核桃仁冷榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然产物有效成份提取技术领域，具体是核桃仁冷榨装置，包括机架、烘干机和榨油机，机架包括一体成型的竖杆和横杆，竖杆的下端固定在地面上，竖杆的上端与横杆相连，横杆向上倾斜设置，横杆的下端设有主动轮，横杆的上端设有从动轮，主动轮和从动轮上套设有传输带，烘干机设置于传输带上方，榨油机的上端设有进料口，进料口设置于从动轮的下方，核桃仁放在传输带上，传输带带动核桃仁传动，烘干机吹出热风对核桃仁起到烘干的作用，核桃仁由从动轮落下并从进料口落入榨油机内，榨油机便可开始榨油，通过本装置将核桃仁的运输、烘干、榨油这几道工艺程序一齐解决，方便快捷，节约人力成本，降低作业人员的劳动强度，提升工作效率。

Cold pressing device for walnut kernel

The utility model relates to the technical field of extracting effective ingredients of natural products, in particular to a walnut kernel cold pressing device, including a rack, a dryer and an oil extractor. The rack comprises an integrally formed vertical rod and a horizontal rod. The lower end of the vertical rod is fixed on the ground, the upper end of the vertical rod is connected with the horizontal rod, the horizontal rod is inclined upward, and the lower end of the horizontal rod is arranged. There are driving wheels, driven wheels at the upper end of the bar, conveyor belts on the driving wheels and driven wheels, dryers on the upper end of the conveyor belt, oil press on the upper end with a feed port, feed port on the lower side of the driven wheel, walnut kernels on the conveyor belt, transmission drive walnut kernels, dryer blowing hot air on walnuts. Kernel plays the role of drying. Walnut kernels fall from the driven wheel and fall into the oil press from the inlet and outlet. The oil press can start to extract oil. Through this device, the transportation, drying and oil pressing of walnut kernels are solved together, which is convenient and fast, saves manpower cost, reduces the labor intensity of workers and improves work efficiency. Rate.

【技术实现步骤摘要】
核桃仁冷榨装置
本技术涉及天然产物有效成份提取
，具体是核桃仁冷榨装置。
技术介绍
