布线板的制造方法及其制造装置制造方法及图纸

公开了布线板的制造方法及其制造装置。布线板的制造装置包括：固定模具；可移动模具，被配置成与固定模具抵靠，以形成要在其中模制具有布线槽的树脂基板的腔；以及注射机，被配置成将熔融树脂经由固定模具注射到腔中。可移动模具包括具有嵌套结构的可移动主模件和可移动芯，在该嵌套结构中可移动芯能够滑动地容纳在可移动主模件中。可移动芯的壁表面具有用于模制布线槽的突出部。在可移动芯的内部设置有注射器，该注射器被配置成将熔融金属经由突出部注射到布线槽中。

【技术实现步骤摘要】
布线板的制造方法及其制造装置
本专利技术涉及布线板的制造方法及其制造装置。
技术介绍
已知一种布线板的制造方法，其中，通过将导电油墨或导电膏填充到设置在树脂基板上的布线槽中来形成电路布线。日本未审查专利申请公开第8-148805号(JP8-148805A)描述了一种技术，其中，在用导电膏填充布线槽之前，在树脂基板上的除了布线槽之外的区域中形成掩模涂层，并且在布线槽被填充导电膏之后将掩模涂层剥离。
技术实现思路
专利技术人在布线板的制造方法及其制造装置方面发现了以下问题。如上所述，在JP8-148805A中描述的方法中，需要与通过注射模制来模制树脂基板的步骤分开地执行在布线槽中形成电路布线的步骤，并且此外，需要当在布线槽中形成电路布线时形成和剥离掩模涂层。因此，JP8-148805A中描述的方法具有低生产率。本专利技术提供了一种布线板的制造方法及其制造装置，其在生产率方面均是优异的。本专利技术的第一方面涉及一种布线板的制造装置，并且该制造装置包括固定模具、可移动模具和注射机。可移动模具被配置成与固定模具抵靠，以形成要在其中模制具有布线槽的树脂基板的腔。注射机被配置成将熔融树脂经由固定模具注射到腔中。可移动模具包括具有嵌套结构的可移动主模件和可移动芯，在该嵌套结构中可移动芯能够滑动地容纳在可移动主模件中。可移动芯的壁表面具有用于模制布线槽的突出部。在可移动芯的内部设置有注射器，该注射器被配置成将熔融金属经由突出部注射到布线槽中。制造装置被配置成使得：在从注射机注射的熔融树脂在腔内固化以使得模制了具有布线槽的树脂基板之后，可移动芯后移，并且然后将熔融金属从注射器注射到布线槽中。在根据本专利技术的第一方面的制造装置中，可移动模具被配置成使得可移动芯具有嵌套结构，在该嵌套结构中可移动芯能够滑动地容纳在可移动主模件中，其中，可移动芯具有模制表面，模制表面设置有用于模制布线槽的突出部。在可移动芯的内部设置有注射器，该注射器被配置成将熔融金属经由突出部注射到布线槽中。在从注射机注射的熔融树脂在腔内固化以使得模制了具有布线槽的树脂基板后，可移动芯后移，并且然后将熔融金属从注射器注射到布线槽中。即，根据本专利技术的第一方面的制造装置在生产率方面是优异的，因为可以在用于注射模制的模具内形成布线，并且不需要形成和剥离掩模涂层。在本专利技术的第一方面中，可以在突出部的根部中形成密封唇模制沟槽，以围绕突出部并进入突出部的下侧。密封唇模制沟槽可以被配置成在要模制的树脂基板的布线槽的外周缘中模制密封唇，使得密封唇从布线槽的壁表面延伸，朝向布线槽侧倾斜，并从树脂基板的主表面突出。通过这样的配置，可以进一步抑制熔融金属从布线槽泄漏。在本专利技术的第一方面中，供应罐可以被置于可移动主模件的外壁上，该供应罐被配置成将熔融金属供应至注射器。利用这种配置，可以在不移除注射器的情况下将熔融金属供应至注射器，由此进一步提高生产率。在本专利技术的第一方面中，可移动芯可以配置成能够在突出部突出的方向上滑动。本专利技术的第二方面涉及一种布线板的制造方法，并且该制造方法包括：将熔融树脂注射到形成在彼此抵靠的固定模具和可移动模具之间的腔中，可移动模具包括具有嵌套结构的可移动芯和可移动主模件，在该嵌套结构中可移动芯能够滑动地容纳在可移动主模件中，可移动芯的壁表面具有用于模制布线槽的突出部，在可移动芯的内部设置有注射器，该注射器被配置成将熔融金属经由突出部注射到布线槽中；通过使腔中的熔融树脂固化来模制具有布线槽的树脂基板；以及在模制了树脂基板并且可移动芯后移之后，将熔融金属从注射器注射到布线槽中。在根据本专利技术的第二方面的制造方法中，可移动模具被配置成使得可移动芯能够滑动地容纳在可移动主模件中，其中，可移动芯具有模制表面，模制表面设置有用于模制布线槽的突出部，并且在可移动芯的内部设置注射器，该注射器被配置成将熔融金属经由突出部注射到布线槽中。将熔融树脂注射到腔中，并且使熔融树脂在腔内固化，使得模制了具有布线槽的树脂基板。之后，可移动芯后移，并且然后将熔融金属从注射器注射到布线槽中。即，根据本专利技术的第二方面的制造方法在生产率方面是优异的，因为可以在用于注射模制的模具内形成布线，并且不需要形成和剥离掩模涂层。本专利技术可以提供布线板的制造方法及其制造装置，其各自在生产率方面均是优异的。附图说明下面将参照附图描述本专利技术的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的元件，并且其中：图1是根据第一实施例的布线板的制造装置的示意性透视图；图2是根据第一实施例的制造装置的示意性水平截面图；图3是用于描述根据第一实施例的制造装置的操作的示意性水平截面图；图4是用于描述根据第一实施例的制造装置的操作的示意性水平截面图；图5是用于描述根据第一实施例的制造装置的操作的示意性水平截面图；图6是用于描述根据第一实施例的制造装置的操作的示意性水平截面图；图7是沿图5中的截面线VII-VII取得的示意性垂直截面图；图8是根据第一实施例的修改的布线板的制造装置的示意性水平截面图；图9是根据第一实施例的修改的制造装置的示意性垂直截面图；图10是用于描述根据第二实施例的布线板的制造装置的操作的示意性水平截面图；以及图11是沿图10中的截面线XI-XI取得的示意性垂直截面图。具体实施方式下面将参照附图详细描述应用本专利技术的具体实施例。然而，本专利技术不限于以下实施例。此外，为了说明的清楚，以下说明和附图被适当地简化。第一实施例布线板的制造装置的配置首先参照图1和图2描述根据第一实施例的布线板的制造装置的配置。图1是根据第一实施例的制造装置的示意性透视图。图2是根据第一实施例的制造装置的示意性水平截面图。根据第一实施例的制造装置是用于模制包括布线槽的树脂基板的注射模制装置。如图1、图2所示，根据第一实施例的制造装置包括注射机10、固定模具20、可移动模具30、供应罐40和注射器50。图1、图2示出了在注射模制之前固定模具20和可移动模具30彼此分开的状态。自然地，为了便于描述组成部分之间的位置关系，在图1、图2和其他附图中示出xyz右手坐标系。通常，z轴正方向表示竖直上侧并且xy平面是水平面，并且这些在附图之间是共同的。此外，在图1中，平行于x轴的固定模具20的中心轴C1以及平行于x轴的可移动模具30的中心轴C2是相同的。然而，在图1中，为了易于理解可移动模具30的配置，可移动模具30沿y轴正方向偏移。如图1、图2所示，注射机10是螺杆式注射机，并且包括缸体11、料斗12和螺杆13。如图1所示，作为树脂基板的材料的树脂颗粒(未示出)被倾注到其中的料斗12被设置在沿x轴方向延伸的缸体11在x轴正方向上的端部的上侧上。此外，如图2所示，沿x轴方向延伸的螺杆13容纳在沿x轴方向延伸的缸体11内。如图2所示，从料斗12供应的树脂颗粒从旋转螺杆13的根部朝向旋转螺杆13的梢端(即，朝向x轴负方向)被压缩，使得树脂颗粒变成熔融树脂60。虽然附图中未示出，但例如将电机经由减速器连接至螺杆13作为驱动源。固定模具20是固定至注射机10的模具。同时，可移动模具30是能够沿x轴方向滑动地移动的模。这里，图3是用于描述根据第一实施例的制造装置的操作的示意性水平截面图。图3示出熔融树脂60填充在彼此抵靠的固定模具(腔模)20与可移动模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布线板的制造装置，所述制造装置的特征在于包括：固定模具；可移动模具，所述可移动模具被配置成与所述固定模具抵靠，以形成要在其中模制具有布线槽的树脂基板的腔；以及注射机，所述注射机被配置成将熔融树脂经由所述固定模具注射到所述腔中，其中：所述可移动模具包括具有嵌套结构的可移动主模件和可移动芯，在所述嵌套结构中所述可移动芯能够滑动地容纳在所述可移动主模件中，所述可移动芯的壁表面具有用于模制所述布线槽的突出部；在所述可移动芯的内部设置有注射器，所述注射器被配置成将熔融金属经由所述突出部注射到所述布线槽中；以及所述制造装置被配置成使得：在从所述注射机注射的熔融树脂在所述腔内固化以使得模制了具有所述布线槽的所述树脂基板之后，所述可移动芯后移，并且然后将所述熔融金属从所述注射器注射到所述布线槽中。

