a turning and grinding device are arranged. The spindle assembly includes a spindle box and a clamping seat, the spindle box includes an output spindle, the clamping seat includes a positioning plane, and at least two positioning pins are arranged on the positioning plane. The turning and grinding device comprises a sliding platform assembly and a tool head assembly, the sliding platform assembly comprises a first sliding platform and a second sliding platform, the sliding direction of the second sliding platform is parallel to the axial direction of the output spindle, and the tool head assembly comprises an inner hole grinding head and at least one turning tool. The composite processing machine tool of this application can grind the inner hole of the bearing seat to the precise size and cylindricity of the inner hole of the large sleeve of the sleeve spindle assembly, replace the sleeve spindle assembly, and use the special turning-grinding compound processing machine tool described in this application, which can ensure the processing accuracy of the bearing seat, reduce the difficulty of assembly and improve the assembly. Allocation efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
轴承座加工的专用车磨复合机床
本专利技术涉及一种机加工设备，特别是轴承座的专用加工设备。
技术介绍
在目前，大量的数控机床的直线驱动仍然是由滚珠丝杠组件来提供的，丝杠总有一端固定在轴承座中，轴承座基本上是采用丝杠组件来完成直线驱动的标配。这种轴承座一般大多数为铸铁材料，加工时以数控铣、镗为主，也有采用车削加工的。轴承座加工最容易出问题的是轴承安装孔位的尺寸不准。另外就是圆柱度较差。轴承的装配是要求很高的。对于出现在机械零件的箱体类结构中的多轴承座孔，现有技术中加工时多采用复杂的加工中心来完成，轴承座孔的精密加工一般采用精密镗削加工，也有可能采用数控磨加工。但这种加工中心不仅设备采购成本高，而且其磨削是磨头在走圆形轮廓，螺旋进给或逐层进给，加工的效率低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种专门针对轴承座孔进行高精度的加工成本低而且加工效率高的专用机加工设备。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架，所述机架的左侧设有主轴组件，所述机架的右侧设有车磨装置，所述主轴组件包括主轴箱与装夹座，所述主轴箱包括输出主轴，所述装夹座与所述输出主轴固定连接，所述装夹座包括定位平面，所述定位平面上设有至少两个定位销；所述车磨装置包括滑台组件、刀头组件，所述滑台组件包括第一滑台与第二滑台，所述第一滑台安装在机架上，所述第二滑台安装在第一滑台上，所述刀头组件安装在第二滑台上；所述第二滑台的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。作为上述技术方案的进一步改进，所述车磨装置还包括伺服驱动系统，所述伺服驱动系统带动滑台组件移动。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架中设有主轴电机，所述主轴电机驱动所述输送主轴转动。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器位于所述车磨装置的旁边。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设有尺寸在线检测装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位平面上还设有安装螺孔。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架包括工作台，所述工作台的台面与水平面倾斜设置，所述主轴组件、车磨装置均安装在工作台上。