核桃油中含有不饱和脂肪酸，有防治动脉硬化的功效，同时核桃油还有强身健体、滋润皮肤、美容养颜、秀美护发、健脑养脑、预防心脑血管疾病、提高内分泌系统功能的作用，因此核桃油在人们生活中被广泛使用。核桃油大都通过压榨法制得，通过榨油机对核桃仁进行压榨将油从油料中挤压出来，在核桃仁的压榨前，通常需要将核桃仁进行清洗以保证榨出的核桃油是清洁的，在清洗后还需将核桃仁运输至烘干箱内烘干，烘干后再通过作业人员将烘干后的核桃仁运送至压榨机中进行榨油处理，此方式不仅会消耗大量的人力物力，还会使工作效率不高，会有很多的时间浪费在核桃仁的搬运过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供核桃仁冷榨装置，以解决核桃仁在清洗后需要运输至烘干机内烘干，烘干后在运输至榨油机内，此过程造成人力资源的浪费以及造成工作效率不高的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种核桃仁冷榨装置，包括机架、烘干机和榨油机，所述机架包括一体成型的竖杆和横杆，所述竖杆的下端固定在地面上，竖杆的上端与横杆相连，所述横杆向上倾斜设置，所述横杆的下端设有主动轮，横杆的上端设有从动轮，所述主动轮和从动轮上套设有传输带，所述烘干机设置于传输带的上方，所述榨油机的上端设有进料口，所述进料口设置于从动轮的下方。更进一步的技术方案是，所述榨油机内设有载物板，所述榨油机一侧的内壁设有横向设置的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端固定在榨油机的内壁，另一端设有竖向设置的第一压板，所述第一压板的下端与载物板相闭合，所述榨油机相对于第一伸缩杆一侧的内壁设有横向设置的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定在榨油机的内壁，另一端设有竖向设置的第二压板，所述第二压板的下端与载物板相闭合。更进一步的技术方案是，所述榨油机内设有导油管，所述导油管倾斜设置，所述载物板上设有透油孔，所述透油孔上连通设有竖直设置的出油管，所述出油管的下端与导油管相连通。更进一步的技术方案是，所述出油管设有两个以上，并且均与导油管相连通。更进一步的技术方案是，所述榨油机一侧的下端设有出油口，所述出油口与导油管的下端相连通，所述榨油机相对于出油口一侧的下端设有出渣口，所述出渣口的上端与载物板相连通。更进一步的技术方案是，所述烘干机设有两个以上并且均匀分布在传输带的上方，所述两个以上的烘干机的出风口均指向传输带。更进一步的技术方案是，所述竖杆设有两根以上并且均匀分布在横杆的下端。更进一步的技术方案是，传输带为防滑传输带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将清洗后的核桃仁放在传输带上，主动轮带动传输带朝着从动轮处传动，便能带动清洗后的核桃仁运动，在核桃仁传动的过程中，位于传输带上方的烘干机吹出热风对核桃仁起到烘干的作用，烘干后的核桃仁由从动轮的一端落下并从榨油机的进料口落入榨油机内，此时便能通过榨油机对核桃仁进行榨油处理，通过本装置将清洗后的核桃仁的运输、烘干、榨油这几道工艺程序一齐解决，不仅方便快捷，而且节约了人力成本，降低了作业人员的劳动强度，提升了工作效率。附图说明图1为核桃仁冷榨装置的结构示意图。图中：1、机架；2、烘干机；3、榨油机；4、竖杆；5、横杆；6、主动轮；7、从动轮；8、传输带；9、进料口；10、第一伸缩杆；11、第一压板；12、第二伸缩杆；13、第二压板；14、载物板；15、导油管；16、出油管；17、出油口；18、出渣口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了核桃仁冷榨装置的实施例。实施例一：一种核桃仁冷榨装置，包括机架1、烘干机2和榨油机3，所述所述机架1包括一体成型的竖杆4和横杆5，所述竖杆4的下端固定在地面上，竖杆4的上端与横杆5相连，所述横杆5向上倾斜设置，所述横杆5的下端设有主动轮6，横杆5的上端设有从动轮7，所述主动轮6和从动轮7上套设有传输带8，所述烘干机2设置于传输带8的上方，所述榨油机3的上端设有进料口9，所述进料口9设置于从动轮7的下方。将竖杆4的下端固定在地面，竖杆4的上端与横杆5相连，便能通过竖杆4使整个机架1稳固。在本装置工作时，将清洗后的核桃仁放在传输带8上，主动轮6连接有电机，电机带动主动轮6转动，主动轮6的转动便能带动传输带8朝着从动轮7处传动，进而带动清洗后的核桃仁朝着从动轮7处运动，在核桃仁传动的过程中，位于传输带8上方的烘干机3吹出热风对核桃仁起到烘干的作用。