一种全液压可升降平移式蒸养窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全液压可升降平移式蒸养窑，包括蒸养窑本体、模台、输送模台进出蒸养窑本体的输送机构以及升降和水平推拉模台的升降平移机构；蒸养窑本体内部由上至下间隔固定有若干层用于放置模台的框架，框架的四角处固定有具有卡位槽的托盘机构；模台的四角处具有与卡位槽适配的卡位触头，模台的下表面设置有平移装置；升降平移机构包括卡设模台的升降平台、升降升降平台的升降油缸以及水平推拉模台的平移油缸；升降平台上设置有平移油缸避让口；平移油缸水平固定在升降平台的下表面上，平移油缸的液压杆的端部设置有穿过平移油缸避让口与平移装置配合的推拉机构，平移油缸通过推拉机构和平移装置带动模台水平移动。

A fully hydraulic lifting and translational steam curing kiln

The utility model relates to a fully hydraulic lifting and translating steaming kiln, which comprises a conveying mechanism for the main body of the steaming kiln, a die table, a conveying die table entering and leaving the kiln body, and a lifting and translating mechanism for the lifting and horizontal push-pull die table. A number of layers of frames for placing the die table are fixed from top to bottom in the main body of the steaming kiln. The tray mechanism with clamping groove is fixed at the four corners of the die table, the clamping contacts adapted to the clamping groove are arranged at the four corners of the die table, and the translation device is arranged on the lower surface of the die table; the lifting and translation mechanism includes the lifting platform of the clamping die table, the lifting cylinder of the lifting and lifting platform and the translation cylinder of the horizontal push-pull die table. The upper part is provided with a translation cylinder avoidance port; the translation cylinder is horizontally fixed on the lower surface of the lifting platform; the end part of the hydraulic rod of the translation cylinder is provided with a push mechanism through which the translation cylinder avoidance port cooperates with the translation device, and the translation cylinder drives the horizontal movement of the die platform through the push and pull mechanism and the translation device.

