一种电容器成品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种电容器成品检测装置，对生产出的电容器成品进行统一检测剪切，使之规格尺寸统一，包括盛料盘，盛料盘的底部设置有转轴，转轴连接电机，盛料盘内设置有出料坡I和出料坡II，出料坡I和出料坡II均为半圆形，出料坡I和出料坡II的高度由进料端向出料端逐渐变高，出料坡I的进料端位于盛料盘的底部，出料坡I的出料端连接出料坡II的进料端；本实用新型专利技术在使用时盛料盘旋转，使得其中放置的成品电容器沿出料坡I、出料坡II移动，再通过位置调节板对其姿态进行调整后进入运料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器成品检测装置
本技术涉及电容器生产制造
，特别是指一种电容器成品检测装置。
技术介绍
盒式电容器是指以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容，其稳定性高、寿命长，并具有优异的电气特性，可以满足各种不同的应用，由于制造工艺原因，生产出的电容器成品存在引脚长度不一致的情况，这样不仅影响设备的整体外观美感，也影响电容器的正常使用。
技术实现思路
本技术提出一种电容器成品检测装置，对生产出的电容器成品进行统一检测剪切，使之规格尺寸统一。本技术的技术方案是这样实现的：一种电容器成品检测装置，包括盛料盘，盛料盘的底部设置有转轴，转轴连接电机，盛料盘内设置有出料坡I和出料坡II，出料坡I和出料坡II均为半圆形，出料坡I和出料坡II的高度由进料端向出料端逐渐变高，出料坡I的进料端位于盛料盘的底部，出料坡I的出料端连接出料坡II的进料端，出料坡II的末端变窄形成位置调节板，出料坡II的出料端连接运料装置，运料装置的一侧设置有传送装置和引脚切割装置。所述位置调节板的上部设置有限位杆。所述位置调节板的侧壁设置有出料挡板，出料挡板的底部和位置调节板之间设置有供电容器引脚通过的引脚槽。所述运料装置包括支架I，支架I的两侧分别设置有支架II和支架III，所述支架I的顶部设置有坡面I，所述支架II的顶部设置有坡面II，所述支架III的顶部设置有坡面III。所述支架I和支架II之间的空隙沿运料装置的出料方向变窄。所述支架I和支架III之间的空隙沿运料装置的出料方向变窄。所述支架I的一侧设置有传送装置和引脚切割装置，所述引脚切割装置包括固定板，固定板上设置有气缸，气缸伸缩端的前端设置有切割刀片，气缸伸缩端的上部设置有连接杆，连接杆连接压板。所述切割刀片距离成品电容器引脚的距离和压板距离成品电容器端子的距离相等。所述支架I的下部设置有让刀槽。本技术在使用时盛料盘旋转，使得其中放置的成品电容器沿出料坡I、出料坡II移动，再通过位置调节板对其姿态进行调整后进入运料装置，成品电容器依次沿支架I、支架II之间的坡道和支架I、支架III之间的坡道移动，最终在支架I上沿统一的竖直姿态摆放，再利用传送装置带动成品电容器向前移动，通过引脚切割装置对电容器引脚统一切割，使之引脚尺寸统一并合乎要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视图；图2为图1的A—A剖视图；图3为图1的E向视图；图4为图1的B—B剖视图；图5为图1的C—C剖视图；图6为图1的D—D剖视图；图7为电容器沿位置调节板前进的姿态示意图；图8为图1的局部放大图I；图9为图8的F—F剖视图。图中：1、盛料盘11、转轴2、出料坡I3、出料坡II4、运料装置5、出料挡板6、限位杆7、引脚槽8、成品电容器31、位置调节板41、支架I42、支架II43、支架III44、坡面I45、坡面II46、坡面III91、传送装置92、固定板93、气缸94、切割刀片95、压板96、让刀槽97、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—9所示，本技术实施例提供了一种电容器成品检测装置，包括盛料盘1，盛料盘1的底部设置有转轴11，转轴11连接电机，盛料盘1内设置有出料坡I2和出料坡II3，出料坡I2和出料坡II3均为半圆形，出料坡I2和出料坡II3的高度由进料端向出料端逐渐变高，出料坡I2的进料端位于盛料盘1的底部，出料坡I2的出料端连接出料坡II3的进料端，出料坡II3的末端变窄形成位置调节板31，出料坡II3的出料端连接运料装置4，运料装置4的一侧设置有传送装置91和引脚切割装置。