夹芯板组框机制造技术

本发明专利技术提供了一种夹芯板组框机，属于教学用具制造技术领域，包括机架、分隔夹芯板和边框的物料分隔机构、将夹芯板的两安装边挤压变薄并和两个边框扣合在一起的整形组框机构、对组框后夹芯板进行宽度调整的宽度整形机构及将夹芯板和边框依次输送至整形组框机构和宽度整形机构的物料输送机构；物料输送机构、物料分隔机构、整形组框机构及宽度整形机构按照夹芯板输送方向依次设置在机架上；物料分隔机构将放置区分割为夹芯板放置区部和两个边框放置区部，两个边框放置区分设于夹芯板放置区部的两侧。本发明专利技术提供的夹芯板组框机，实现了夹芯板的自动组框，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Sandwich panel frame machine

The invention provides a sandwich panel framing machine, which belongs to the technical field of teaching utensils manufacturing, including a rack, a material separating mechanism for separating sandwich panels and frames, a shaping framing mechanism for extruding and thinning the two mounting edges of sandwich panels and fastening them together with two frames, and a width shaping mechanism for adjusting the width of sandwich panels after framing. The mechanism and the material conveying mechanism which conveys sandwich board and frame to the shaping frame mechanism and the width shaping mechanism in turn; the material conveying mechanism, the material separating mechanism, the shaping frame mechanism and the width shaping mechanism are arranged on the frame in turn according to the direction of the sandwich plate conveying; and the material separating mechanism divides the placement area into sandwich plate placement. The two parts of the border and the two frame are placed on the sides of the sandwich panel placement area. The sandwich panel framing machine provided by the invention realizes the automatic framing of the sandwich panel, reduces the labor intensity and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
夹芯板组框机
本专利技术涉及教学用具制造
，更具体地说，是涉及一种夹芯板组框机。
技术介绍
黑板一般由夹芯板和四个边框组装而成，请参阅图10，夹芯板为具有一定厚度的矩形板料结构，四个边框包括两个长边框和两个短边框，长边框卡装在夹芯板的长边上，短边框卡装在夹芯板的短边上，边框具体为槽形(类似槽钢)铝型材结构。