一种电池极片裁切设备及电池极片裁切叠片系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电池极片裁切设备及电池极片裁切叠片系统，该电池极片裁切设备包括：第一传送机构和两个第一柱状辊刀；该第一传送机构用于传输正/负电池极片原料；两个第一柱状辊刀以相反方向转动，用于在转动时将传输到两个第一柱状辊刀之间的正/负电池极片原料连续裁切为第一预设形状的第一电池极片，两个第一柱状辊刀的转动速率与第一传送机构的传输速率相同。通过上述方式，本实用新型专利技术可以节省裁切等待时间，提高裁切效率。

A cutting device for battery pole slice and cutting system of battery pole slice

The utility model discloses a battery pole slicing device and a battery pole slicing and laminating system. The battery pole slicing device comprises a first conveying mechanism and two first columnar rollers; the first conveying mechanism is used for transmitting positive/negative battery pole material; and the two first columnar rollers rotate in opposite directions for rotating. When the material of positive/negative battery electrode sheet transmitted between the two first cylindrical rollers is cut continuously into the first preset shape of the first battery electrode sheet, the rotation speed of the two first cylindrical rollers is the same as that of the first transmission mechanism. Through the above way, the utility model can save cutting time and improve cutting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片裁切设备及电池极片裁切叠片系统
本技术涉及电池制造领域，尤其是涉及一种电池极片裁切设备及电池极片裁切叠片系统。
技术介绍
传统的电池制作工艺过程中，需要经过极片极耳冲切、极片裁切、正负极片和隔膜一体复合、隔膜裁切出单个电池单元、冲切掉多余的隔膜、叠片。其中，现有工艺中裁切电池极片或隔膜时，均需要将电池极片或电池单元静置，等待裁切完成后，才能继续传输裁切后的电池极片或电池单元，每次裁切均需要停止电池极片或电池单元的传输，造成电池制造过程的时间浪费，效率低下。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种电池极片裁切设备及电池极片裁切叠片系统，能够解决每次裁切均需要停止电池极片或电池单元的传输的问题。为了解决上述问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种电池极片裁切设备，包括：第一传送机构、两个第一柱状辊刀；该第一传送机构用于传输正/负电池极片原料；两个第一柱状辊刀以相反方向转动，用于在转动时将传输到两个第一柱状辊刀之间的正/负电池极片原料连续裁切为第一预设形状的电池极片，两个第一柱状辊刀的转动速率与第一传送机构的传输速率相同。为了解决上述问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种电池极片裁切叠片系统，至少包括：如上所述的电池极片裁切设备和设置于裁切设备下游的叠片机；该叠片机用于层叠放置电池单元，以使得正电池极片、隔膜、负电池极片和隔膜相邻层叠放置；其中，电池单元包括第一预设形状的电池极片，以及该电池极片和隔膜的复合物。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的部分实施例中，电池极片裁切设备，包括：第一传送机构和两个第一柱状辊刀；该第一传送机构用于传输正/负电池极片原料；两个第一柱状辊刀以相反方向转动，用于在转动时将传输到两个第一柱状辊刀之间的正/负电池极片原料连续裁切为第一预设形状的电池极片，其中两个第一柱状辊刀的转动速率与第一传送机构的传输速率相同，从而利用该转动的两个第一柱状辊刀可以在电池极片原料传输的过程中裁切出所需形状的电池极片，不需要停止电池极片的传输，节省裁切等待时间，提高裁切效率。附图说明图1是本技术电池极片裁切设备第一实施例的结构示意图；图2是图1中第一柱状辊刀的结构示意图；图3是本技术电池极片裁切设备第二实施例的结构示意图；图4是本技术电池极片裁切设备第三实施例的结构示意图；图5是本技术电池极片裁切设备第四实施例的结构示意图；图6是图5中电池卷材、正/负电池极片原料和第三柱状辊刀的俯视示意图；图7是本技术电池极片裁切设备第五实施例的结构示意图；图8是本技术电池极片裁切设备第六实施例的结构示意图；图9是图8中位置调整装置的结构示意图；图10是本技术电池极片裁切设备第七实施例的结构示意图；图11是本技术电池极片裁切叠片系统第一实施例的结构示意图；图12是本技术电池极片裁切叠片系统第二实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术电池极片裁切设备第一实施例10包括：第一传送机构101和两个第一柱状辊刀102a、102b；该第一传送机构101用于传输正/负电池极片原料201；两个第一柱状辊刀102a、102b以相反方向转动，且两个第一柱状辊刀102a、102b的转动速率与第一传送机构101的传输速率相同，用于在转动时将传输到两个第一柱状辊刀102a、102b之间的正/负电池极片原料201连续裁切为第一预设形状的电池极片202。