本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构。小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构包括安装座、定位组件、驱动机构和支撑组件，安装座的顶部设有安装槽，四组结构相同且用于对钢柱进行固定的定位组件分别安装在安装座的四组侧壁上，安装座的底部固定安装有盒体，盒体的内部安装有用于带动定位组件移动的驱动机构。本实用新型专利技术提供的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构具有方便对不同粗细的钢结构柱进行更换固定，不需要因为钢结构柱粗细不一而更换不同大小的安装结构，不仅节省时间还节省材料的优点。不仅节省时间还节省材料的优点。不仅节省时间还节省材料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构
[0001]本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构。
技术介绍
[0002]钢管柱因其优良的性能特征，在建筑特别是一些高层建筑中应用广泛，这类建筑对建筑的抗震要求更高，需要满足强柱弱梁强节点弱构件的抗震设计要求。将钢筋混凝土叠合梁与钢管柱结合应用满足“建筑工业化”预制化的内在要求。
[0003]目前一些工地需要根据需要在同一位置安装不同粗细的钢结构柱，但是在对不同粗细的钢结构柱进行更换时，就需要改变不同的安装结构，这样不仅十分不便，还浪费材料。
[0004]因此，有必要提供一种新的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对不同粗细的钢结构柱进行更换固定，不需要因为钢结构柱粗细不一而更换不同大小的安装结构，不仅节省时间还节省材料的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构。
[0006]本技术提供的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构包括：安装座，所述安装座的顶部设有安装槽；
[0007]定位组件，四组结构相同且用于对钢柱进行固定的定位组件分别安装在安装座的四组侧壁上；
[0008]驱动机构，所述安装座的底部固定安装有盒体，所述盒体的内部安装有用于带动定位组件移动的驱动机构；
[0009]支撑组件，用于对钢柱外壁进行支撑防护的支撑组件安装在安装座的顶部。
[0010]优选的，所述定位组件包括滑杆和夹板，所述安装座的四组侧壁上均滑动连接有滑杆，各组所述滑杆位于安装槽内侧的一端固定安装有夹板，所述滑杆远离夹板的一端与驱动机构相连接。
[0011]优选的，所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转杆和移动块，所述盒体的内底壁上固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述盒体的四组侧壁上均转动连接有转杆，所述转杆位于盒体内部的一端固定安装有第二锥齿轮，所述转杆位于盒体外部的杆壁上设有螺纹槽，所述移动块与转杆位于盒体外部的杆壁螺纹连接，且所述滑杆远离夹板的一端与移动块的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述支撑组件包括固定座、支撑柱、支撑垫和螺栓，所述安装座的顶部四侧均固定安装有固定座，所述固定座的内壁上活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑垫，所述固定座的侧壁上螺纹连接有螺栓。
[0013]优选的，所述支撑柱包括支撑筒、支撑杆和缓冲弹簧，所述支撑筒与固定座活动连接，所述支撑杆滑动连接在支撑筒的内部，所述缓冲弹簧固定连接在支撑筒的内底壁与支撑杆的底部之间。
[0014]优选的，所述盒体的底部安装有固定组件，所述固定组件包括水泥板和固定桩，所述水泥板砌在盒体的底部，所述水泥板的表面四角处均螺纹连接有固定桩。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构，首先通过固定组件将安装组固定在专门的地方，然后将钢结构柱放到安装座上的安装槽里，此时启动驱动机构工作带动四组定位组件移动与钢结构柱的侧壁相抵，从而可以对钢结构柱进行固定，而当需要更换不同粗细的钢结构柱时，再通过驱动机构带动定位组件松开之前的钢柱，再放入需要更换的钢柱，再启动驱动机构带动定位组件对更换的钢柱进行夹持固定，从而可以对不同粗细的钢结构柱进行更换安装，并不需要对安装结构进行更换，结构更换时间和材料，而在钢结构柱被安装好之后，还可以通过支撑组件对钢柱进行支撑防护，防止钢柱发生歪斜晃动而造成危险。