The invention discloses a silicon slag electroseparation method which can effectively improve the recovery rate of silicon metal. The method comprises the following steps: 1) crushing silicon slag: first, fully crushing silicon slag, controlling the particle size of the crushed silicon slag to 60 200 mesh; 2) surface pretreatment of silicon slag: adding surface modification to the crushed silicon slag after step (1) adding surface modification to the crushed silicon slag. (3) Silicon slag heating: heating and drying the silicon slag after step (2) at 60-120 C for 10-30 min; 4) electro-separation: putting the silicon slag obtained from step (3) into the Electro-Separation equipment, separating the silicon slag according to the difference of the electrical properties between the elemental silicon and the slag, and obtaining the concentrate and the silicon slag tailings, You can. The method of electric separation is adopted to extract elementary silicon from industrial silicon slag. The method of extraction is simple and the cost is low. The recovery rate of silicon metal in silicon slag is raised from about 65% to more than 90%, thus effectively realizing the maximum recovery and utilization of silicon slag resources.
【技术实现步骤摘要】
一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法
本专利技术属于硅渣处理
,具体涉及一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法。
技术介绍
工业硅是以硅石为原料,碳质原料为还原剂,在电热炉内冶炼而成的产品,其主成分硅元素的含量在98%左右。在工业硅冶炼生产过程中Fe2O3、SiO2、MgO、Al2O3、CaO等因为还原温度不同,Fe2O3、SiO2绝大部分被还原,Al2O3、MgO和CaO只能部分还原。未还原的Al2O3、MgO和CaO与SiO2一起形成熔渣。这种熔渣有的积聚在一起形成明显的浅色熔渣块,局限在晶界间,界限分明;另一些熔渣则变成深色的仅在显微镜下才能看到的颗粒,和硅混杂在一起,成为硅中的杂质,硅渣中含有15%以上的单质硅。目前很多企业在生产中不注重对硅渣的处理,因此造成的后果便是长期以来都将硅渣作为弃渣堆存或用于铺路,占据了大量的土地资源,而且硅渣的已经还原的单质硅,并没有进行进一步的有效分离,使得这部分单质硅也随之占地堆存,或者混合在硅渣中成为廉价的铺路材料,造成硅资源的严重浪费,同时影响了硅生产企业的经济效益。硅渣资源综合回收利用已经成为国内外工业硅行业所面临的一大关键共性技术难题。国内外对硅渣综合回收利用已有大量研究,包括利用废碱水生产工业用锆硅渣,利用盐酸处理后加入动物胶、通过调节PH值来进行硅渣处理等,该类技术的研究成果为后来的研究提供了宝贵的经验和理论依据。现有的硅渣分选回收技术,也实现了硅金属和氧化物的部分分离,但因粒度分级和后期分选级数等存在不足,部分硅与渣不能有效分离,使得分选后尾渣含硅约25%,含单质硅约15%,年损失硅金属量极大 ...
【技术保护点】
1.一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法,其特征在于包括以下步骤:1)硅渣破碎:首先将硅渣充分破碎,控制破碎后的硅渣粒度为60‑200目;2)硅渣表面预处理:在经过步骤(1)破碎后的硅渣中加入表面改性剂,并充分搅拌均匀;3)硅渣加热:将经过步骤(2)处理的硅渣加热干燥,温度为60~120℃,干燥10~30min;4)电选:将步骤(3)得到的硅渣投入电选设备,在电场的作用下,根据硅渣中单质硅与熔渣电性差异进行分选,得到精矿和硅渣尾矿,即可。
【技术特征摘要】
1.一种有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法,其特征在于包括以下步骤:1)硅渣破碎:首先将硅渣充分破碎,控制破碎后的硅渣粒度为60-200目;2)硅渣表面预处理:在经过步骤(1)破碎后的硅渣中加入表面改性剂,并充分搅拌均匀;3)硅渣加热:将经过步骤(2)处理的硅渣加热干燥,温度为60~120℃,干燥10~30min;4)电选:将步骤(3)得到的硅渣投入电选设备,在电场的作用下,根据硅渣中单质硅与熔渣电性差异进行分选,得到精矿和硅渣尾矿,即可。2.根据权利要求1所述的有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法,其特征在于步骤(4)中所述的电选的参数为电晕电极角度为35~45°,电极距离为1~3cm,辊筒转速为150~400转/分,电压为常温下12~25千伏。3.根据权利要求1所述的有效提高硅金属回收率的硅渣电选方法,其特征在于当所述的硅渣为60~100目时,所述的电选的参数为电晕电极角度为40~45°,电极距离为1~2cm,辊筒转速为150~200转/分,电压为常温下12~18千伏;当所述的硅渣为100~160目时,所述的电选的参数为电晕电极角度为38~42°,电极距离为1.5~2.5cm,辊筒转速为200~300转/分,电压为常温下15~20千伏;当所述的硅渣为160~200目时,所述的电选的参数为电晕电极角度为35~40°,电极距离为2~3c...
【专利技术属性】
技术研发人员:文建华,毕红兴,王世宇,赵兴凡,任承伟,张忠益,杨贵明,康万福,梅志能,赵茂庚,张藜,徐加雄,
申请(专利权)人:云南永昌硅业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:云南,53
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