一种PCB板锡膏厚度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了PCB板测试设备技术领域的一种PCB板锡膏厚度测试装置，所述传送带电机的顶端设置有传送带电机继电器，所述测试仪外壳的前壁下部固定安装有PLC控制箱，所述测试仪外壳的内腔上部左右径向均安装有支撑轴，两组所述支撑轴的外壁中部均套接有连接件，两组所述连接件的相视壁焊接有激光产生器，所述激光产生器的底部四角均安装有辅助LED照明灯，所述激光产生器的底部安装有激光束发射头和数字相机，所述测试仪外壳的底部内腔通过固定台安装有光电传感器，所述驱动电机的顶端设置有驱动电机继电器，本装置可对传送带上的PCB板连续测试，测试效率高。

A PCB plate solder paste thickness measuring device

The utility model discloses a PCB board solder paste thickness measuring device in the technical field of PCB board testing equipment. The top of the conveyor belt motor is equipped with a conveyor belt motor relay. The lower part of the front wall of the tester shell is fixed with a PLC control box, and the upper part of the inner cavity of the tester shell is equipped with a support shaft in both left and right radial directions. The outer wall middle part of the support shaft of the two groups is socketed with connectors. The phase wall of the connectors of the two groups is welded with a laser generator. The bottom four corners of the laser generator are equipped with an auxiliary LED lighting lamp. The bottom of the laser generator is equipped with a laser beam emitter and a digital camera, and the bottom of the shell of the tester is equipped with a laser beam emitter and a digital camera. The inner cavity is equipped with photoelectric sensors through a fixed platform, and the top of the driving motor is equipped with a driving motor relay. The device can continuously test the PCB board on the conveyor belt with high testing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板锡膏厚度测试装置
本技术公开了一种PCB板锡膏厚度测试装置，具体为PCB板测试设备

技术介绍
随着SMTPCBA中装配的元件越来越小，元件装配密度越来越大，焊点变得越来越小。在焊接好的电路板上产生的缺陷有70%其实是来自锡膏印刷制程控制不够好。锡膏测厚机可以有效地在印刷制程中发现潜在的不良，提供有效的SPC制程控制数据，使最终的不良大大降低。加上由于目前电子制造竞争日趋激烈，产生缺陷越多意味着利润的损失，甚至导致亏损。越来越多的公司在发单给电子制造代工厂时，对质量制程控制要求越来越严格，通常都会要求代工厂有该类设备，拥有有效控制锡膏印刷过程的能力，现有PCB板锡膏厚度测试装置一次大多只能对一块PCB板锡膏厚度进行测量，测量完成后取出，再将第二块PCB板放入，测试效率低，无法连续作业。