一种激光剥线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光剥线装置，涉及激光剥线加工领域。所述装置包括放线架、整线机构、送夹机构、裁切机构、激光剥线机、收线机构以及底座；其中，所述整线机构、送夹机构、裁切机构、激光剥线机及收料机构按所述装置的走线方向依次安装于所述底座上；所述整线机构用于整理所述放线架输出的线材并输送到所述送夹机构；所述送夹机构将线材输送至所述裁切机构，并为裁切提供合适的线材张力；所述激光剥线机用于对所述线材进行剥线处理；所述收料机构用于收取剥线处理后的线材。本发明专利技术实现了放线、剥线和裁切的一体化和自动化，提高了生产效率，同时通过装置对线材的裁切尺寸的精确把握，进一步提升了产品的整体质量。

A laser stripper device

The invention discloses a laser stripper device, which relates to the field of laser wire stripping. The device comprises a release frame, a whole wire mechanism, a feeding and clamping mechanism, a cutting mechanism, a laser stripping machine, a take-up mechanism and a base, wherein the whole wire mechanism, a feed and clamping mechanism, a cutting mechanism, a laser stripping machine and a take-up mechanism are arranged on the base in turn according to the direction of the device; the whole wire mechanism is used for. The wire output from the wire release frame is arranged and transported to the wire delivery mechanism; the wire delivery mechanism transports the wire to the cutting mechanism and provides suitable wire tension for cutting; the laser wire stripper is used for stripping the wire; and the stripping mechanism is used for collecting the wire after stripping. The invention realizes the integration and automation of laying out, stripping and cutting, improves the production efficiency, and further improves the overall quality of the product by accurately grasping the cutting size of the wire rod through the device.

【技术实现步骤摘要】
一种激光剥线装置
本专利技术涉及激光剥线加工领域，特别涉及一种激光剥线装置。
技术介绍
由于激光的优越性能，在现代工业中，将激光运用于剥线产业中也是越来越频繁，一般的激光剥线设备在剥线过程中，都是通过人工来实现上料和下料的，这样就使得加工缓慢，效率低，且由于人工无法保证每次上料位置的一致性，这样就可能导致最后加工得到产品的尺寸大小不一致，所得产品无法达到预期的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够自动完成上料、剥线、裁切和下料且生产效率高、产品质量高的产品的激光剥线装置，所述激光剥线装置的技术方案如下：一种激光剥线装置，其特征在于：包括放线架、整线机构、送夹机构、裁切机构、激光剥线机、收线机构以及底座；其中，所述整线机构、送夹机构、裁切机构、激光剥线机及收料机构按所述装置的走线方向依次安装于所述底座上；所述整线机构用于整理所述放线架输出的线材并输送到所述送夹机构；所述送夹机构将线材输送至所述裁切机构，并为裁切提供合适的线材张力；所述激光剥线机用于对所述线材进行剥线处理；所述收料机构用于收取剥线处理后的线材。