【技术实现步骤摘要】
一种全液压可升降平移式蒸养窑
本技术涉及蒸养窑自动化设备
，尤其涉及一种全液压可升降平移式蒸养窑。
技术介绍
在现有的预制混凝土构件蒸养窑大多采用固定式箱体蒸养窑配合独立单元的码垛机使用。因蒸养窑本身体积庞大，再额外配上码垛机，显得占用空间大，空间使用率低；同时，因蒸养窑本身不带动力装置，只有蒸养单一功能，需要配合码垛机才能取放预制混凝土模台，所以在预制混凝土模台数量较多时，码垛机必须一个一个取放，码垛机的工作效率显得低下；另外，码垛机本身机构复杂，维护成本高，工作时取放预制混凝土模台要求精度较高，噪音大，易出不良状况，导致整条生产线停止。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全液压可升降平移式蒸养窑，该蒸养窑不需要额外提供码垛机，占用空间小，空间使用率高；并且每个蒸养窑单元内部结构均设有全液压装置，均可以自动取放预制混凝土模台。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种全液压可升降平移式蒸养窑，包括蒸养窑本体、模台、输送模台进出蒸养窑本体的输送机构以及升降和水平推拉模台的升降平移机构；蒸养窑本体内部由上至下间隔固定有若干层用于放置模台的框架，框架的四角处固定有具有卡位槽的托盘机构；模台的四角处具有与卡位槽适配的卡位触头，模台的下表面设置有平移装置；升降平移机构包括承托模台的升降平台、升降升降平台的升降油缸以及水平推拉模台的平移油缸，升降油缸竖直设置在蒸养窑本体的下方，升降油缸驱动升降平台通过蒸养窑本体底部的开口进出蒸养窑本体；升降平台上设置有平移油缸避让口；平移油缸水平固定在升降平台的下表面上，平移油缸的液压杆的端部设置有穿过平移油缸避让口与平移装置配合的推拉机构，平移油缸通过推拉机构和平移装置带动模台水平移动。其中，所述模台下表面沿模台输送方向的前端和后端分别设置有前后定位装置，升降平台的上表面沿模台输送方向的前端和后端分别设置有与前后定位装置配合防止模台发生沿模台输送方向上位移的前后限位装置。其中，所述前后定位装置为固定在模台下表面的前后定位凸条，前后限位装置为与模台下表面的前后定位凸条配合的限位条，当模台与升降平台接触时，升降平台的前后端的限位条紧密贴合在模台的前后端的前后定位凸条的外侧。其中，所述模台下表面的中部设置有左右定位装置；升降平台的下表面的中部设置有与左右定位装置配合防止模台发生垂直于模台输送方向上位移的左右限位装置。其中，所述左右定位装置为固定连接在模台下表面的左右定位凸条；左右限位装置为具有U型凹槽的限位卡件，U型凹槽宽度大于左右定位凸条的宽度，左右定位凸条可在U型凹槽内左右移动，并在左右定位凸条移动到左限位或者右限位时对左右定位凸条进行左侧或者右侧的位置限定。其中，所述升降平台上设置有在模台平移时减小摩擦力的若干托辊装置，托辊装置包括托辊和轴承座，托辊两端通过轴承座转动连接在升降平台上，托辊的轴向平行于模台的输送方向。其中，所述平移装置为固定在模台下表面的固定凸条。其中，所述推拉机构包括上部的带卡槽的卡部和连接部，卡部穿过平移油缸避让口延伸至升降平台上方且可供固定凸条伸入卡槽中；连接部一端固定在卡部底面，连接部的另一端固定连接在平移油缸的液压杆的端部。其中，所述蒸养窑本体沿模台输送方向的两侧面的底部分别设置有供模台进出的进口和出口；蒸养窑本体的底面中心位置设置有供升降平移机构进出蒸养窑本体的开口，开口处设置有封闭开口的封闭装置。其中，所述输送机构包括设置在模台输送路线上的若干组对辊，对辊由电机驱动转动。本技术具有如下有益效果：1、本技术的全液压可升降平移式蒸养窑不需要额外提供码垛机，占用空间小，空间使用率高。2、本技术的全液压可升降平移式蒸养窑的每个蒸养窑单元内部结构均设有全液压装置，均可以取放预制混凝土模台，自动化程度高。3、本技术的全液压可升降平移式蒸养窑在预制混凝土模台数量较多情况下，每个蒸养窑单元均能工作，而不必一个一个等待取放，这样可以显著提高工作效率。4、本技术的全液压可升降平移式蒸养窑全部采用全液压机构，安全可靠，维护成本低，噪音小，能耗小，使用寿命长。附图说明图1为本技术的整体立体结构示意图；图2为本技术的整体正视结构示意图；图3为本技术的整体侧视结构示意图；图4为本技术的整体俯视结构示意图；图5为本技术的托盘机构的立体结构示意图；图6为本技术的模台的俯视结构示意图；图7为本技术的模台的正视结构示意图；图8为本技术的模台的侧视结构示意图；图9为本技术的升降平台的立体结构示意图；图10为本技术的升降平台的俯视结构示意图；图11为本技术的升降平台的正视结构示意图；图12为本技术的升降平台的侧视结构示意图。附图标记说明：1、蒸养窑本体；11、进口；12、出口；13、框架；14、托盘机构；141、卡位槽；2、模台；21、卡位触头；22、前后定位装置；23、左右定位装置；24、平移装置；3、输送机构；31、对辊；4、升降平移机构；41、液压站；411、液压阀组；42、升降油缸；43、升降平台；431、前后限位装置；432、左右限位装置；433、平移油缸避让口；434、托辊装置；4341、托辊；4342、轴承座；44、平移油缸；45、推拉机构；451、卡部；452、连接部。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明：参见图1至图5，一种全液压可升降平移式蒸养窑，包括蒸养窑本体1、模台2、输送模台2进出蒸养窑本体1的输送机构3以及升降和水平推拉模台2的升降平移机构4。所述蒸养窑本体1沿模台2输送方向的两侧面的底部分别设置有供模台2进出的进口11和出口12。所述蒸养窑本体1的底面中心位置设置有供升降平移机构4进出蒸养窑本体1的开口，开口处设置有封闭开口的封闭装置（图中未示出）。所述蒸养窑本体1内部由上至下间隔固定有水平设置的用于放置模台2的框架13，框架13的四角处固定有具有卡位槽141的托盘机构14；所述托盘机构14上分别设置有感应升降平台43以及模台2位置的感应装置，感应装置与蒸养窑本体1外部的带控制系统的终端设备电连接；优选的，所述感应装置为接近开关。所述蒸养窑本体1四周内壁上设置有与蒸汽系统连通的散热系统。所述蒸养窑本体1的内底面上设置有感应模台2位置的感应系统，感应系统可以是触碰开关或者红外感应装置，所述感应系统与带控制系统的终端设备电连接。参见图6至图8，所述模台2为板状且水平放置，模台2的上表面用于堆放预制混凝土构件，模台2的四角处具有与框架13的卡位槽141适配的卡位触头21，卡位触头21侧边上设置有与感应装置相互感应的感应块。所述模台2下表面沿模台2输送方向的前端和后端分别设置有前后定位装置22；本实施例中，所述前后定位装置22为固定在模台2下表面前后定位凸条。所述模台2下表面的中部设置有左右定位装置23；本实施例中，所述左右定位装置23为固定连接在模台2下表面的左右定位凸条。所述模台2的下表面在左右定位装置23的一侧设置有平移装置24；本实施例中，所述平移装置24为固定在模台2下表面的固定凸条。参见图1和图4，所述输送机构3包括设置在模台2输送路线上的若干组对辊31，具体的，若干组对辊31均匀设置在蒸养窑本体1的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全液压可升降平移式蒸养窑，其特征在于：包括蒸养窑本体（1）、模台（2）、输送模台（2）进出蒸养窑本体（1）的输送机构（3）以及升降和水平推拉模台（2）的升降平移机构（4）；蒸养窑本体（1）内部由上至下间隔固定有若干层用于放置模台（2）的框架（13），框架（13）的四角处固定有具有卡位槽（141）的托盘机构（14）；模台（2）的四角处具有与卡位槽（141）适配的卡位触头（21），模台（2）的下表面设置有平移装置（24）；升降平移机构（4）包括承托模台（2）的升降平台（43）、升降升降平台（43）的升降油缸（42）以及水平推拉模台（2）的平移油缸（44），升降油缸（42）竖直设置在蒸养窑本体（1）的下方，升降油缸（42）驱动升降平台（43）通过蒸养窑本体（1）底部的开口进出蒸养窑本体（1）；升降平台（43）上设置有平移油缸避让口（433）；平移油缸（44）水平固定在升降平台（43）的下表面上，平移油缸（44）的液压杆的端部设置有穿过平移油缸避让口（433）与平移装置（24）配合的推拉机构（45），平移油缸（44）通过推拉机构（45）和平移装置（24）带动模台（2）水平移动。