本专利技术的有益效果是：本申请的复合加工机床，能将轴承座的内孔精磨到套筒式主轴组件的大套筒内孔的那种精密尺寸与圆柱度，替代套筒式主轴组件，使用本申请所描述的专用车磨复合加工机床，能确保轴承座的加工精度，减少装配难度，提高装配效率及质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术的整体示意图；图2是本专利技术的主轴组件的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1～图2，轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架1，所述机架1的左侧设有主轴组件2，所述机架1的右侧设有车磨装置3，所述主轴组件2包括主轴箱21与装夹座22，所述主轴箱21包括输出主轴，所述装夹座22与所述输出主轴固定连接，所述装夹座22包括定位平面221，所述定位平面221上设有至少两个定位销222；所述车磨装置3包括滑台组件31、刀头组件32，所述滑台组件31包括第一滑台311与第二滑台312，所述第一滑台311安装在机架1上，所述第二滑台312安装在第一滑台311上，所述刀头组件32安装在第二滑台312上；所述第二滑台312的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件32包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。这款轴承座专用车磨复合加工机床与一般的万能磨床或者内孔磨床相比，最大的差异是：本申请只作圆柱形孔的磨削加工，以及与圆柱孔垂直的端面的磨削加工，不作锥度孔或其他带角度的平面的加工，也就是说本申请的加工范围非常窄，没有常规其他类型磨床的通用性，主轴最高转速一般只有几百转，没有卡盘等常规夹持的工装，甚至回转体也不能快速装夹在旋转轴上，旋转轴头所装的工装往往是以轴承座的已精加工的面及孔为装配要素，一般采用一面两销的定位方式或将轴承座固定在工装上，轴承孔正好处在回转中心上，车削刀具主要有两种功能，一种是去除部分加工余量使磨削量保留合适的加工余量，另一种是辅助砂轮的磨削，预加工磨削的砂轮越程槽起到保护砂轮作用。或者是预加工一些砂轮磨削不到的死角，相当于是完成清角加工，这种设备的车削刀具不会多，通常一把到三把足够，本申请也与所谓的车铣复合加工中心或车铣磨复合加工中心等机床有本质的差别。本申请基本上只是针对轴承座的孔、端面及肩面进行高精密加工，加工的内容少但要求极高，进一步作为优选的实施方式，所述车磨装置3还包括伺服驱动系统，所述伺服驱动系统带动滑台组件31移动。利用伺服驱动系统，可以使得滑台的移动更加精准。进一步作为优选的实施方式，所述机架1中设有主轴电机，所述主轴电机驱动所述输送主轴转动。优选地，所述的主轴电机与输出主轴之间通过皮带传动连接。进一步作为优选的实施方式，所述机架1还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器位于所述车磨装置3的旁边。因为内孔磨头随着使用会出现磨损，通过砂轮修整器，可以对内孔磨头进行整形。进一步作为优选的实施方式，所述机架1上还设有尺寸在线检测装置。进一步作为优选的实施方式，所述定位平面221上还设有安装螺孔223。进一步作为优选的实施方式，所述机架1包括工作台，所述工作台的台面与水平面倾斜设置，所述主轴组件2、车磨装置3均安装在工作台上。倾斜的工作台可以使得操作人员的操作更加方便。本申请与现有的其他类型的设备都不相同，其他类型的复合加工中心即使有磨削功能，也往往是辅助性的磨削功能，也很难加工出能装配轴承的那种精度，对于出现在机械零件的箱体类结构中的多轴承座孔，加工多采用复杂的加工中心来完成，轴承座孔的精密加工一般采用精密镗削加工，也有可能采用数控磨加工。但这种磨削是磨头在走圆形轮廓，螺旋进给或逐层进给。本申请与这类复杂的加工机不同，本申请只是针对单孔轴承座加工的专业机型。本申请的轴承座孔只布局在一条回转中心上，是一组同轴心的圆柱面及端面的磨削加工，磨削是通过工件的回转与磨头的直线进给完成的。本申请所用到的磨头一般采用市场上已成熟的各类内孔磨磨头组件，磨头组件装配在沿X方向进给的滑台上，X方向的滑台装配在沿Z向移动的大滑台上，Z向大滑台沿床身上的导轨运动。床身上的导轨与工件，也就是轴承座(包含直接可装配轴承的主轴箱)的轴心平行。加工时一般是先用车削方式去除部分材料，留有合适的磨削余量，工件上有台阶等结构时，还要用车刀来做一些清根加工或预加工砂轮越程槽，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧设有主轴组件(2)，所述机架(1)的右侧设有车磨装置(3)，所述主轴组件(2)包括主轴箱(21)与装夹座(22)，所述主轴箱(21)包括输出主轴，所述装夹座(22)与所述输出主轴固定连接，所述装夹座(22)包括定位平面(221)，所述定位平面(221)上设有至少两个定位销(222)；所述车磨装置(3)包括滑台组件(31)、刀头组件(32)，所述滑台组件(31)包括第一滑台(311)与第二滑台(312)，所述第一滑台(311)安装在机架(1)上，所述第二滑台(312)安装在第一滑台(311)上，所述刀头组件(32)安装在第二滑台(312)上；所述第二滑台(312)的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件(32)包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。

【技术特征摘要】
1.轴承座加工的专用车磨复合机床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的左侧设有主轴组件(2)，所述机架(1)的右侧设有车磨装置(3)，所述主轴组件(2)包括主轴箱(21)与装夹座(22)，所述主轴箱(21)包括输出主轴，所述装夹座(22)与所述输出主轴固定连接，所述装夹座(22)包括定位平面(221)，所述定位平面(221)上设有至少两个定位销(222)；所述车磨装置(3)包括滑台组件(31)、刀头组件(32)，所述滑台组件(31)包括第一滑台(311)与第二滑台(312)，所述第一滑台(311)安装在机架(1)上，所述第二滑台(312)安装在第一滑台(311)上，所述刀头组件(32)安装在第二滑台(312)上；所述第二滑台(312)的滑动方向与输出主轴的轴向互相平行，所述刀头组件(32)包括一个内孔磨头以及至少一把车刀。2.根据权利要求1所述的轴承座加工的专...

【专利技术属性】
技术研发人员：强鸿枭，
申请(专利权)人：佛山市南海区精鹰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44