进一步的，所述放线架包括：机架、放线组件、缓冲轮组、集线轮组、导向轮组、压线轮组；所述放线轮组、缓冲轮组、集线轮组、导向轮组、压线轮组安装于所述机架上；其中，所述放线组件包括滚轮和第一电机，所述滚轮装设在所述第一电机的转动轴上；所述缓冲轮组包括轮组安装支架、第一固定轮组、移动轮组以及感应器，所述移动轮组、第一固定轮组和所述感应器均安装于所述轮组安装支架上，且所述移动轮组和所述第一固定轮组的中心在同一轴线上，所述轮组安装支架上还设置有第一导轨，所述移动轮组沿所述第一导轨滑动；所述第一电机驱动所述滚轮转动。进一步的，所述放线架包括两组以上所述放线组件和所述缓冲轮组。进一步的，所述整线机构包括：整线轮组、可调轮组、第二固定轮组、导向孔组、上下调节组件、安装板、转接板以及整线底座；其中，所述安装板通过所述转接板与所述整线底座相连，所述整线轮组和所述导向孔组分别固定设置于所述安装板的两端，所述第二固定轮组并列安装于所述安装板上；所述上下调节组件安装于所述整线底座上，所述安装板上还设置有通孔，所述可调轮组的支撑部穿过所述通孔与所述上下调节组件相连。进一步的，所述送夹机构包括：上夹紧块、下夹紧块、上气缸、下气缸、上横向安装板、竖向安装板、下横向安装板以及送夹底座；其中，所述上横向安装板和所述下横向安装板分别与所述竖向安装板垂直相连，所述上气缸安装于所述上横向安装板上，所述下气缸设置于所述下横向安装板上；所述送夹底座上沿走线方向设置有横向导轨，所述下横向安装板通过滑块与所述横向导轨滑动连接，所述竖向安装板上还设置有竖向导轨，所述上夹紧块和所述下夹紧块分别通过滑块与所述竖向导轨滑动连接。进一步的，所述送夹机构还包括前推组件，所述前推组件分别与所述下横向安装板和所述竖向安装板固定连接。进一步的，所述裁切结构包括：反装气缸、切刀、线材定位块、切刀安装板、螺杆；其中，所述线材定位块上设置有切刀槽、竖向通孔和横向通孔，所述横向通孔与所述切刀槽配合设置，所述反装气缸与所述切刀安装板通过所述螺杆相连，所述螺杆穿过所述竖向通孔，所述切刀装设在所述切刀安装板的一侧。进一步的，所述激光剥线机包括：焦距调节机构、上激光组件和下激光组件；其中，所述上激光组件和所述下激光组件并列设置于所述焦距调节机构上。进一步的，所述收线机构包括：机械臂、气缸安装板、夹爪气缸、夹爪组件和收料槽；其中，所述夹爪气缸通过所述气缸安装板与所述机械臂相连，所述夹爪组件与所述夹爪气缸相连，所述收料槽设置于所述夹爪组件的正下方。进一步的，所述夹爪组件还包括：第一夹爪安装板、第二夹爪安装板、第一夹爪、第二夹爪以及导柱；其中，所述第一夹爪与所述第一夹爪安装板固定相连，所述第二夹爪与所述第二夹爪安装板相连，所述第一夹爪安装板通过所述导柱与所述第二夹爪安装板相连。本专利技术提供了一种激光剥线装置，所述装置通过所述放线架能够根据感应器实现线材的出线速度，并确定出线的方向，所述整线机构可对线材进行位置和方向的整理，所述送夹机构将整理好的线材传送到裁切机构和激光剥线机对线材进行裁切和剥线处理，所述收线机构对线材进行抓线并定位线材的精确位置，并完成最后的收取操作，实现了放线、剥线和裁切的一体化和自动化，提高了生产效率，同时通过装置对线材的裁切尺寸的精确把握，进一步提升了产品的整体质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中激光剥线装置的结构组成示意图；图2为本专利技术实施例中放线架的结构示意图；图3为本专利技术实施例中整线机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例中送夹机构的结构示意图；图5为本专利技术实施例中裁切机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例中激光剥线机的结构示意图；图7为本专利技术实施例中收料机构的结构示意图；图8为本专利技术实施例中夹爪组件的结构示意图。