烘干后的核桃仁由从动轮7的一端落下并从榨油机2上端的进料口9落入榨油机2内，此时便能通过榨油机2对核桃仁进行榨油处理，通过本装置将清洗后的核桃仁的运输、烘干、榨油这几道工艺程序一齐解决，不仅方便快捷，而且节约了人力成本，降低了作业人员的劳动强度，提升了工作效率实施例二：所述榨油机3内设有载物板14，所述榨油机3一侧的内壁设有横向设置的第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10的一端固定在榨油机3的内壁，另一端设有竖向设置的第一压板11，所述第一压板11的下端与载物板14相闭合，所述榨油机3相对于第一伸缩杆10一侧的内壁设有横向设置的第二伸缩杆12，所述第二伸缩杆12的一端固定在榨油机3的内壁，另一端设有竖向设置的第二压板13，所述第二压板13的下端与载物板14相闭合。核桃仁落在榨油机3内的载物板14上，当压榨机3内的核桃仁适量后，通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆12同时做伸长运动，便能使第一压板11和第二压板13相向运动，在第一压板11和第二压板13相互靠近的过程中，便能对核桃仁进行压榨，将核桃仁中的核桃油压榨出来。实施例三：所述榨油机3内设有导油管15，所述导油管15倾斜设置，所述载物板14上设有透油孔，所述透油孔上连通设有竖直设置的出油管16，所述出油管16的下端与导油管15相连通，压榨出来的核桃油从透油孔流进出油管16内，再由出油管16流进导油管15中。实施例四：所述出油管16设有两个以上，并且均与导油管15相连通，使榨出的油能更快的流出，提高工作效率。实施例五：所述榨油机3一侧的下端设有出油口17，所述出油口17与导油管15的下端相连通，所述榨油机3相对于出油口17一侧的下端设有出渣口18，所述出渣口18的上端与载物板14相连通，流进导油管15的核桃油最终会从出油口17流出，核桃油全部从一个出油口17流出方便作业人员对核桃油进行收集，而榨油机2榨油后所剩余的核桃仁残渣还会留在载物板14上，此时通过第一伸缩杆10和第二伸缩杆12的共同作用带动第一推板11和第二推板13将残渣推到出渣口18处，此时核桃仁残渣便能从出渣口57处落出，方便作业人员对残渣进行处理。实施例六：所述烘干机2设有两个以上并且均匀分布在传输带8的上方，所述两个以上的烘干机2的出风口均指向传输带8，以提升烘干的速度和烘干的效率。实施例七：所述竖杆4设有两根以上并且均匀分布在横杆5的下端，以保证机架1的稳定性。实施例八：所述传输带8为防滑传输带，确保核桃仁在传输带8上传动时不发生打滑。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃仁冷榨装置，包括机架（1）、烘干机（2）和榨油机（3），其特征在于：所述机架（1）包括一体成型的竖杆（4）和横杆（5），所述竖杆（4）的下端固定在地面上，竖杆（4）的上端与横杆（5）相连，所述横杆（5）向上倾斜设置，所述横杆（5）的下端设有主动轮（6），横杆（5）的上端设有从动轮（7），所述主动轮（6）和从动轮（7）上套设有传输带（8），所述烘干机（2）设置于传输带（8）的上方，所述榨油机（3）的上端设有进料口（9），所述进料口（9）设置于从动轮（7）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁冷榨装置，包括机架（1）、烘干机（2）和榨油机（3），其特征在于：所述机架（1）包括一体成型的竖杆（4）和横杆（5），所述竖杆（4）的下端固定在地面上，竖杆（4）的上端与横杆（5）相连，所述横杆（5）向上倾斜设置，所述横杆（5）的下端设有主动轮（6），横杆（5）的上端设有从动轮（7），所述主动轮（6）和从动轮（7）上套设有传输带（8），所述烘干机（2）设置于传输带（8）的上方，所述榨油机（3）的上端设有进料口（9），所述进料口（9）设置于从动轮（7）的下方。2.根据权利要求1所述的核桃仁冷榨装置，其特征在于：所述榨油机（3）内设有载物板（14），所述榨油机（3）一侧的内壁设有横向设置的第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的一端固定在榨油机（3）的内壁，另一端设有竖向设置的第一压板（11），所述第一压板（11）的下端与载物板（14）相闭合，所述榨油机（3）相对于第一伸缩杆（10）一侧的内壁设有横向设置的第二伸缩杆（12），所述第二伸缩杆（12）的一端固定在榨油机（3）的内壁，另一端设有竖向设置的第二压板（13），所述第二压板（13）的下端与载物板（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汝芳，
申请(专利权)人：洛阳康贝源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41