控制阀及其制造方法技术

提供能够实现控制阀的小型轻量化的控制阀及其制造方法。控制阀具有：阀主体，该阀主体在内部形成有阀室；连接部件，该连接部件固定于阀主体；以及壳体，该壳体固定于阀主体。阀主体与壳体包含相同的金属材料。连接部件是树脂制成的。连接部件具有用于连接配管零件的紧固部。

【技术实现步骤摘要】
控制阀及其制造方法
本专利技术涉及控制阀及其制造方法。
技术介绍
例如，公知在配置于空调设备的制冷剂的循环流路中的流量控制阀等控制阀中，将包含阀室的阀主体和收容阀驱动部的壳体连结而组装控制阀。作为关联的技术，在专利文献1中公开了步进电机驱动式的控制阀。在专利文献1所记载的控制阀中，在壳体的下端设置有凸缘。并且，通过在螺纹环与阀主体之间夹持该凸缘，而将壳体固定于阀主体。在专利文献2中公开了控制阀用阀外壳的制造方法。在专利文献2所记载的制造方法中，通过利用模制材料在金属制成的阀壳单元的周围一体成型而形成模制主体部。并且，在专利文献2所记载的制造方法中，在柱塞外壳的下端固定有盖部件。并且，在将柱塞外壳固定于模制主体部时，通过将金属制成的阀壳单元的端部压紧，而将柱塞外壳的下端的盖部件固定于模制主体部。专利文献1：日本特开2014-196810号公报专利文献2：日本特许第5465686号公报在专利文献1和专利文献2所记载的控制阀中，用于将构成控制阀的单元之间连接的专用零件较多。换言之，在专利文献1和专利文献2所记载的控制阀中，单元间的连接构造没有对应于控制阀的小型轻量化。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供能够实现小型轻量化的控制阀及其制造方法。用于解决课题的手段为了达成上述目的，本专利技术的控制阀具有：阀主体，在该阀主体的内部形成有阀室；连接部件，该连接部件固定于所述阀主体；以及壳体，该壳体固定于所述阀主体。所述阀主体与所述壳体包含相同的金属材料。所述连接部件是树脂制成的。所述连接部件具有用于连接配管零件的紧固部。在上述的控制阀中，所述阀主体也可以是不锈钢制成的。并且，所述壳体也可以是不锈钢制成的。在上述的控制阀中，所述阀主体与所述壳体也可以被焊接固定。在上述的控制阀中，所述阀主体与所述连接部件也可以通过嵌件成型而一体化。在上述的控制阀中，所述阀主体也可以具有第一配管，该第一配管具有第一凸缘部。并且，所述连接部件也可以具有配置在所述第一配管的周围的第一凸缘接收部。在上述的控制阀中，所述紧固部的数量也可以为一个。上述的控制阀还可以具有：转子部件，该转子部件配置在所述壳体内；以及定子部件，该定子部件配置在所述壳体外。本专利技术的控制阀的制造方法具有如下的工序：准备包含金属制成的阀主体和树脂制成的连接部件的阀侧单元的工序；以及将金属制成的所述阀主体和金属制成的壳体固定在一起的工序。所述连接部件具有用于连接配管零件的紧固部。专利技术效果根据本专利技术，能够提供实现小型轻量化的控制阀及其制造方法。附图说明图1是实施方式的控制阀1的概略侧视图。图2是实施方式的控制阀1的概略主视图。图3是沿图1的A-A向视剖视图。图4是沿图2的B-B向视剖视图。图5是示出连接部件与配管零件之间的连结构造的一例的概略剖视图。图6是示出控制阀的制造方法的一例的流程图。符号说明1控制阀2阀侧单元3驱动单元4外壳10阀主体11第一配管13第二配管14阀座15间隔壁16第一连接部20连接部件22紧固部22-1第一端面22-2第二端面22a第一紧固部22b第二紧固部22c内螺纹部22h孔部30壳体30a下端部32侧壁34端壁50引导单元50c第二螺纹部58止动件62定子部件64转子部件70阀轴70a第一端部70b第二端部75阀体76施力部件80配管零件81第一配管零件83第二配管零件91第一密封部件93第二密封部件113第一凸缘部113a第一承接面133第二凸缘部133a第二承接面213第一凸缘接收部213h孔部233第二凸缘接收部233h孔部620线圈622线架640内筒640c第一螺纹部641外筒643连结部件646定位部件648阀轴支承部810配管连接部811第一连接管815配管零件侧紧固部815h孔部830配管连接部831第二连接管835配管零件侧紧固部835h孔部F1紧固部件F2紧固部件FP1第一流路FP2第二流路VS阀室具体实施方式以下，参照附图对实施方式的控制阀及其制造方法进行说明。另外，在以下的实施方式的说明中，对具有相同的功能的部位、部件标注相同的符号，关于标注了相同的符号的部位、部件，省略重复的说明。