目前黑板生产厂家在给夹芯板组装边框时采用人工组框的方式，对于尺寸较小的夹芯板，人工组框并不费劲，但是对于1米以上大尺寸的夹芯板组框时，尤其在对长边进行组框时，采用人工组框的方式工作强度大，效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种夹芯板组框机，旨在解决现有技术中大尺寸夹芯板的长边组框时存在的工作强度大，效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种夹芯板组框机，包括设有用于放置夹芯板和边框放置区的机架、物料分隔机构、用于将夹芯板的两安装边挤压变薄并将两个边框分别初步挤压扣合在夹芯板两安装边上的整形组框机构、用于将初步扣合在一起的夹芯板和边框进一步挤压整形至目标宽度的宽度整形机构及用于将两个边框及夹芯板从所述放置区先输送至所述整形组框机构处、再输送至所述宽度整形机构处的物料输送机构；所述物料输送机构、所述物料分隔机构、所述整形组框机构及所述宽度整形机构沿夹芯板输送方向依次设置在所述机架上；所述放置区被所述物料分隔机构分隔为用于放置夹芯板的夹芯板放置区部及两个用于放置边框并使边框沿夹芯板输送方向逐渐向夹芯板安装边靠拢的边框放置区部，两个所述边框放置区部分设于所述夹芯板放置区部的两侧。进一步地，所述物料输送机构包括送料气缸、固定在所述送料气缸末端的顶板和物料分离组件；所述顶板高于放置在所述放置区的最底层夹芯板的下边缘且低于最底层夹芯板的上边缘；所述物料分离组件设于所述机架上且位于所述物料分隔机构和整形组框机构中间，所述物料分离组件包括两个对称分设于所述物料分隔机构两侧的分离挡板，所述分离挡板底部设有用于仅允许一层夹芯板和边框通过的开口。进一步地，所述整形组框机构包括两个用于在夹芯板沿输送方向的两侧对称分布的整形组框组件，所述整形组框组件包括两个用于将夹芯板的安装边挤压变薄且对称设置在夹芯板安装边上下两侧的挤压滚轮和至少一个用于将边框扣合挤压在夹芯板安装边上的定位组框导轮,所述定位组框导轮位于靠近所述宽度整形机构的一侧。进一步地，两个所述挤压滚轮的轴向呈90°对称布置且两个所述挤压滚轮的轴向用于与夹芯板的板面呈45°夹角设置。进一步地，所述宽度整形机构包括两组用于在夹芯板沿输送方向的两侧对称分布的定位整形导轮组件，所述定位整形导轮组件包括至少两个成列间隔设置的定位整形导轮；沿夹芯板输送方向，两组所述定位整形导轮组件之间的间距逐渐减小。进一步地，所述物料输送机构包括送料气缸、固定在所述送料气缸末端的顶板和物料分离组件；所述顶板高于放置在所述物料分隔机构的最底层夹芯板的下边缘且低于最底层夹芯板的上边缘；所述物料分离组件设于所述机架上且位于所述物料分隔机构和整形组框机构中间，所述物料分离组件包括两个对称分设于所述物料分隔机构两侧的分离挡板，所述分离挡板底部设有用于仅允许一层夹芯板和边框通过的开口；所述整形组框机构包括两个用于在夹芯板沿输送方向的两侧对称分布的整形组框组件，所述整形组框组件包括两个用于将夹芯板的安装边挤压变薄且对称设置在夹芯板安装边上下两侧的挤压滚轮和至少一个用于将边框扣合挤压在夹芯板安装边上的定位组框导轮,所述定位组框导轮位于靠近所述宽度整形机构的一侧；所述宽度整形机构包括两组用于在夹芯板沿输送方向的两侧对称分布的定位整形导轮组件，所述定位整形导轮组件包括至少两个成列间隔设置的定位整形导轮，沿夹芯板输送方向，两组所述定位整形导轮组件之间的间距逐渐减小。进一步地，所述机架包括底部框架结构、设于所述底部框架结构上端的第一固定梁、第二固定梁和能够在所述第一固定梁和所述第二固定梁之间移动且用于使所述放置区、所述物料分离组件、所述整形组框机构和所述宽度整形机构适用于不同宽度夹芯板的活动梁，所述第一固定梁、所述第二固定梁和所述活动梁的长度方向均与夹芯板输送方向平行，所述物料分隔机构、所述物料分离组件、所述整形组框机构和所述宽度整形机构均设于第一固定梁和活动梁上。进一步地，所述机架包括底部框架结构、设于所述底部框架结构上端的第一固定梁、第二固定梁和能够在所述第一固定梁和所述第二固定梁之间移动且用于使所述放置区、所述整形组框机构和所述宽度整形机构适用于不同宽度夹芯板的活动梁，所述第一固定梁、所述第二固定梁和所述活动梁的长度方向均与夹芯板输送方向平行，所述物料分隔机构、所述整形组框机构和所述宽度整形机构均设于第一固定梁和活动梁上。进一步地，还包括固定在底部框架结构上用于驱动所述活动梁在所述第一固定梁和第二固定梁之间移动的尺寸调整机构。进一步地，还包括用于将初步组框后的夹芯板和边框在厚度方向上压实并能够对夹芯板进行输送的挤压驱动机构，所述挤压驱动机构包括至少一组滚压组件，所述滚压组件包括呈上下设置的主动辊压轮和从动辊压轮。本专利技术提供的夹芯板组框机的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术通过设置物料分隔机构、整形组框机构、宽度整形机构和物料输送机构，将分隔放在夹芯板放置区部的夹芯板和边框放置区部的边框自动输送，输送过程中整形组框机构对夹芯板安装边进行挤压使其变薄，然后将两边框初步扣合在夹芯板的安装边上，进行组框，最后将初步扣合在一起的夹芯板和两边框通过宽度整形机构进行宽度调整，逐步调整至目标宽度。