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板锡膏厚度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有PCB板锡膏厚度测试装置测试效率低，无法连续作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板锡膏厚度测试装置，包括平台，所述平台的顶端固定安装有传送带、传送带电机和测试仪外壳，所述传送带电机的输出轴与传送带的主动转轴通过链条连接，所述传送带贯穿测试仪外壳，所述传送带电机的顶端设置有传送带电机继电器，所述测试仪外壳的前壁下部固定安装有PLC控制箱，所述测试仪外壳的内腔上部左右径向均安装有支撑轴，右部所述支撑轴的外壁开有螺纹，右部所述支撑轴的后端贯穿测试仪外壳的后壁，两组所述支撑轴的外壁中部均套接有连接件，右部所述连接件的内壁开有与右部支撑轴相匹配的螺纹，两组所述连接件的相视壁焊接有激光产生器，所述激光产生器的底部四角均安装有辅助LED照明灯，所述激光产生器的底部安装有激光束发射头和数字相机，所述激光束发射头位于数字相机的左部，所述测试仪外壳的底部内腔通过固定台安装有光电传感器，右部所述支撑轴的后端通过联轴器连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机的顶端设置有驱动电机继电器，所述PLC控制箱中的PLC模块分别与传送带电机继电器、激光产生器、数字相机、光电传感器电性连接，所述传送带电机继电器和驱动电机继电器分别与传送带电机和驱动电机电性连接。优选的，所述测试仪外壳的前壁中部铰接有调试门。优选的，两组所述支撑轴与测试仪外壳的连接处的外壁均设置有连接轴承。优选的，所述激光产生器与两组支撑轴之间均设置有加强筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过PLC控制箱、光电传感器和传送带电机继电器控制驱动电机的启停，使得传送带上卡接的PCB板载具陆续通过测试仪外壳内腔进行测试，本装置可对传送带上的PCB板连续测试，测试效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术测试仪外壳正视剖视图；图3为本技术测试仪外壳右视图。图中：1平台、2传送带、3传送带电机、4测试仪外壳、5PLC控制箱、6传送带电机继电器、7支撑轴、8连接件、9激光产生器、10辅助LED照明灯、11激光束发射头、12数字相机、13光电传感器、14驱动电机、15驱动电机继电器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种PCB板锡膏厚度测试装置，包括平台1，所述平台1的顶端固定安装有传送带2、传送带电机3和测试仪外壳4，所述传送带电机3的输出轴与传送带2的主动转轴通过链条连接，所述传送带2贯穿测试仪外壳4，所述传送带电机3的顶端设置有传送带电机继电器6，所述测试仪外壳4的前壁下部固定安装有PLC控制箱5，所述测试仪外壳4的内腔上部左右径向均安装有支撑轴7，右部所述支撑轴7的外壁开有螺纹，右部所述支撑轴7的后端贯穿测试仪外壳4的后壁，两组所述支撑轴7的外壁中部均套接有连接件8，右部所述连接件8的内壁开有与右部支撑轴7相匹配的螺纹，两组所述连接件8的相视壁焊接有激光产生器9，所述激光产生器9的底部四角均安装有辅助LED照明灯10，所述激光产生器9的底部安装有激光束发射头11和数字相机12，所述激光束发射头11位于数字相机12的左部，所述测试仪外壳4的底部内腔通过固定台安装有光电传感器13，右部所述支撑轴7的后端通过联轴器连接有驱动电机14的输出轴，所述驱动电机14的顶端设置有驱动电机继电器15，所述PLC控制箱5中的PLC模块分别与传送带电机继电器6、激光产生器9、数字相机12、光电传感器13电性连接，所述传送带电机继电器6和驱动电机继电器15分别与传送带电机3和驱动电机15电性连接。其中，测试仪外壳4的前壁中部铰接有调试门，便于生产测试前对激光束发射头11角度的调试，两组支撑轴7与测试仪外壳4的连接处的外壁均设置有连接轴承，避免支撑轴7与测试仪外壳4之间的直接摩擦，提高本装置的使用寿命，激光产生器9与两组支撑轴7之间均设置有加强筋，提高激光产生器9与支撑轴7连接处的强度，提高本装置的稳定性。