附图标记说明：1-放线架、11-机架、12-放线组件、121-滚轮、122-第一电机、13-缓冲轮组、131-轮组安装支架、132-第一固定轮组、133-移动轮组、14-集线轮组、15-导向轮组、16-压线轮组、2-整线机构、21-整线轮组、22-可调轮组、23-第二固定轮组、24-导向孔组、25-上下调节组件、26-安装板、27-转接板、28-整线底座、3-送夹机构、31-上夹紧块、311-第一凹槽、32-下夹紧块、321-第二凹槽、33-上气缸、331-第一丝杆、34-下气缸、341-第二丝杆、35-前推组件、36-上横向安装板、37-竖向安装板、38-下横向安装板、39-送夹底座、4-裁切机构、41-反装气缸、42-切刀、43-线材定位块、431-切刀槽、44-切刀安装板、45-螺杆、5-激光剥线机、51-焦距调节机构、52-上激光组件、521-上激光头、53-下激光组件、531-下激光头、6-收料机构、61-机械臂、62-气缸安装板、63-夹爪气缸、64-夹爪组件、641-第一夹爪安装板、642-第二夹爪安装板、643-第一夹爪、644-第二夹爪、645-导柱、65-收料槽、7-底座。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本文中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光剥线装置，其特征在于，包括：放线架(1)、整线机构(2)、送夹机构(3)、裁切机构(4)、激光剥线机(5)、收线机构(6)以及底座(7)；其中，所述整线机构(2)、送夹机构(3)、裁切机构(4)、激光剥线机(5)及收料机构(6)按所述装置的走线方向依次安装于所述底座(7)上；所述整线机构(2)用于整理所述放线架(1)输出的线材并输送到所述送夹机构(3)；所述送夹机构(3)将线材输送至所述裁切机构(4)，并和裁切机构(4)共同作用为裁切提供合适的线材张力；所述激光剥线机(5)用于对所述线材进行剥线处理；所述收料机构(6)用于收取剥线处理后的线材。

【技术特征摘要】
1.一种激光剥线装置，其特征在于，包括：放线架(1)、整线机构(2)、送夹机构(3)、裁切机构(4)、激光剥线机(5)、收线机构(6)以及底座(7)；其中，所述整线机构(2)、送夹机构(3)、裁切机构(4)、激光剥线机(5)及收料机构(6)按所述装置的走线方向依次安装于所述底座(7)上；所述整线机构(2)用于整理所述放线架(1)输出的线材并输送到所述送夹机构(3)；所述送夹机构(3)将线材输送至所述裁切机构(4)，并和裁切机构(4)共同作用为裁切提供合适的线材张力；所述激光剥线机(5)用于对所述线材进行剥线处理；所述收料机构(6)用于收取剥线处理后的线材。2.根据权利要求1所述的激光剥线装置，其特征在于，所述放线架(1)包括：机架(11)、放线组件(12)、缓冲轮组(13)、集线轮组(14)、导向轮组(15)以及压线轮组(16)；所述放线轮组(12)、缓冲轮组(13)、集线轮组(14)、导向轮组(15)和压线轮组(16)均安装于所述机架(11)上；其中，所述放线组件(12)包括滚轮(121)和第一电机(122)，所述滚轮(121)装设在所述第一电机(122)的转动轴上；所述缓冲轮组(13)包括轮组安装支架(131)、第一固定轮组(132)、移动轮组(133)以及感应器，所述移动轮组(133)、第一固定轮组(132)和所述感应器均安装于所述轮组安装支架(131)上，且所述移动轮组(133)和所述第一固定轮组(132)的中心在同一轴线上，所述轮组安装支架(131)上还设置有第一导轨，所述移动轮组(133)沿所述第一导轨滑动；所述第一电机(122)驱动所述滚轮(121)转动。3.根据权利要求2所述的激光剥线装置，其特征在于，所述放线架(1)包括两组以上所述放线组件(12)和所述缓冲轮组(13)。4.根据权利要求1-3任一项所述的激光剥线装置，其特征在于，所述整线机构(2)包括：整线轮组(21)、可调轮组(22)、第二固定轮组(23)、导向孔组(24)、上下调节组件(25)、安装板(26)、转接板(27)以及整线底座(28)；其中，所述安装板(26)通过所述转接板(27)与所述整线底座(28)相连，所述整线轮组(21)和所述导向孔组(24)分别固定设置于所述安装板(26)的两端，所述第二固定轮组(23)并列安装于所述安装板(26)上；所述上下调节组件(25)安装于所述整线底座(28)上，所述安装板(26)上还设置有通孔，所述可调轮组(22)的支撑部穿过所述通孔与所述上下调节组件(25)相连。5.根据权利要求4所述的激光剥线装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦星，刘雪松，陈刚，程锋，王奇，吴昌鹏，万德润，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44