其中，该第一柱状辊刀102a、102b相对固定设置，第一柱状辊刀102a和102b之间存在缝隙，可以通过该正/负电池极片原料201，以利用相反方向转动的该第一柱状辊刀102a和102b将该正/负电池极片原料201裁切为第一预设形状的电池极片202。该第一预设形状是根据当前制作的电池需求预先设定的电池极片的形状。具体地，在一个应用例中，结合图1和图2所示，该第一柱状辊刀102a和102b表面设置有多组第一刀刃1021，第一柱状辊刀102a和102b以相反方向的第一转动速度v1和v2转动，以利用第一柱状辊刀102a和102b上对应位置的两个第一刀刃1021连续裁切正/负电池极片原料201。其中，该第一转动速度v1和v2转动方向相反，速率相同，使得该第一柱状辊刀102a和102b上的刀刃与正/负电池极片原料201在该传输方向上相对静止，从而实现边传送边裁切，提高裁切速度。每组第一刀刃1021的形状和位置可以根据所需的电池极片202的第一预设形状而定，例如图2所示的第一刀刃1021之间的形状，由此，根据所需的电池极片的形状，可以设置第一刀刃1021的形状和位置，裁切后可以获得所需形状的电池极片，例如异形极片等。其中，该正/负电池极片原料201可以利用放卷机构203和张力装置(图未示)等将电池卷材放置于第一传送机构101上传输。该裁切设备10还可以包括换卷机构，用于更换电池卷材。在其他应用例中，该第一柱状辊刀102a和102b可以是其中一个柱状辊刀表面设置有刀刃，另一个柱状辊刀表面设置有与该刀刃相啮合的凹槽，从而可以在两个辊刀反向转动，裁切该正/负电池极片原料201时，刀刃嵌入凹槽中，从而使得刀刃和凹槽之间传输的该正/负电池极片原料201被切断。本实施例中，裁切后的该第一预设形状的电池极片可以直接进行后续的叠片工艺。当然，在其他实施例中，该裁切设备也可以包括将该第一预设形状的电池极片和隔膜进行复合的机构，以将极片和隔膜的复合物进行叠片。具体如图3所示，本技术电池极片裁切设备第二实施例30与本技术电池极片裁切设备第一实施例10的结构类似，相同之处此处不再重复，不同之处在于，本实施例的电池极片裁切设备30进一步包括：极片复合机构103，设置于第一传送机构101下游，用于将第一预设形状的第一电池极片202和两层隔膜203和204间隔层叠复合，以形成第一隔膜203、正/负电池极片202和第二隔膜204相邻层叠设置的第一电池极片原料205，或者形成正电池极片、第一隔膜、负电池极片和第二隔膜相邻层叠设置的第一电池极片原料，或者形成负电池极片、第一隔膜、正电池极片和第二隔膜相邻层叠设置的第一电池极片原料。其中，该极片复合机构103可以用于将一片第一预设形状的第一电池极片202，例如正电池极片，和两层隔膜203和204间隔层叠复合，形成第一隔膜203、正/负电池极片202和第二隔膜204相邻层叠设置的第一电池极片原料205，也可以将两片第一预设形状的第一电池极片202和两层隔膜1031和1032间隔层叠复合，形成正电池极片、第一隔膜、负电池极片和第二隔膜相邻层叠设置的第一电池极片原料。本实施例中，以一片第一预设形状的第一电池极片202和两层隔膜203和204间隔层叠复合为例进行说明。可选地，如图3所示，该极片复合机构103包括第一隔膜传送机构1031、第二隔膜传送机构1032、预加热机构1033和压合机构10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片裁切设备，其特征在于，包括：第一传送机构、两个第一柱状辊刀；所述第一传送机构用于传输正/负电池极片原料；所述两个第一柱状辊刀以相反方向转动，用于在转动时将传输到所述两个第一柱状辊刀之间的所述正/负电池极片原料连续裁切为第一预设形状的第一电池极片，所述两个第一柱状辊刀的转动速率与所述第一传送机构的传输速率相同。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片裁切设备，其特征在于，包括：第一传送机构、两个第一柱状辊刀；所述第一传送机构用于传输正/负电池极片原料；所述两个第一柱状辊刀以相反方向转动，用于在转动时将传输到所述两个第一柱状辊刀之间的所述正/负电池极片原料连续裁切为第一预设形状的第一电池极片，所述两个第一柱状辊刀的转动速率与所述第一传送机构的传输速率相同。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括：极片复合机构，设置于所述第一传送机构下游，用于将所述第一预设形状的第一电池极片和两层隔膜间隔层叠复合，以形成第一隔膜、正/负电池极片和第二隔膜相邻层叠设置的第一电池极片原料，或者形成正电池极片、第一隔膜、负电池极片和第二隔膜相邻层叠设置的第一电池极片原料，或者形成负电池极片、第一隔膜、正电池极片和第二隔膜相邻层叠设置的第一电池极片原料。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述极片复合机构包括压合机构，所述压合机构包括上辊和下辊，用于将传输至所述上辊和所述下辊之间的所述第一隔膜、所述正/负电池极片和所述第二隔膜压合成所述第一电池极片原料。4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述上辊和所述下辊的转动速率大于所述第一传送机构的传输速率，以使得压合后的所述第一电池极片原料中，所述正/负电池极片之间间隔设置。5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，进一步包括：第二传送机构和两个第二柱状辊刀；所述第二传送机构设置于所述极片复合机构下游，用于传输所述第一电池极片原料；所述两个第二柱状辊刀以相反方向转动，用于在转动时将传输到所述两个第二柱状辊刀之间的所述第一电池极片原料裁切成第二预设形状的电池单元，所述两个第二柱状辊刀的转动速率与所述第二传送机构的传输速率相同。6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，进一步包括：设置于所述第一柱状辊刀上游的两个第三柱状辊刀，所述第一传送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：余玉英，
申请(专利权)人：深圳前海优容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44