工作原理：将本装置连接电源，对PLC控制箱5中的PLC进行编程，使得满足对本实用采集端的数据接收和对输出端的控制，将一组带有PCB板的载具放入传送带2上，打开调试门，启动传送带电机3和辅助LED照明灯10，传送带2转动，使得载具中的PCB板朝向测试仪外壳4的内腔移动，当载具移动至光电传感器13的上方时，载具将光电传感器13遮挡，光电传感器13发送信号至PLC控制箱5中的PLC模块中，PLC模块将信号发送至传送带电机继电器6,使得传送带电机3停止转动，使得传送带2停止转动，使得载具停止，调试激光束发射头11的角度，调试完成后，启动数字相机12和驱动电机14，驱动电机14为步进电机，驱动电机14的输出轴转动，使得带有螺纹支撑轴7转动，使得连接件8移动，使得激光产生器9移动，使得激光束发射头11和数字相机12移动，数字相机12对载具中PCB板进行测试拍摄，当连接件8从支撑轴7的一端移动至另一端时，PLC控制箱5中的PLC模块通过驱动电机继电器15使得驱动电机14停止转动，同时数字相机12停止拍摄，PLC控制箱5中的PLC模块发送信号至传送带电机继电器6，传送带电机3转动，使得传送带2上的载具离开测试仪外壳4的内腔，调试完成后，关闭调试门，将所需测试的PCB板通过载具依次放在传送带2上，载具间留有缝隙，PCB板朝向测试仪外壳4的内腔移动，当第一组带有PCB板的载具将光电传感器13遮挡时，发送信号至PLC模块，PLC模块将信号传递至传送带电机继电器6、激光产生器9和数字相机12，传送带电机3停转，传送带2停转，使得带有PCB板的载具位于数字相机12的下方，PLC模块发送信号至驱动电机继电器15，启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴转动带动螺纹支撑轴7转动，使得连接件8移动，使得激光产生器9移动，激光束发射头11将激光束照射在PCB板上，数字相机12进行拍摄，当连接件8从支撑轴7的一端移动至另一端时，PLC控制箱5中的PLC模块通过驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板锡膏厚度测试装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶端固定安装有传送带（2）、传送带电机（3）和测试仪外壳（4），所述传送带电机（3）的输出轴与传送带（2）的主动转轴通过链条连接，所述传送带（2）贯穿测试仪外壳（4），所述传送带电机（3）的顶端设置有传送带电机继电器（6），所述测试仪外壳（4）的前壁下部固定安装有PLC控制箱（5），所述测试仪外壳（4）的内腔上部左右径向均安装有支撑轴（7），右部所述支撑轴（7）的外壁开有螺纹，右部所述支撑轴（7）的后端贯穿测试仪外壳（4）的后壁，两组所述支撑轴（7）的外壁中部均套接有连接件（8），右部所述连接件（8）的内壁开有与右部支撑轴（7）相匹配的螺纹，两组所述连接件（8）的相视壁焊接有激光产生器（9），所述激光产生器（9）的底部四角均安装有辅助LED照明灯（10），所述激光产生器（9）的底部安装有激光束发射头（11）和数字相机（12），所述激光束发射头（11）位于数字相机（12）的左部，所述测试仪外壳（4）的底部内腔通过固定台安装有光电传感器（13），右部所述支撑轴（7）的后端通过联轴器连接有驱动电机（14）的输出轴，所述驱动电机（14）的顶端设置有驱动电机继电器（15），所述PLC控制箱（5）中的PLC模块分别与传送带电机继电器（6）、激光产生器（9）、数字相机（12）、光电传感器（13）电性连接，所述传送带电机继电器（6）和驱动电机继电器（15）分别与传送带电机（3）和驱动电机（14）电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板锡膏厚度测试装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶端固定安装有传送带（2）、传送带电机（3）和测试仪外壳（4），所述传送带电机（3）的输出轴与传送带（2）的主动转轴通过链条连接，所述传送带（2）贯穿测试仪外壳（4），所述传送带电机（3）的顶端设置有传送带电机继电器（6），所述测试仪外壳（4）的前壁下部固定安装有PLC控制箱（5），所述测试仪外壳（4）的内腔上部左右径向均安装有支撑轴（7），右部所述支撑轴（7）的外壁开有螺纹，右部所述支撑轴（7）的后端贯穿测试仪外壳（4）的后壁，两组所述支撑轴（7）的外壁中部均套接有连接件（8），右部所述连接件（8）的内壁开有与右部支撑轴（7）相匹配的螺纹，两组所述连接件（8）的相视壁焊接有激光产生器（9），所述激光产生器（9）的底部四角均安装有辅助LED照明灯（10），所述激光产生器（9）的底部安装有激光束发射头（11）和数字相机（12），所述激光束发射...

【专利技术属性】
技术研发人员：万礼，
申请(专利权)人：苏州迪飞达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32