The invention belongs to the field of loudspeaker assembly technology, and provides an automatic installation device for the front cover of a loudspeaker and its operation method. The installation device includes a frame body, a front cover tooling, a vibration disk, a sliding mechanism, a positioning component, a push mechanism, a lifting mechanism, a pressing mechanism, etc. The automatic installation device of the front cover of the horn provided by the invention conveys the identified front cover of the horn to the transporting acupoints at a set rate in turn through the vibration disc. When all the transporting acupoints are equipped with the front cover of the horn, the transporting acupoints are aligned with the guiding groove by sliding continuously, and the lifting mechanism starts to run to lift the front cover tooling to the tooling. The acupoint is aligned with the outlet of the guide groove. At this time, the push mechanism operates to push the front cover of the horn into the acupoint of the tooling. Then, the front cover of the horn is pressed on the horn body by the press mechanism. The automatic installation equipment of the front cover of the speaker can install 40 front cover of the speaker per minute, which is nearly five times more efficient than the manual installation speed of less than 9 speakers per minute in the existing technology.
【技术实现步骤摘要】
一种喇叭前盖自动安装设备及其操作方法
本专利技术涉及喇叭装配
,具体涉及一种喇叭前盖自动安装设备及其操作方法。
技术介绍
喇叭是当今社会人们的重要工具之一,特别是手机喇叭更是与人们形影不离。手机喇叭分别有基架、磁路体、音圈、音膜、前盖五个零部件组装而成,通常将基架、磁路体、音圈、音膜统称为喇叭本体。由于手机喇叭外形小巧,精度要求高,目前大量的手机喇叭制造商,几乎全都是用人工来完成这些零部件的组装,在一条生产线组装前盖这一个零部件,需要三到五个工人。喇叭前盖的外形像一个“口”字,如附图1所示,其中间是空的,只有四条细边,难以使用真空气吸来吸住前盖的四条细边,放到只指定位置。如果使用气爪夹取,前盖的厚度只有0.4毫米,塑料材质的前盖易碎,金属材质的前盖易变形,前盖与工装的配合为过盈配合,就算吸起或夹起了前盖,要精确地把稍大的前盖放进稍小的穴位里,是极其困难,且在一块小工装内需要4个或6个前盖同时夹取和放料,更是增加了机械结构自动放料的难度,稍有偏差就会把前盖弄碎。针对上述问题,欧美一些先进的公司专利技术了多关节机械手,其配合视觉检测来完成喇叭组装,所以造价近百万,国内除了顶尖喇叭公司会购买,其他公司都会使用人工来完成这套工序。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷,本专利技术提供一种喇叭前盖自动安装设备,以提高喇叭前盖压附在喇叭本体的效率,从而降低生产成本。为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种喇叭前盖自动安装设备,包括:机架体,所述机架体长度方向上具有一通槽,所述通槽内的一水平面上平行安装有两条传输带;若干组前盖工装,所述前盖工装并列安装在两条所 ...
【技术保护点】
1.一种喇叭前盖自动安装设备,其特征在于,包括:机架体(1),所述机架体(1)长度方向上具有一通槽(11),所述通槽(11)内的一水平面上平行安装有两条传输带(12);若干组前盖工装(2),所述前盖工装(2)并列安装在两条所述传输带(12)的传动方向上,且该前盖工装(2)平行于所述传输带(12)的两个端面与所述通槽(11)的相对侧壁抵接,每个所述前盖工装(2)上表面等间距开设有多个用于装设喇叭本体的工装穴位(21);振动盘(3),所述振动盘(3)具有识别喇叭前盖(9)正反面的功能,该振动盘(3)的输出端安装有一供料槽(31);滑动机构(4),所述滑动机构(4)安装在所述机架体(1)长度方向的一侧壁,该滑动机构(4)具有与所述工装穴位(21)滑动对齐的若干个转运穴位(44),所述转运穴位(44)用于接收所述供料槽(31)输送的喇叭前盖(9);定位组件(5),所述定位组件(5)包括定位板(51)和定位框(52),所述定位框(52)安装在任一所述前盖工装(2)的正上方,该定位框(52)一框边具有将所述转运穴位(44)的喇叭前盖(9)导向所述工装穴位(21)的导向槽(521),所述定位板(51 ...
【技术特征摘要】
1.一种喇叭前盖自动安装设备,其特征在于,包括:机架体(1),所述机架体(1)长度方向上具有一通槽(11),所述通槽(11)内的一水平面上平行安装有两条传输带(12);若干组前盖工装(2),所述前盖工装(2)并列安装在两条所述传输带(12)的传动方向上,且该前盖工装(2)平行于所述传输带(12)的两个端面与所述通槽(11)的相对侧壁抵接,每个所述前盖工装(2)上表面等间距开设有多个用于装设喇叭本体的工装穴位(21);振动盘(3),所述振动盘(3)具有识别喇叭前盖(9)正反面的功能,该振动盘(3)的输出端安装有一供料槽(31);滑动机构(4),所述滑动机构(4)安装在所述机架体(1)长度方向的一侧壁,该滑动机构(4)具有与所述工装穴位(21)滑动对齐的若干个转运穴位(44),所述转运穴位(44)用于接收所述供料槽(31)输送的喇叭前盖(9);定位组件(5),所述定位组件(5)包括定位板(51)和定位框(52),所述定位框(52)安装在任一所述前盖工装(2)的正上方,该定位框(52)一框边具有将所述转运穴位(44)的喇叭前盖(9)导向所述工装穴位(21)的导向槽(521),所述定位板(51)安装在所述定位框(52)的上表面,该定位板(51)中部开设有挤压通孔(511);推送机构(6),所述推送机构(6)设置在所述滑动机构(4)的外侧,该推送机构(6)机构用于将所述转运穴位(44)的喇叭前盖(9)通过所述导向槽(521)推至对应的工装穴位(21)内;提升机构(7),所述提升机构(7)对应所述定位框(52)安装在所述前盖工装(2)的正下方,该提升机构(7)用于将所述前盖工装(2)抬升至抵接在所述定位板(51)的下表面;及压紧机构(8),所述压紧机构(8)安装在所述定位框(52)另一框边上,该压紧机构(8)具有压缩部(81),所述压缩部(81)穿过所述挤压通孔(511)将喇叭前盖(9)压附在喇叭本体上。2.根据权利要求1所述的一种喇叭前盖自动安装设备,其特征在于:所述滑动机构(4)包括滑板(41)、安装箱(42)、传动组件及驱动电机A(43),所述滑板(41)和所述驱动电机A(43)分别设置在所述安装箱(42)相对的两侧,所述安装箱(42)靠近所述滑板(41)的表面沿所述机架体(1)长度方向开设有条形孔(45),所述传动组件设置在所述安装箱(42)内,所述驱动电机A(43)输出端穿过所述安装箱(42)表面与所述传动组件驱动连接,所述传动组件带动所述滑板(41)沿所述条形孔(45)长度方向滑动,所述转运穴位(44)设置在所述滑板(41)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种喇叭前盖自动安装设备,其特征在于:所述传动组件包括主动轮(461)、从动轮(462)、皮带(463)、导轨(464)及滑块(465),所述主动轮(461)和所述从动轮(462)分别安装在所述安装箱(42)内相对的两侧,该主动轮(461)和所述从动轮(462)通过所述皮带(463)传动连接,所述导轨(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖续文,
申请(专利权)人:东莞市图灵自动化有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。