一种电容器端子制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电容器端子制造装置，实现了电容器端子的自动化压膜，不仅减轻了工人的劳动负担，还提高了工作效率，包括压膜装置、出料装置和转运装置，转运装置包括主动齿轮，主动齿轮啮合半齿轮，半齿轮的中心轴通过连接板连接芯子夹取件，芯子夹取件连接压膜装置和出料装置，芯子夹取件内设置有夹板，芯子夹取件的外壁设置有电动推杆I，电动推杆I的伸缩端穿入芯子夹取件内连接夹板，芯子夹取件上与夹板接触的两侧内壁设置有限位槽，本实用新型专利技术在使用时，制作完毕的电容器芯子放置在盛料盘内，经出料装置运输至传送皮带上，转运装置从传送皮带上夹取电容器芯子。

A device for manufacturing capacitor terminals

The utility model proposes a capacitor terminal manufacturing device, which realizes automatic film pressing of capacitor terminals, not only reduces the labor burden of workers, but also improves the working efficiency, including film pressing device, discharging device and transporting device. The transporting device includes driving gear, driving gear meshing half gear and half gear. The center shaft is connected with the core clamping part through the connecting plate, the core clamping part is connected with the film pressing device and the discharging device, the core clamping part is equipped with a splint, the outer wall of the core clamping part is equipped with an electric push rod I, the expansion end of the electric push rod I is inserted into the inner connecting plate of the core clamping part, and the inner walls on both sides of the core clamping part are equipped with the contact plate. When the utility model is used, the finished capacitor core is placed in the filling tray, transported to the conveyor belt by the discharging device, and the capacitor core is clamped from the conveyor belt by the conveyor device.