所述位置调节板31的上部设置有限位杆6，限位杆6设置有两处，用于调整成品电容器进入运料装置4时的姿态，通过第一道限位杆6后，电容器姿态为Q型，经过第二道限位杆6后，电容器姿态变为R型，电容器以R型进入运料装置4，其他姿态的成品电容器会落回到盛料盘1内，或者落入支架I41和支架II42之间，不影响正常姿态电容器的前进。所述位置调节板31的侧壁设置有出料挡板5，出料挡板5的底部和位置调节板31之间设置有供电容器引脚通过的引脚槽7，方便电容器以正确的R型姿态通过位置调节板31。所述运料装置4包括支架I41，支架I41的两侧分别设置有支架II42和支架III43，所述支架I41的顶部设置有坡面I44，所述支架II42的顶部设置有坡面II45，所述支架III43的顶部设置有坡面III46。所述支架I41和支架II42之间的空隙沿运料装置4的出料方向变窄，坡面I44、坡面II45和水平面的夹角斜度逐渐变大，使得在上面的电容器沿水平向竖直方向缓慢改变。所述支架I41和支架III43之间的空隙沿运料装置4的出料方向变窄，坡面I44、坡面II46的倾角逐渐变为水平，在上面的电容器最终变为竖直，沿统一的竖直姿态由运料装置4导出。所述支架I41的一侧设置有传送装置91和引脚切割装置，传送装置91为带传动，皮带接触成品电容器8的端子，通过皮带的传动带动成品电容器8向前移动，所述引脚切割装置包括固定板92，固定板92上设置有气缸93，气缸93伸缩端的前端设置有切割刀片94，气缸93伸缩端的上部设置有连接杆97，连接杆97连接压板95。所述切割刀片94距离成品电容器8引脚的距离和压板95距离成品电容器8端子的距离相等，切割过程中气缸93带动切割刀片94和压板95同时伸缩，伸长时当刀刃接触到成品电容器8的引脚对其切割时，压板95正好压紧成品电容器8的端子，防止其在切割过程中发生晃动。所述支架I41的下部设置有让刀槽96，切割刀片94切割电容器引脚时，避免刀刃切到支架I41，对其造成损坏。本技术在使用时，无序堆放在盛料盘1内的成品电容器在盛料盘1的旋转下沿出料坡I2和出料坡II3导入运料装置4，电容器先沿支架I和支架II形成的坡道前进，再沿支架I和支架III形成的坡道前进，后续的电容器持续推动前方的电容器前进，使之保持统一的姿态沿运料装置4的支架I41运出，支架I41的一侧设置有传送装置91和引脚切割装置，传送装置91带动成品电容器8向前移动，引脚切割装置用于切割成品电容器8的引脚，使得成品电容器8的引脚尺寸统一，满足后续的正常使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容器成品检测装置，包括盛料盘（1），其特征在于：盛料盘（1）的底部设置有转轴（11），转轴（11）连接电机，盛料盘（1）内设置有出料坡I（2）和出料坡II（3），出料坡I（2）和出料坡II（3）均为半圆形，出料坡I（2）和出料坡II（3）的高度由进料端向出料端逐渐变高，出料坡I（2）的进料端位于盛料盘（1）的底部，出料坡I（2）的出料端连接出料坡II（3）的进料端，出料坡II（3）的末端变窄形成位置调节板（31），出料坡II（3）的出料端连接运料装置（4），运料装置（4）的一侧设置有传送装置（91）和引脚切割装置。

【技术特征摘要】
1.一种电容器成品检测装置，包括盛料盘（1），其特征在于：盛料盘（1）的底部设置有转轴（11），转轴（11）连接电机，盛料盘（1）内设置有出料坡I（2）和出料坡II（3），出料坡I（2）和出料坡II（3）均为半圆形，出料坡I（2）和出料坡II（3）的高度由进料端向出料端逐渐变高，出料坡I（2）的进料端位于盛料盘（1）的底部，出料坡I（2）的出料端连接出料坡II（3）的进料端，出料坡II（3）的末端变窄形成位置调节板（31），出料坡II（3）的出料端连接运料装置（4），运料装置（4）的一侧设置有传送装置（91）和引脚切割装置。2.根据权利要求1所述的一种电容器成品检测装置，其特征在于：所述位置调节板（31）的上部设置有限位杆（6）。3.根据权利要求1所述的一种电容器成品检测装置，其特征在于：所述位置调节板（31）的侧壁设置有出料挡板（5），出料挡板（5）的底部和位置调节板（31）之间设置有供电容器引脚通过的引脚槽（7）。4.根据权利要求1所述的一种电容器成品检测装置，其特征在于：所述运料装置（4）包括支架I（41），支架I（41）的两侧分别设置有支架II（42）和支架III（43），所述支架I（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢武，李万里，张志军，
申请(专利权)人：鹤壁华瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41