以下，对控制阀1是电动阀的例子进行说明，但控制阀也可以是电磁阀。(实施方式)参照图1至图4对实施方式的控制阀1进行说明。图1是实施方式的控制阀1的概略侧视图。图2是实施方式的控制阀1的概略主视图。图3是沿图1的A-A向视剖视图。图4是沿图2的B-B向视剖视图。参照图1和图2，控制阀1具有规定流路和阀室的阀侧单元2、以及驱动阀体的驱动单元3。在阀侧单元2中包含阀主体10和连接部件20，在驱动单元3中包含壳体30。参照图3，实施方式的控制阀1具有：在内部形成有阀室VS的阀主体10；固定于阀主体10的连接部件20；以及固定于阀主体10的壳体30。阀主体10是金属制成的。因此，阀主体10的强度较高，并且从阀主体10的漏液的风险较小。壳体30是金属制成的。阀主体10和壳体30包含相同的金属材料。更具体而言，阀主体10的主材料(即，含有比率最高的元素)与壳体30的主材料(即，含有比率最高的元素)一致。因此，容易将壳体30直接固定于阀主体10。例如，能够通过焊接来固定阀主体10和壳体30。在图3所记载的例中，通过焊接来固定阀主体10与壳体的下端部30a。另外，阀主体10的主材料与壳体30的主材料相同，由此也可降低电蚀风险。阀主体10的材料与壳体30的材料也可以完全相同。阀主体10例如是SUS304等不锈钢制成的，并且壳体30是SUS304等不锈钢制成的。通过使阀主体10和壳体30由不锈钢制成，而降低阀主体10和壳体30的腐蚀风险。在图3所记载的例中，阀主体10和壳体30而不夹装O型圈等密封部件而彼此固定。因此，削减零件件数。并且，在通过焊接来固定阀主体10和壳体30的情况下，与例如通过压紧加工等来固定阀主体10和壳体30的情况相比较，漏液的风险较低。如图4所示，连接部件20具有用于连接配管零件(例如，后述的第一连接管811、第二连接管831或者具有连接管的块零件)的紧固部22。在图4所记载的例中，紧固部22包含接收螺钉或者螺栓等紧固部件的孔部22h(紧固用孔部)。孔部22h可以包含贯通孔，也可以包含非贯通孔。连接部件20是树脂制成的。因此，连接部件20的重量降低。构成连接部件20的树脂例如是聚苯硫醚树脂(PPS树脂)。金属制成的阀主体10与树脂制成的连接部件20之间的连结优选通过嵌件成型来进行。换言之，阀主体10与连接部件20优选通过嵌件成型而一体化。例如，在成型模内配置了金属制成的阀主体10之后，向成型模内流入树脂材料。通过使树脂材料固化，而将阀主体10和树脂制成的连接部件20一体化的复合零件被嵌件成型。嵌件成型后的复合零件具有阀主体10以及在阀主体10的一部分的周围配置的连接部件20。在通过嵌件成型来进行金属制成的阀主体10与树脂制成的连接部件20之间的连结的情况下，不需要将阀主体10和连接部件20之间连结的专用的紧固部件。并且，在图3所记载的例中，阀主体10与连接部件20不夹装O型圈等密封部件地彼此固定。因此，削减控制阀1的零件件数，降低控制阀1的重量，使控制阀1小型化。在通过嵌件成型来进行金属制成的阀主体10与树脂制成的连接部件20之间的连结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制阀，其特征在于，具有：阀主体，在该阀主体的内部形成有阀室；连接部件，该连接部件固定于所述阀主体；以及壳体，该壳体固定于所述阀主体，所述阀主体与所述壳体包含相同的金属材料，所述连接部件是树脂制成的，所述连接部件具有用于连接配管零件的紧固部。

【技术特征摘要】
2017.04.18 JP 2017-0821421.一种控制阀，其特征在于，具有：阀主体，在该阀主体的内部形成有阀室；连接部件，该连接部件固定于所述阀主体；以及壳体，该壳体固定于所述阀主体，所述阀主体与所述壳体包含相同的金属材料，所述连接部件是树脂制成的，所述连接部件具有用于连接配管零件的紧固部。2.根据权利要求1所述的控制阀，其特征在于，所述阀主体是不锈钢制成的，所述壳体是不锈钢制成的。3.根据权利要求1或2所述的控制阀，其特征在于，所述阀主体与所述壳体被焊接固定。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的控制阀，其特征在于，所述阀主体与所述连接部件通过嵌件成型而一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：成川文太，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：日本,JP