【技术特征摘要】
1.一种全液压可升降平移式蒸养窑，其特征在于：包括蒸养窑本体（1）、模台（2）、输送模台（2）进出蒸养窑本体（1）的输送机构（3）以及升降和水平推拉模台（2）的升降平移机构（4）；蒸养窑本体（1）内部由上至下间隔固定有若干层用于放置模台（2）的框架（13），框架（13）的四角处固定有具有卡位槽（141）的托盘机构（14）；模台（2）的四角处具有与卡位槽（141）适配的卡位触头（21），模台（2）的下表面设置有平移装置（24）；升降平移机构（4）包括承托模台（2）的升降平台（43）、升降升降平台（43）的升降油缸（42）以及水平推拉模台（2）的平移油缸（44），升降油缸（42）竖直设置在蒸养窑本体（1）的下方，升降油缸（42）驱动升降平台（43）通过蒸养窑本体（1）底部的开口进出蒸养窑本体（1）；升降平台（43）上设置有平移油缸避让口（433）；平移油缸（44）水平固定在升降平台（43）的下表面上，平移油缸（44）的液压杆的端部设置有穿过平移油缸避让口（433）与平移装置（24）配合的推拉机构（45），平移油缸（44）通过推拉机构（45）和平移装置（24）带动模台（2）水平移动。2.根据权利要求1所述的全液压可升降平移式蒸养窑，其特征在于：所述模台（2）下表面沿模台（2）输送方向的前端和后端分别设置有前后定位装置（22），升降平台（43）的上表面沿模台（2）输送方向的前端和后端分别设置有与前后定位装置（22）配合防止模台（2）发生沿模台（2）输送方向上位移的前后限位装置（431）。3.根据权利要求2所述的全液压可升降平移式蒸养窑，其特征在于：所述前后定位装置（22）为固定在模台（2）下表面的前后定位凸条，前后限位装置（431）为与模台（2）下表面的前后定位凸条配合的限位条，当模台（2）与升降平台（43）接触时，升降平台（43）的前后端的限位条紧密贴合在模台（2）的前后端的前后定位凸条的外侧。4.根据权利要求1所述的全液压可升降平移式蒸养窑，其特征在于：所述模台（2）下表面的中部设置有左右定...

【专利技术属性】
技术研发人员：林珠清，谢彦丰，林实，
申请(专利权)人：福建省城投科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35