一种气水两相喷雾降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气水两相喷雾降尘装置，其至少包括有喷头、气管路、水管路、连接阀体。所述喷头通过橡胶圈与阀体相连。阀体后面分别通过插头与进气管和进水管相连。该装置采用的是气水两相管路在装置中相互分离，在所述喷头装置上创造性地利用球面特征，使得气水两相均匀混合，雾化效果好，除尘效率佳。水资源利用率高，节水率高达30%，对装置损耗小，使用周期超过传统喷雾设备。该装置利用简单易于实现的结构，高效均匀实现气水混合，使用方便，节约成本，非常适合煤矿作业以及各种产尘作业场所使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气水两相喷雾降尘装置
本技术涉及一种喷雾降尘装置，特别是用于煤矿作业以及各种产尘作业场所的一种气水两相喷雾降尘装置。
技术介绍
随着采煤工作面综合机械化程度的不断提高，大功率设备的不断应用，在采掘过程中所产生的粉尘、瓦斯也急剧增加。由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差。因此井下采煤、掘进、转载、运输过程中，产生大量粉尘，严重污染井下环境。高浓度的粉尘极易引起燃烧和爆炸，还可引起尘肺病，且高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。因此，消除煤矿粉尘，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。传统的降尘方式是采用水气混合喷雾系统来实现防尘降尘，传统的气水混合喷雾方式结构复杂，且需要很大的气压，一般能达2Mpa左右，会导致装置的寿命减少。且还会导致起或水一方混合不均匀，导致雾化效果差，浪费水资源，降尘能力差。水气混合还会使得装置产生化学反应，进一步影响装置的寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是解决现有的水气混合喷雾装置结构复杂，且需要很大的气压，一般能达2Mpa左右，会导致装置的寿命减少，过度浪费水资源等缺陷和问题。基于此，本技术为解决上述传统的技术缺陷问题所采取的技术方案是：一种气水两相喷雾降尘降尘装置，其至少包括有喷头、气管路、水管路、连接阀体组成；其特征在于：所述喷头由半球状喷气口组件、30°螺旋出水口组件、外固定件、橡胶圈组成，所述半球状喷气口组件的喷气出口形状为一固定线形；所述半球状喷气口组件与所述外固定件之间形成周圈喷水缝隙，并可通过旋转喷头的外固定件来调节所述缝隙大小来控制所述喷头出水量；所述气管路由一个直通气管、一个10#插头组成；所述水管路由一个进水管、一个10#插头、若干出水管组成；所述半球状喷气口组件与所述30°螺旋出水口装置通过焊接方式相连，并通过所述橡胶圈与所述连接阀体相连，并通过所述连接阀体与所述水管路和所述气管路相连，所述气管路和所述水管路是相互分离的。本技术解决其技术问题所采取的另一技术方案是：所述进气管和所述进水管分别通过10#插头与所述连接阀体相连形成进气管路和进水管路。本技术解决其技术问题所采取的又一技术方案是：所述喷头的外固定件材质为黄铜，所述连接阀体的材质为铝，所述气、水管路均为金属件。本技术所提供的气水两相喷雾降尘装置，采用气水两相管路相互分离，并在装置外进行充分混合，使得雾化和降尘效果达到最佳。利用球面特征，使得气流均匀分布；利用30°螺旋出水口控制出水方向与水平夹角成30°并且螺旋射出使得出水更均匀，通过调节所述球体与所述外固定件的缝隙大小来调节水流大小，最大程度地使气水两相均匀混合，达到最佳雾化效果和降尘目的。气水两相相互分离，有效地阻止了由于气水压力差所造成的出气或出水一方不均匀，导致雾化效果差，浪费水资源，降尘能力差，装置发生化学腐蚀等问题。结构设计简单，轻便，使用方便，节约大量成本，非常适合煤矿作业以及各种产尘作业场所使用。附图说明图1是本技术实施例提供的气水两相喷雾降尘装置的剖面图。图2为本技术实例所提供的气水两相喷雾降尘装置正视图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，所以图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。