一种具有十字型钢-混组合的支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有十字型钢

【技术实现步骤摘要】
一种具有十字型钢
‑
混组合的支撑结构


[0001]本技术涉及建筑构件
，具体涉及一种具有十字型钢
‑
混组合的支撑结构。

技术介绍

[0002]外墙墙体是建筑的主要组成部分，直接与外部环境接触，常常要承受多种荷载，但在没有支撑的情况下，墙体为单一抗侧力体系，抗侧刚度本身较小，而且在地震作用下会迅速降低。为了增强墙体受力骨架的整体的稳定性，提高其抗侧刚度，一般都会设置支撑。混凝土支撑一直是墙体支撑中最常用的支撑形式，但混凝土支撑在完成之后需要一定的养护时间，相对而言，工期会变得很长，现有技术存在改进之处。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种具有十字型钢
‑
混组合的支撑结构，通过在十字型钢骨架内部填充混凝土，大大提高支撑的刚度，且支撑结构在工厂预制完成，提高了施工效率，减少了现场湿作业。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种具有十字型钢
‑
混组合的支撑结构，包括有十字交错设置的支撑龙骨，所述支撑龙骨包括有H型钢和混凝土填充部，所述H型钢的两侧设置有封盖板，所述封盖板的一侧设置有后浇连接段，另一侧填充有混凝土填充部。
[0005]通过采用上述技术方案，通过在十字型钢骨架内部填充混凝土，大大提高墙体支撑的刚度，且H型钢的设置与混凝土填充部均在工厂预制完成，现场起吊安装后仅需要浇筑后浇连接段即可完成安装，大大减少了现场的湿法作业，提高了施工效率。
[0006]本技术进一步设置为：所述支撑龙骨还包括有中心支撑柱，所述中心支撑柱呈矩形的空心结构，所述H型钢固定连接于所述中心支撑柱的表面，所述中心支撑柱的内部填充有混凝土支撑部。
[0007]通过采用上述技术方案，中心支撑柱方便固定四周的H型钢，在完成H型钢的固定后在其内部填充混凝土支撑部能够提高中心支撑柱载荷能力，中心支撑柱在使用过程中主要以承受压力为主，中心支撑柱内的混凝土支撑部能够很好的提供抗挤压力。
[0008]本技术进一步设置为：所述H型钢的端面设置有固定板，所述固定板与所述中心支撑柱之间设置有用于连接的固定螺栓，所述固定板与所述封盖板之间填充有混凝土填充部。
[0009]通过采用上述技术方案，H型钢端面设置的固定板能够与中心支撑柱连接，通过固定螺栓的连接实现H型钢与中心支撑柱的连接，固定板在连接时与中心支撑柱的表面贴合，而后混凝土支撑部将固定螺栓浇筑，保证两者之间连接的稳定性。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定板焊接于所述H型钢的端面，所述固定螺栓分布于所述固定板的四周。
[0011]通过采用上述技术方案，均匀分布在固定板四周的固定螺栓能够保证固定板与中心支撑柱连接的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为：所述H型钢的端面焊接于所述中心支撑柱上。
[0013]通过采用上述技术方案，方便两者的连接，易于施工。
[0014]本技术进一步设置为：其中一所述H型钢贯穿所述中心支撑柱，所述中心支撑柱的外侧还固定连接有两所述H型钢。
[0015]通过采用上述技术方案，一H型钢贯穿支撑柱起到了内部的填充作用，同时在浇筑H型钢内的混凝土填充部时完成中心支撑柱的填充，易于施工。
[0016]综上所述，本技术具有以下效果：
[0017]1、具有十字型钢
‑
混组合的支撑结构有效改善支撑的整体稳定性，提高墙体的整体抗侧刚度；
[0018]2、通过在十字型钢骨架内部填充混凝土可大大提高支撑的刚度，能很好的与建筑进行适配，改善建筑的使用性能；支撑结构整体在工厂预制完成，现场起吊安装后仅需要浇筑后浇连接段即可完成安装，大大减少了现场的湿法作业，提高了施工效率；
[0019]3、中心支撑柱方便固定四周的H型钢，在完成H型钢的固定后在其内部填充混凝土支撑部能够提高中心支撑柱载荷能力，中心支撑柱在使用过程中主要以承受压力为主，中心支撑柱内的混凝土支撑部能够很好的提供抗挤压力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0021]图1为实施例1中支撑结构的整体结构示意图；
[0022]图2为实施例1中支撑龙骨的整体结构示意图；
[0023]图3为实施例1中H型钢的示意图；
[0024]图4为实施例2中支撑龙骨的整体结构示意图；
[0025]图5为实施例3中支撑龙骨的整体结构示意图。
[0026]图中：1、横梁；2、立柱；3、支撑龙骨；31、H型钢；32、混凝土填充部；4、封盖板；5、后浇连接段；6、中心支撑柱；7、固定板；8、固定螺栓；9、连接板；10、混凝土支撑部。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0028]实施例1：
[0029]如图1所示，一种具有十字型钢31H
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混组合的支撑结构，包括有十字交错设置的支撑龙骨3，支撑龙骨3的两端分别固定在横梁1上，用于加强两横梁1之间立柱2的支撑强度，所述支撑龙骨3包括有H型钢31和混凝土填充部32，所述H型钢31的两侧设置有封盖板4，所述封盖板4的一侧设置有用于与横梁1连接的后浇连接段5，另一侧填充有混凝土填充部32，后浇连接段5包括有设置与封盖板4一侧的连接板9。
[0030]结合图2和图3所示，所述支撑龙骨3还包括有中心支撑柱6，所述中心支撑柱6呈矩形的空心结构，所述H型钢31固定连接于所述中心支撑柱6的表面，所述中心支撑柱6的内部
填充有混凝土支撑部10(图中未示出，填充于标记处)；所述H型钢31的端面设置有固定板7，所述固定板7与所述中心支撑柱6之间设置有用于连接的固定螺栓8，所述固定板7与所述封盖板4之间填充有混凝土填充部32；所述固定板7焊接于所述H型钢31的端面，所述固定螺栓8分布于所述固定板7的四周。
[0031]实施例2：
[0032]如图4所示，实施例2与实施例1的区别点在于：所述H型钢31的端面焊接于所述中心支撑柱6上。
[0033]实施例3：
[0034]如图5所示，实施例3与实施例2的区别点在于：其中一所述H型钢31贯穿所述中心支撑柱6，所述中心支撑柱6的外侧还固定连接有两所述H型钢31。
[0035]应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有十字型钢
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混组合的支撑结构，其特征在于，包括有十字交错设置的支撑龙骨(3)，所述支撑龙骨(3)包括有H型钢(31)和混凝土填充部(32)，所述H型钢(31)的两侧设置有封盖板(4)，所述封盖板(4)的一侧设置有后浇连接段(5)，另一侧填充有混凝土填充部(32)。2.根据权利要求1所述的一种具有十字型钢
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混组合的支撑结构，其特征在于，所述支撑龙骨(3)还包括有中心支撑柱(6)，所述中心支撑柱(6)呈矩形的空心结构，所述H型钢(31)固定连接于所述中心支撑柱(6)的表面，所述中心支撑柱(6)的内部填充有混凝土支撑部(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有十字型钢
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混组合的支撑结构，其特征在于，所述H型钢(31)的端面设置有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄向平，陈珑，高翔，林成哲，陈二超，童远超，钟光珂，苏晓峰，
申请(专利权)人：福建省城投科技有限公司，
类型：新型
国别省市：