本专利技术提供的夹芯板组框机仅需将夹芯板和边框分类放置在机架上的放置区，即可完成夹芯板和两个边框的自动组框和整形，操作简单，降低劳动强度，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的夹芯板组框机的结构示意图之一；图2为本专利技术实施例提供的夹芯板组框机的结构示意图之二；图3为本专利技术实施例提供的夹芯板组框机的结构示意图之三；图4为图1中物料输送机构的主视图；图5为图4中分离挡板的结构示意图；图6为图2中整形组件的结构示意图；图7为图1中宽度调整机构的结构示意图；图8为图1中尺寸调整机构的结构示意图；图9为图1中挤压驱动机构的结构示意图；图10为现有技术中黑板的组成示意图；其中，图中各附图标记：1-机架；101-底部框架结构；102-第一固定梁；103-活动梁；104-辅助送料滚筒；105-第二固定梁；2-物料输送机构；201-送料气缸；202-顶板；203-物料分离组件；2031-分离挡板；3-物料分隔机构；301-夹芯板分区圆柱体；302-边框分区圆柱体；4-整形组框机构；401-整形组件；4011-挤压滚轮；4012-定位组框导轮；4013-安装架；5-宽度整形机构；501-定位整形导轮组；5011-定位整形导轮；6-尺寸调整机构；601-滚珠丝杠；602-导轨滑块组；603-链条；7-挤压驱动机构；701-滚压组件；7011-主动辊压轮；7012-从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.夹芯板组框机，其特征在于：包括设有用于放置夹芯板和边框放置区的机架、物料分隔机构、用于将夹芯板的两安装边挤压变薄并将两个边框分别初步挤压扣合在夹芯板两安装边上的整形组框机构、用于将初步扣合在一起的夹芯板和边框进一步挤压整形至目标宽度的宽度整形机构及用于将两个边框及夹芯板从所述放置区先输送至所述整形组框机构处、再输送至所述宽度整形机构处的物料输送机构；所述物料输送机构、所述物料分隔机构、所述整形组框机构及所述宽度整形机构沿夹芯板输送方向依次设置在所述机架上；所述放置区被所述物料分隔机构分隔为用于放置夹芯板的夹芯板放置区部及两个用于放置边框并使边框沿夹芯板输送方向逐渐向夹芯板安装边靠拢的边框放置区部，两个所述边框放置区部分设于所述夹芯板放置区部的两侧。

【技术特征摘要】
1.夹芯板组框机，其特征在于：包括设有用于放置夹芯板和边框放置区的机架、物料分隔机构、用于将夹芯板的两安装边挤压变薄并将两个边框分别初步挤压扣合在夹芯板两安装边上的整形组框机构、用于将初步扣合在一起的夹芯板和边框进一步挤压整形至目标宽度的宽度整形机构及用于将两个边框及夹芯板从所述放置区先输送至所述整形组框机构处、再输送至所述宽度整形机构处的物料输送机构；所述物料输送机构、所述物料分隔机构、所述整形组框机构及所述宽度整形机构沿夹芯板输送方向依次设置在所述机架上；所述放置区被所述物料分隔机构分隔为用于放置夹芯板的夹芯板放置区部及两个用于放置边框并使边框沿夹芯板输送方向逐渐向夹芯板安装边靠拢的边框放置区部，两个所述边框放置区部分设于所述夹芯板放置区部的两侧。2.如权利要求1所述的夹芯板组框机，其特征在于:所述物料输送机构包括送料气缸、固定在所述送料气缸末端的顶板和物料分离组件；所述顶板高于放置在所述放置区的最底层夹芯板的下边缘且低于最底层夹芯板的上边缘；所述物料分离组件设于所述机架上且位于所述物料分隔机构和整形组框机构中间，所述物料分离组件包括两个对称分设于所述物料分隔机构两侧的分离挡板，所述分离挡板底部设有用于仅允许一层夹芯板和边框通过的开口。3.如权利要求1或2所述的夹芯板组框机，其特征在于：所述整形组框机构包括两个用于在夹芯板沿输送方向的两侧对称分布的整形组框组件，所述整形组框组件包括两个用于将夹芯板的安装边挤压变薄且对称设置在夹芯板安装边上下两侧的挤压滚轮和至少一个用于将边框扣合挤压在夹芯板安装边上的定位组框导轮,所述定位组框导轮位于靠近所述宽度整形机构的一侧。4.如权利要求3所述的夹芯板组框机，其特征在于：两个所述挤压滚轮的轴向呈90°对称布置且两个所述挤压滚轮的轴向用于与夹芯板的板面呈45°夹角设置。5.如权利要求1或2所述的夹芯板组框机，其特征在于：所述宽度整形机构包括两组用于在夹芯板沿输送方向的两侧对称分布的定位整形导轮组件，所述定位整形导轮组件包括至少两个成列间隔设置的定位整形导轮；沿夹芯板输送方向，两组所述定位整形导轮组件之间的间距逐渐减小。6.如权利要求1所述的夹芯板组框机，其特征在于：所述物料输送机构包括送料气缸、固定在所述送料气缸末端的顶板和物料分离组件；所述顶板高于放置在所述物料分隔机构的最底层...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉良，
申请(专利权)人：石家庄科达文教用品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13