一种变截面的PEC支撑柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变截面的PEC支撑柱，包括有钢龙骨和混凝土浇筑部，所述钢龙骨包括有底部龙骨和顶部龙骨，所述底部龙骨包括有钢腹板和槽钢，所述钢腹板的两侧焊接有槽钢；所述顶部龙骨包括有H型钢，所述H型钢包括有腹板和翼板，所述腹板与所述钢腹板焊接固定连接，所述翼板与所述槽钢固定连接；底部龙骨采用钢腹板钢两侧焊接槽钢构造形式，增大了底部龙骨的横截面，在浇筑混凝土填充部后，混凝土填充部填充于钢腹板与槽钢之间、槽钢的开口内，优化了混凝土填充部对底部龙骨支撑力和抗扭转力的贡献；顶部龙骨采用H型钢减少PEC柱的钢材用量，降低PEC柱的制造成本。降低PEC柱的制造成本。降低PEC柱的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面的PEC支撑柱


[0001]本技术涉及建筑构件
，具体涉及一种变截面的PEC支撑柱。

技术介绍

[0002]装配式钢筋混凝土框架结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。
[0003]PEC柱是采用H型钢的翼缘之间设置一定数量的横向拉结系杆或固定箍筋笼，并在腹板两侧浇筑混凝土而成的组合柱。采用这种截面可以增大混凝土对构件承载力的贡献，增强构件的水平抗侧刚度，改善构件的抗震延性，降低结构造价，常用于框架结构。
[0004]底层柱作为主要的竖向承重构件和抗侧力构件，根据震害调查框架结构底层柱失效往往是造成结构整体倒塌的主要原因，应对其进行加强。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出了一种变截面的PEC支撑柱，将钢龙骨划分为底部龙骨和顶部龙骨，底部龙骨通过采用钢腹板两侧焊接槽钢构造形式提升底部龙骨的承载力和抗侧刚度，顶部龙骨采用H型钢，减少PEC柱的钢材用量，降低制造成本。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种变截面的PEC支撑柱，包括有钢龙骨和混凝土浇筑部，所述钢龙骨包括有底部龙骨和顶部龙骨，所述底部龙骨包括有钢腹板和槽钢，所述钢腹板的两侧焊接有槽钢；所述顶部龙骨包括有H型钢，所述H型钢包括有腹板和翼板，所述腹板与所述钢腹板焊接固定连接，所述翼板与所述槽钢固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，底部龙骨采用钢腹板钢两侧焊接槽钢构造形式，增大了底部龙骨的横截面，在浇筑混凝土填充部后，混凝土填充部填充于钢腹板与槽钢之间、槽钢的开口内，优化了混凝土填充部对底部龙骨支撑力和抗扭转力的贡献；顶部龙骨采用H型钢减少PEC柱的钢材用量，降低PEC柱的制造成本。
[0008]本技术进一步设置为：所述槽钢包括有肋板和翼缘板，所述肋板与所述钢腹板焊接，所述翼缘板朝向远离所述钢腹板一侧设置。
[0009]通过采用上述技术方案，混凝土填充部浇筑后会填充在两翼缘板之间，在钢腹板的两侧形成较厚的混凝土填充部，同时肋板与钢腹板之间也会填充混凝土填充部，提高了PEC底层柱弱轴方向上的承载力和抗侧刚度。
[0010]本技术进一步设置为：所述翼缘板内设置有第一纵向受力钢筋。
[0011]通过采用上述技术方案，翼缘板内设置的第一纵向受力钢筋能够增加翼缘板内混凝土填充部的咬合力和抗扭转性能。
[0012]本技术进一步设置为：所述肋板上开设有通孔，所述通孔内设置有加强钢筋，所述加强钢筋卡箍所述第一纵向受力钢筋。
[0013]通过采用上述技术方案，通过肋板上开设的通孔以及贯穿通孔的加强钢筋，使第
一纵向受力钢筋与肋板之间的连接更加紧密，进一步提高了翼缘板一侧混凝土填充部的承重性能和抗侧力性能。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一纵向受力钢筋设置有4根且两两一组设置在一侧的所述槽钢内，所述加强钢筋依次贯穿两所述翼缘板上的通孔，所述加强钢筋与所述第一纵向受力钢筋组成钢筋笼。
[0015]通过采用上述技术方案，两两一组设置的纵向钢筋能够保证翼缘板两侧混凝土填充部结构稳定，加强钢筋依次贯穿翼缘板上的通孔，与四根纵向钢筋形成钢筋笼，增加了混凝土填充部与钢腹板、槽钢之间的整体性，避免混凝土填充部在承重过程中发生脱离。
[0016]本技术进一步设置为：所述加强钢筋与所述第一纵向受力钢筋均位于所述翼缘板的范围内。
[0017]通过采用上述技术方案，避免混凝土填充部超出翼缘板范围，易于浇筑后的脱模和整平。
