一种电池电芯、电池及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池电芯、电池及电子设备，电池电芯由正极片、隔膜和负极片叠加而成，隔膜一体成形于正极片和/或负极片的至少一侧，用于隔离正极片和负极片。本实用新型专利技术通过将隔膜一体成形于正极片和/或负极片的至少一侧，能够减少正极片、隔膜和负极片的对齐次数，简化电池的制备过程。

【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯、电池及电子设备
本技术涉及电池
，特别涉及一种电池电芯、电池及电子设备。
技术介绍
随着手机、笔记本电脑、数码相机等小型电子产品和电动汽车、电动工具等能源动力产品的发展，电池的应用也越来越广泛。现有的电池中，通常包括层叠设置的正极片、隔膜、负极片。在制备过程中，通常需要先将正极片、隔膜和负极片切割成小块，再依次层叠设置。本申请的专利技术人在长期的研发中发现，电池中负极片的长度和宽度分别大于正极片的长度和宽度，隔膜的长度和宽度又分别大于负极片的长度和宽度，而隔膜与正极片、负极片需要分别堆叠，使得正极片、隔膜和负极片堆叠过程都需要采用不同的夹具，对齐精度要求高，对齐次数多，堆叠过程复杂。
技术实现思路
本技术提供一种电池电芯、电池及电子设备，以解决现有技术中隔膜与正极片、负极片分别堆叠，对齐精度要求高，对齐次数多，堆叠过程复杂的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种电池电芯，所述电池电芯由正极片、隔膜和负极片叠加而成，所述隔膜一体成形于所述正极片和/或所述负极片的至少一侧，用于隔离所述正极片和所述负极片。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供一种电池，所述电池包括上述的电池电芯。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是提供一种电子设备，所述电子设备包括上述的电池。本技术通过将隔膜一体成形于正极片和/或负极片的至少一侧，能够减少正极片、隔膜和负极片的对齐次数，简化电池的制备过程。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术电池电芯一实施例的结构示意图；图2是本技术电池电芯一实施例的结构分解示意图；图3是本技术电池电芯一实施例中隔膜的结构示意图；图4是本技术电池电芯一实施例的仰视结构示意图；图5是本技术电池电芯另一实施例的结构分解示意图；图6是本技术电池电芯另一实施例的结构示意图；图7是本技术电池电芯另一实施例的结构分解示意图；图8是本技术电池电芯另一实施例的结构示意图；图9是本技术电池电芯另一实施例的结构示意图；图10是本技术电池电芯另一实施例的结构分解示意图；图11是本技术电池电芯另一实施例的结构分解示意图；图12是本技术电池电芯另一实施例的结构分解示意图；图13是本技术电池电芯的制备方法一实施例的流程示意图；图14是本技术电池电芯的制备方法一实施例的流程示意图；图15是本技术电池电芯的制备方法另一实施例的流程示意图；图16是本技术电池实施例的结构示意图；图17是本技术电子设备实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。参见图1，本技术电池电芯一实施例中，电池电芯由正极片102、隔膜1022和负极片104叠加而成，其中，隔膜1022一体成形于正极片102和/或负极片104的至少一侧，用于隔离正极片102和负极片104。其中，隔膜的长度和/或宽度大于等于负极片104的长度和/或宽度。参见图1至图4，在本实施例中，隔膜1022一体成形于正极片102上靠近负极片104的一侧，以隔离正极片102和负极片104。负极片104的长度和宽度分别大于正极片102的长度d1和宽度d2，隔膜1022的长度d3和宽度d4分别大于负极片104的长度和宽度，以避免正极片102与负极片104直接接触造成短路。电池装配时，负极片104与正极片102对齐设置，不需要再对齐隔膜1022，在一装配实施例中，隔膜是半透明的，可以通过光线的照射显示出正极片的轮廓阴影，便于负极片104与正极片102对齐。在本实施例中，可以通过在隔膜1022一体成形于正极片102上时即将隔膜1022与正极片102对齐，以使得负极片104与正极片102对齐时，即与隔膜1022对齐。