【技术实现步骤摘要】
一种电容器端子制造装置
本技术涉及电容器压膜
，特别是指一种电容器端子制造装置。
技术介绍
盒式电容器是指以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，其稳定性高、寿命长，并具有优异的电气特性，可以满足各种不同的应用，并且具有“自愈”特性，所谓自愈特性是指假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，此时击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性，电容器芯子制造完毕后，还需要在其外部压制金属化薄膜，以制成电容器端子，目前在对电容器芯子进行压膜时，需要人工将电容器芯子放置在压膜装置上进行压膜，这样不仅效率低下，还增加了工人的工作量。
技术实现思路
本技术提出一种电容器端子制造装置，实现了电容器端子的自动化压膜，不仅减轻了工人的劳动负担，还提高了工作效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种电容器端子制造装置，包括压膜装置、出料装置和转运装置，转运装置包括主动齿轮，主动齿轮啮合半齿轮，半齿轮的中心轴通过连接板连接芯子夹取件，芯子夹取件连接压膜装置和出料装置，芯子夹取件内设置有夹板，芯子夹取件的外壁设置有电动推杆I，电动推杆I的伸缩端穿入芯子夹取件内连接夹板，芯子夹取件上与夹板接触的两侧内壁设置有限位槽。所述压膜装置包括卷盘I、卷盘II和缠绕托板，卷盘I上缠绕有上膜，卷盘II上缠绕有下膜，所述上膜依次经过夹轮I、张紧杆I后进入压板，压板的下部设置有卡槽I，所述上膜位于卡槽I内，压板内设置有电动推杆II，电动推杆II的伸缩端连接压紧端子，所述下膜依次经过夹轮II、张紧杆II后进入底板，底板的上部设置有卡槽II，下膜位于卡槽II内，缠绕托板的一侧缠绕成型膜的一端，成型膜的另一端位于底板内，缠绕托板的另一侧设置有张紧杆III，所述压紧端子的端面上设置有凹面，凹面尺寸和电容器芯子的尺寸一致，张紧杆III的末端设置有张紧轴，成型膜经过张紧轴后缠绕至缠绕托板上。所述出料装置包括盛料盘，盛料盘的底部设置有转轴，转轴连接电机，盛料盘内设置有出料坡I和出料坡II，出料坡I和出料坡II均为半圆形，出料坡I和出料坡II的高度由进料端向出料端逐渐变高，出料坡I的进料端位于盛料盘的底部，出料坡I的出料端连接出料坡II的进料端，出料坡II的出料端连接运料装置，运料装置包括带轮，带轮上设置有皮带，皮带的一侧设置有姿态调整卡块和运料压板，皮带的另一侧设置有挡板。所述芯子夹取件连接底板上的下膜。所述芯子夹取件连接皮带。本技术在使用时，制作完毕的电容器芯子放置在盛料盘内，经出料装置运输至传送皮带上，转运装置从传送皮带上夹取电容器芯子，之后转运装置旋转，将夹取的电容器芯子放置在压膜装置的底板上，完成压膜操作，实现了自动化，提高了压制效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中转运装置连接皮带的主视图；图2为本技术中转运装置连接底板的主视图；图3为图1中转运架的俯视图；图4为图1中芯子夹取件的A—A剖视图；图5为本技术中压膜装置的主视图；图6为图5的B—B剖视图；图7为压膜装置中压板的仰视图；图8为图7的C—C剖视图；图9为缠绕托板的左视图；图10为本技术中出料装置的俯视图；图11为图10的D—D剖视图；图12为出料装置中运料装置的主视图；图13为图12的E—E剖视图；图14为图13的F—F剖视图。图中：11、上膜111、夹轮I112、张紧杆I113、压板114、卡槽I115、电动推杆II116、压紧端子12、下膜121、夹轮II122、张紧杆II123、底板124、卡槽II13、缠绕托板131、张紧杆III132、张紧轴14、电容器15、成型膜16、卷盘I17、卷盘II21、盛料盘211、转轴22、出料坡I23、出料坡II24、运料装置241、带轮242、姿态调整卡块243、运料压板244、皮带245、挡板331、主动齿轮332、半齿轮333、连接板334、芯子夹取件335、夹板336、电动推杆I339、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—14所示，本技术实施例提供了一种电容器端子制造装置，包括压膜装置、出料装置和转运装置，转运装置包括主动齿轮331，主动齿轮331啮合半齿轮332，半齿轮332的中心轴通过连接板333连接芯子夹取件334，芯子夹取件334连接压膜装置和出料装置，芯子夹取件334内设置有夹板335，芯子夹取件334的外壁设置有电动推杆I336，电动推杆I336的伸缩端穿入芯子夹取件334内连接夹板335，芯子夹取件334上与夹板335接触的两侧内壁设置有限位槽339。所述压膜装置包括卷盘I16、卷盘II17和缠绕托板13，卷盘I16上缠绕有上膜11，卷盘II17上缠绕有下膜12，所述上膜11依次经过夹轮I111、张紧杆I112后进入压板113，压板113的下部设置有卡槽I114，所述上膜11位于卡槽I114内，压板113内设置有电动推杆II115，电动推杆II115的伸缩端连接压紧端子116，所述下膜12依次经过夹轮II121、张紧杆II122后进入底板123，底板123的上部设置有卡槽II124，下膜12位于卡槽II124内，缠绕托板13的一侧缠绕成型膜15的一端，成型膜15的另一端位于底板123内，缠绕托板13的另一侧设置有张紧杆III131，所述压紧端子116的端面上设置有凹面，凹面尺寸和电容器芯子的尺寸一致，张紧杆III131的末端设置有张紧轴132，成型膜15经过张紧轴132后缠绕至缠绕托板13上。所述出料装置包括盛料盘21，盛料盘21的底部设置有转轴211，转轴211连接电机，盛料盘21内设置有出料坡I22和出料坡II23，出料坡I22和出料坡II23均为半圆形，出料坡I22和出料坡II23的高度由进料端向出料端逐渐变高，出料坡I22的进料端位于盛料盘21的底部，出料坡I22的出料端连接出料坡II23的进料端，出料坡II23的出料端连接运料装置24，运料装置24包括带轮241，带轮241上设置有皮带244，皮带244的一侧设置有姿态调整卡块242和运料压板243，皮带244的另一侧设置有挡板245。所述芯子夹取件334连接底板123上的下膜12。所述芯子夹取件334连接皮带244。本技术在使用时，制作完毕的电容器芯子放置在盛料盘21内，盛料盘1旋转将电容器芯子沿出料坡I22和出料坡II23带出，再经过运料装置24将之按顺序依次运出，运出的电容器芯子经过姿态调整卡块242的调整，沿统一的进料方向运送至皮带244上；转运装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器端子制造装置，包括压膜装置、出料装置和转运装置，其特征在于，所述转运装置包括主动齿轮（331），主动齿轮（331）啮合半齿轮（332），半齿轮（332）的中心轴通过连接板（333）连接芯子夹取件（334），芯子夹取件（334）连接压膜装置和出料装置，芯子夹取件（334）内设置有夹板（335），芯子夹取件（334）的外壁设置有电动推杆I（336），电动推杆I（336）的伸缩端穿入芯子夹取件（334）内连接夹板（335），芯子夹取件（334）上与夹板（335）接触的两侧内壁设置有限位槽（339）。

【技术特征摘要】
1.一种电容器端子制造装置，包括压膜装置、出料装置和转运装置，其特征在于，所述转运装置包括主动齿轮（331），主动齿轮（331）啮合半齿轮（332），半齿轮（332）的中心轴通过连接板（333）连接芯子夹取件（334），芯子夹取件（334）连接压膜装置和出料装置，芯子夹取件（334）内设置有夹板（335），芯子夹取件（334）的外壁设置有电动推杆I（336），电动推杆I（336）的伸缩端穿入芯子夹取件（334）内连接夹板（335），芯子夹取件（334）上与夹板（335）接触的两侧内壁设置有限位槽（339）。2.根据权利要求1所述的一种电容器端子制造装置，其特征在于：所述压膜装置包括卷盘I（16）、卷盘II（17）和缠绕托板（13），卷盘I（16）上缠绕有上膜（11），卷盘II（17）上缠绕有下膜（12），所述上膜（11）依次经过夹轮I（111）、张紧杆I（112）后进入压板（113），压板（113）的下部设置有卡槽I（114），所述上膜（11）位于卡槽I（114）内，压板（113）内设置有电动推杆II（115），电动推杆II（115）的伸缩端连接压紧端子（116），所述下膜（12）依次经过夹轮II（121）、张紧杆II（122）后进入底板（123），底板（123）的上部设置有卡槽II（124），下膜（12）位于卡槽II（124）内，缠绕托板（13）的一侧缠绕成型膜（15）的一端，成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢武，李万里，张志军，
申请(专利权)人：鹤壁华瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41