[0018]本技术进一步设置为：所述H型钢的腹板内设置有C型钢筋，所述C型钢筋的两端分别焊接在翼板上，所述C型钢筋的开口朝向所述腹板一侧设置。
[0019]通过采用上述技术方案，H型钢腹板内焊接C型钢筋能够强化腹板内的混凝土填充部，避免混凝土填充部脱落。
[0020]本技术进一步设置为：所述C型钢筋与所述腹板之间设置有第二纵向受力钢筋，所述第二纵向受力钢筋与所述C型钢筋绑扎连接。
[0021]通过采用上述技术方案，C型钢筋与第二纵向受力钢筋绑扎连接后在腹板内形成钢筋笼以强化腹板内混凝土填充部的抗扭转性能。
[0022]综上所述，本技术具有以下效果：
[0023]1.PEC支撑柱的结构下部受力较大，通过槽钢上焊接腹板形成钢骨架，提高弱轴方向PEC支撑柱的承载力和抗侧刚度；
[0024]2.两边槽钢朝向外，内部填充混凝土截面使PEC支撑柱强轴方向与建筑墙板进行连接，提高建筑墙体连接的适配性；
[0025]3.PEC支撑柱结构上部受力较小，变截面为普通H型钢，连接截面简单，节省用钢量。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1为变截面PEC支撑柱的整体结构示意图；
[0028]图2为变截面PEC支撑柱的正视图；
[0029]图3为底部龙骨浇筑前的截面图；
[0030]图4为底部龙骨浇筑后的截面图；
[0031]图5为顶部龙骨浇筑前的截面示意图；
[0032]图6为顶部龙骨浇筑后的截面示意图。
[0033]图中；1、底部龙骨；11、钢腹板；12、槽钢；121、肋板；1211、通孔；122、翼缘板；2、顶部龙骨；21、H型钢；211、腹板；212、翼板；22、C型钢筋；3、第一纵向受力钢筋；4、加强钢筋；5、
混凝土浇筑部；6、第二纵向受力钢筋。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0035]如图1、图2、图4和图6所示，一种变截面的PEC支撑柱，包括有钢龙骨和混凝土浇筑部5，所述钢龙骨包括有底部龙骨1和顶部龙骨2。
[0036]如图3和图4所示，所述底部龙骨1包括有钢腹板11和槽钢12，所述钢腹板11的两侧焊接有槽钢12；所述槽钢12包括有肋板121和翼缘板122，所述肋板121与所述钢腹板11焊接，所述翼缘板122朝向远离所述钢腹板11一侧设置，所述翼缘板122内设置有第一纵向受力钢筋3；所述肋板121上开设有通孔1211，所述通孔1211内设置有加强钢筋4，所述加强钢筋4卡箍所述第一纵向受力钢筋3，所述第一纵向受力钢筋3设置有4根且两两一组设置在一侧的所述槽钢12内，所述加强钢筋4依次贯穿两所述翼缘板122上的通孔1211，所述加强钢筋4与所述第一纵向受力钢筋3组成钢筋笼，所述加强钢筋4与所述纵向钢筋均位于所述翼缘板122的范围内。
[0037]如图5和图6所示，所述顶部龙骨2包括有H型钢21，所述H型钢21包括有腹板211和翼板212，所述腹板211与所述钢腹板11焊接固定连接，所述翼板212与所述槽钢12固定连接，所述H型钢21的腹板211内焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面的PEC支撑柱，包括有钢龙骨和混凝土浇筑部(5)，其特征在于，所述钢龙骨包括有底部龙骨(1)和顶部龙骨(2)，所述底部龙骨(1)包括有钢腹板(11)和槽钢(12)，所述钢腹板(11)的两侧焊接有槽钢(12)；所述顶部龙骨(2)包括有H型钢(21)，所述H型钢(21)包括有腹板(211)和翼板(212)，所述腹板(211)与所述钢腹板(11)焊接固定连接，所述翼板(212)与所述槽钢(12)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种变截面的PEC支撑柱，其特征在于，所述槽钢(12)包括有肋板(121)和翼缘板(122)，所述肋板(121)与所述钢腹板(11)焊接，所述翼缘板(122)朝向远离所述钢腹板(11)一侧设置。3.根据权利要求2所述的一种变截面的PEC支撑柱，其特征在于，所述翼缘板(122)内设置有第一纵向受力钢筋(3)。4.根据权利要求3所述的一种变截面的PEC支撑柱，其特征在于，所述肋板(121)上开设有通孔(1211)，所述通孔(1211)内设置有加强钢筋(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珑，高翔，刘艳军，柯茂松，林成哲，童远超，方晨，钟光珂，
申请(专利权)人：福建省城投科技有限公司，
类型：新型
国别省市：