【技术特征摘要】
2017.09.19 JP 2017-1789111.一种布线板的制造装置，所述制造装置的特征在于包括：固定模具；可移动模具，所述可移动模具被配置成与所述固定模具抵靠，以形成要在其中模制具有布线槽的树脂基板的腔；以及注射机，所述注射机被配置成将熔融树脂经由所述固定模具注射到所述腔中，其中：所述可移动模具包括具有嵌套结构的可移动主模件和可移动芯，在所述嵌套结构中所述可移动芯能够滑动地容纳在所述可移动主模件中，所述可移动芯的壁表面具有用于模制所述布线槽的突出部；在所述可移动芯的内部设置有注射器，所述注射器被配置成将熔融金属经由所述突出部注射到所述布线槽中；以及所述制造装置被配置成使得：在从所述注射机注射的熔融树脂在所述腔内固化以使得模制了具有所述布线槽的所述树脂基板之后，所述可移动芯后移，并且然后将所述熔融金属从所述注射器注射到所述布线槽中。2.根据权利要求1所述的制造装置，其特征在于：在所述突出部的根部中形成密封唇模制沟槽，以围绕所述突出部并进入所述突出部的下侧；以及所述密封唇模...

【专利技术属性】
技术研发人员：在乡毅，福西诚，宫川洋一，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP