一种超低碳电池外壳用冷轧钢板及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超低碳电池外壳用冷轧钢板及生产方法。所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.002％～0.006％、Si≤0.030％、Mn：0.30％～0.40％、P≤0.018％、S≤0.012％、Ti：0.035％～0.055％、Als：0.030％～0.060％、[N]≤0.004％、[O]≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产方法包括以下步骤：铁水冶炼→板坯连铸→火焰清理→均热炉均热→热连轧控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整→成品。按本发明专利技术方法生产的冷轧钢板，其组织形貌为铁素体，晶粒度等级为9级；其屈服强度为180MPa～240MPa，抗拉强度为300MPa～390MPa，A50≥33％，r值≥1.3，n值≥0.18。该钢板具有优良的冲压性能、表面质量、耐腐蚀性以及良好的电镀性。

【技术实现步骤摘要】
一种超低碳电池外壳用冷轧钢板及生产方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种超低碳电池外壳用冷轧钢板及生产方法。
技术介绍
随着国家的发展与进步，人民的生活水平不断提高，蓄电式数码产商品、智能家居等产品逐渐进入千家万户，特别是国家大力扶持新能源汽车的推广与应用，钢制蓄电池作为家用电器和新能源汽车的关键组件其需求量逐年增加，市场潜力巨大。钢制电池壳对不仅对钢水纯净度要求极高，且要求其具有良好的高速冲压性能和涂镀性能，同时具备一定的耐腐蚀性，冲压成形后的电池壳表面严禁出现开裂、沙眼、起皱、凹坑等缺陷。目前市场上电池壳钢有铝镇静钢和IF钢两种成分体系，现有的铝镇静钢的通卷性能波动较大，冲压性能较差，现有的IF钢中通常选择加入Nb等贵重金属元素，成本较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超低碳电池外壳用冷轧钢板及生产方法。通过精确控制钢中的成分，并通过热轧、酸洗、五机架全六辊冷连轧及连续退火、平整工序生产出低碳深冲电池壳用冷轧钢板。该钢板具有优良的冲压性能、表面质量、耐腐蚀性以及良好的电镀性。本专利技术采取的技术方案为：一种超低碳电池外壳用冷轧钢板，所述冷轧钢板包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超低碳电池外壳用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.002％～0.006％、Si≤0.030％、Mn：0.30％～0.40％、P≤0.018％、S≤0.012％、Ti：0.035％～0.055％、Als：0.030％～0.060％、[N]≤0.004％、[O]≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种超低碳电池外壳用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.002％～0.006％、Si≤0.030％、Mn：0.30％～0.40％、P≤0.018％、S≤0.012％、Ti：0.035％～0.055％、Als：0.030％～0.060％、[N]≤0.004％、[O]≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的超低碳电池外壳用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.0025％～0.0032％、Si≤0.020％、Mn：0.33％～0.35％、P≤0.015％、S≤0.006％、Ti：0.038％～0.042％、Als：0.033％～0.036％、[N]≤0.0020％、[O]≤0.0018％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的超低碳电池外壳用冷轧钢板，其特征在于，所述冷轧钢板包括如下化学成分及重量百分比：C：0.0036％～0.0055％、Si≤0.020％、Mn：0.36％～0.38％、P≤0.015％、S≤0.006％、Ti：0.048％～0.053％、Als：0.038％～0.053％、[N]≤0.002％、[O]≤0.0018％，其余为Fe及不可避免的杂...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亨强，张宜，赵云龙，朱伦才，舒宏富，汪建威，贾幼庆，熊华报，王占业，李进，吴浩，俞波，毛鸣，唐东东，高光泽，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34