或者，负极片104与一体成形于正极片102上的隔膜1022对齐设置，不需要再对齐正极片102。在其他实施例中，隔膜还可以一体成形于负极片104靠近正极片102的一侧，以隔绝正极片102和负极片104。正极片102与负极片104对齐设置，或正极片102与一体成形于负极片104上的隔膜1022对齐设置。参见图3，在本实施例中，隔膜1022包括依次层叠设置的第一连接层1022a、绝缘层1022b和第二连接层1022c，其中，第一连接层1022a和第二连接层1022c都可以为PVDF(PolyvinylideneFluoride，聚偏氟乙烯)、PMMA(PolymethylMethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)等材料制成，与正极片102和负极片104的结合性良好；绝缘层1022b可以为氧化物颗粒直径小于50nm的氧化物陶瓷材料制成，例如氧化镁、氧化锆、氧化铝、勃姆石、氧化钙等，氧化物陶瓷材料的耐热性良好，不易因正负极片发热而改变其物理、化学特性。在其他实施例中，隔膜1022还可以为单层绝缘层，例如氧化镁、氧化锆、氧化铝、勃姆石、氧化钙等。本技术实施例通过将隔膜一体成形于正极片或负极片的一侧，能够减少正极片、隔膜和负极片的对齐次数，简化电池的制备过程。参见图5，本技术电池电芯另一实施例包括正极片102、负极片104和隔膜，其中，负极片104设置于正极片102上；隔膜分别一体成形于正极片102上靠近负极片104的一侧，和负极片104上靠近正极片102的一侧，用于隔离正极片102和负极片104。其中，负极片104的长度和宽度分别大于正极片102的长度和宽度，正极片102上的隔膜1022的长度和宽度分别大于正极片102的长度和宽度，负极片104上的隔膜1042的长度和宽度分别大于负极片104的长度和宽度。电池装配时，负极片104与正极片102对齐设置，不需要再对齐隔膜1022；或负极片104与一体成形于正极片102上的隔膜1022对齐设置，不需要再对齐正极片102；或负极片104上的隔膜1042与正极片102上的隔膜1022对齐设置。参见图3，在本实施例中，正极片102上的隔膜1022包括依次层叠设置的第一连接层1022a、绝缘层1022b和第二连接层1022c，负极片104上的隔膜1042与正极片102上的隔膜1022结构相同，其中，正极片102上的隔膜1022的第二连接层1022c与负极片104上的隔膜1042的第二连接层(图中未示出)的结合性良好，使得正极片102与负极片104结合紧密。本技术实施例通过将隔膜分别一体成形于正极片和负极片相对的一侧，不仅能够减少正极片、隔膜和负极片的对齐次数，简化电池的制备过程。参见图6和图7，本技术电池电芯另一实施例包括正极片202、负极片204和隔膜2022，其中，负极片204设置于正极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池电芯，所述电池电芯由正极片、隔膜和负极片叠加而成，其特征在于，所述隔膜一体成形于所述正极片和/或所述负极片的至少一侧，用于隔离所述正极片和所述负极片。

【技术特征摘要】
1.一种电池电芯，所述电池电芯由正极片、隔膜和负极片叠加而成，其特征在于，所述隔膜一体成形于所述正极片和/或所述负极片的至少一侧，用于隔离所述正极片和所述负极片。2.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，包括多片正极片、多片负极片和多片隔膜，所述电池电芯表面部分的正极片靠近负极片的一侧一体成形有隔膜，所述电池电芯中间部分包括两侧一体成形有隔膜的正极片。3.根据权利要求1所述的电池电芯，其特征在于，包括多片正极片、多片负极片和多片隔膜，所述电池电芯的表面部分的负极片靠近正极片的一侧一体成形有隔膜，所述电池电芯中间部分包括两侧一体成形有隔膜的负极片。4.根据权利要求1-3任一所述的电池电芯，其特征在于，所述隔膜一体成形于所述正极片的至少一侧，所述负极片与所述正极片对齐设置或所述负极片与一体成形于所述正极片上的所述隔膜对齐设置。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余玉英，
申请(专利权)人：深圳前海优容科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44