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构内部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的支撑柱内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、安装座；11、安装槽；2、定位组件；21、滑杆；22、夹板；3、盒体；4、驱动机构；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；43、转杆；44、移动块；5、支撑组件；51、固定座；52、支撑柱；521、支撑筒；522、支撑杆；523、缓冲弹簧；53、支撑垫；54、螺栓；6、固定组件；61、水泥板；62、固定桩。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构，所述小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构包括：安装座1、定位组件2、驱动机构4和支撑组件5，安装座1的顶部设有安装槽11，四组结构相同且用于对钢柱进行固定的定位组件2分别安装在安装座1的四组侧壁上，安装座1的底部固定安装有盒体3，盒体3的内部安装有用于带动定位组件2移动的驱动机构4，用于对钢柱外壁进行支撑防护的支撑组件5安装在安装座1的顶部。
[0024]需要说明的是：首先通过固定组件6将安装座1固定在专门的地方，然后将钢结构
柱放到安装座1上的安装槽11里，此时启动驱动机构4工作带动四组定位组件2移动与钢结构柱的侧壁相抵，从而可以对钢结构柱进行固定，而当需要更换不同粗细的钢结构柱时，再通过驱动机构4带动定位组件松开之前的钢柱，再放入需要更换的钢柱，再启动驱动机构4带动定位组件2对更换的钢柱进行夹持固定，从而可以对不同粗细的钢结构柱进行更换安装，并不需要对安装结构进行更换，结构更换时间和材料，而在钢结构柱被安装好之后，还可以通过支撑组件5对钢柱进行支撑防护，防止钢柱发生歪斜晃动而造成危险。
[0025]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，定位组件2包括滑杆21和夹板22，安装座1的四组侧壁上均滑动连接有滑杆21，各组滑杆21位于安装槽11内侧的一端固定安装有夹板22，滑杆21远离夹板22的一端与驱动机构4相连接；
[0026]驱动机构4包括第一锥齿轮41、第二锥齿轮42、转杆43和移动块44，盒体3的内底壁上固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有第一锥齿轮41，盒体3的四组侧壁上均转动连接有转杆43，转杆43位于盒体3内部的一端固定安装有第二锥齿轮42，转杆43位于盒体3外部的杆壁上设有螺纹槽，移动块44与转杆43位于盒体3外部的杆壁螺纹连接，且滑杆21远离夹板22的一端与移动块44的顶部固定连接；
[0027]盒体3的底部安装有固定组件6，固定组件6包括水泥板61和固定桩62，水泥板61砌在盒体3的底部，水泥板61的表面四角处均螺纹连接有固定桩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构，其特征在于，包括：安装座（1），所述安装座（1）的顶部设有安装槽（11）；定位组件（2），四组结构相同的定位组件（2）分别安装在安装座（1）的四组侧壁上；驱动机构（4），所述安装座（1）的底部固定安装有盒体（3），所述盒体（3）的内部安装有驱动机构（4）；支撑组件（5），所述支撑组件（5）安装在安装座（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构，其特征在于，所述定位组件（2）包括滑杆（21）和夹板（22），所述安装座（1）的四组侧壁上均滑动连接有滑杆（21），各组所述滑杆（21）位于安装槽（11）内侧的一端固定安装有夹板（22），所述滑杆（21）远离夹板（22）的一端与驱动机构（4）相连接。3.根据权利要求2所述的小截面钢管混凝土叠合柱大截面钢结构柱转换结构，其特征在于，所述驱动机构（4）包括第一锥齿轮（41）、第二锥齿轮（42）、转杆（43）和移动块（44），所述盒体（3）的内底壁上固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有第一锥齿轮（41），所述盒体（3）的四组侧壁上均转动连接有转杆（43），所述转杆（43）位于盒体（3）内部的一端固定安装有第二锥齿轮（42），所述转杆（43）位于盒体（3）外部的杆壁上设有螺纹槽，所述移动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡波，蔡贺龙，周基川，冯宇佩，王帅，邓青华，
申请(专利权)人：浙江省一建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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