参照附图1，本技术实例所提供的这种气水两相喷雾降尘装置，它包括有喷头1、气管路2、水管路3、连接阀体4组成；所述喷头由半球状喷气口组件11、30°螺旋出水口装置12、外固定件13、橡胶圈14组成。参考附图2，所述半球状喷气口组件11的喷气出口6呈一固定的线型结构，宽度为0.3mm，保证气流通过时高速有力且均匀。所述半球状喷气口组件与所述外固定件之间形成周圈喷水缝隙5，并可通过旋转喷头的外固定件来调节所述缝隙大小来控制所述喷头出水量，保证气水混合达最佳状态，保证最好雾化效果。所述气管路2直通气管21、第一10#插头22组成，从直通气管21进气口处直接接入气流，通过所述直通气管，从所述附图2中固定的线形结构的喷气出口6中喷出，完成气管路通气。所述水管路3由进水管31、第二10#插头32、出水管33组成；从所述进水管31接入水，通过出水管33，从所述30°螺旋出水口装置12的出水口射出，继而通过附图2中所述周圈喷水缝隙5喷出，完成水管路通水。半球状喷气口组件11与30°螺旋出水口装置12相连，通过橡胶圈14与连接阀体4相连，并通过连接阀体4与水管路3和气管路2相连，进气管21和进水管31分别通过10#插头与连接阀体4相连。喷头1的外固定件材质优选为黄铜，所述连接阀体的材质优选为铝，所述气、水管路的组件均为金属件。这种气水两相喷雾降尘降尘装置的，在实际工作过程中，约0.4Mpa压力的水通过进水口，所述出气口半球体通过控制与所述外固定件的周圈缝隙大小来控制水流大小情况；同时，进气口充入压力约0.8Mpa的气流，通过所述直通气管从宽为0.3mm所述附图2中固定的线形结构的喷气出口中喷出高速喷出。传统气水混合降尘结构，往往会设计在一固定腔体内部的结构腔体进行气水混合，一般内部气水混合结构复杂，工艺难度大，成本高，并且还会因为出气或出水管路中的一方不均匀，导致雾化效果差，浪费水资源，降尘能力差的缺陷。此外，使用传统的混合腔，水气混合还会使得装置易于产生化学反应，导致缝隙结构腐蚀，进一步影响装置的寿命，普通的喷头一般使用三个月以上，喷雾效果会降低很多，因而往往会对制造喷头结构的金属有较高的电化学性能要求，这将带来的直接成本上升。本技术中，通过将水气两相管路相互分离的装置，通过球面特征使得气流沿球面均匀扩散，利用均匀气流在装置外与水流进行均匀混合，雾化效果佳，降尘能力强，不需要额外再内部设置混合腔体进行气水混合，极大的改善了制造成本。只需要使用普通的黄铜材料或者其他可替代的材料，都可以进行制作；而且由于设置外设气流冲击水流混合，也不会出现传统内部复杂工艺导致的电化学反应，经久耐用，不易损坏。此外，本技术对装置压力施加较小，高效利用水资源，节水率高达30%，达到了节能减排的有益效果。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气水两相喷雾降尘装置，其至少包括有喷头、气管路、水管路、连接阀体；其特征在于：所述喷头由半球状喷气口组件、30°螺旋出水口组件、外固定件、橡胶圈组成，所述半球状喷气口组件的喷气出口形状为一固定线形；所述半球状喷气口组件与所述外固定件之间形成周圈喷水缝隙，并可通过旋转喷头的外固定件来调节所述缝隙大小来控制所述喷头出水量；所述气管路由一个直通气管、一个10#插头组成；所述水管路由一个进水管、一个10#插头、若干出水管组成；所述半球状喷气口组件与所述30°螺旋出水口装置通过焊接方式相连，并通过所述橡胶圈与所述连接阀体相连，并通过所述连接阀体与所述水管路和所述气管路相连，所述气管路和所述水管路相互分离。

【技术特征摘要】
1.一种气水两相喷雾降尘装置，其至少包括有喷头、气管路、水管路、连接阀体；其特征在于：所述喷头由半球状喷气口组件、30°螺旋出水口组件、外固定件、橡胶圈组成，所述半球状喷气口组件的喷气出口形状为一固定线形；所述半球状喷气口组件与所述外固定件之间形成周圈喷水缝隙，并可通过旋转喷头的外固定件来调节所述缝隙大小来控制所述喷头出水量；所述气管路由一个直通气管、一个10#插头组成；所述水管路由一个进水管、一个10#插头、若干出水管组成；所述半球状喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拴民，
申请(专利权)人：屯留县凯悦达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14