适用于传统模具的联合冲剪机工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于传统模具的联合冲剪机工装，其包括底座、夹板和垫板，所述底座的一侧沿长度方向设有“T”型开口槽，所述开口槽的深度延伸至底座的中心，且所述开口槽内设有弧形槽A，所述夹板设为与所述开口槽相匹配的结构，所述夹板与开口槽螺钉固定，且所述夹板上设有弧形槽B，所述弧形槽A与弧形槽B组合成一整圆C，所述垫板的四周通过螺钉固定于底座的顶部，且所述垫板设有与联合冲剪机的油缸连接的多个沉头孔。本实用新型专利技术实现了联合冲剪机使用传统模具冲制传统复杂精密工件，减少了外协费用，提高了联合冲剪机可生产产品范围，提高了经济效益，且缩短了工作流程提高了生效率。

Tooling for combined punching and shearing machine for traditional dies

The utility model relates to a combined punching and shearing machine tooling suitable for traditional dies, which comprises a base, a splint and a cushion plate. One side of the base is provided with a T-shaped opening groove along the length direction, the depth of the opening groove extends to the center of the base, and an arc groove A is arranged in the opening groove, and the splint is arranged with the opening. The splint is fixed with the opening groove screw, and the splint is provided with an arc groove B. The arc groove A and the arc groove B are combined to form a whole circular C. The four sides of the cushion plate are fixed on the top of the base through screw, and the cushion plate is provided with a plurality of countersunk holes connected with the oil cylinder of the combined punching shearing machine. The utility model realizes that the combined punching and shearing machine uses the traditional die to punch the traditional complex and precise workpiece, reduces the cost of external cooperation, enhances the range of products that the combined punching and shearing machine can produce, improves the economic benefit, and shortens the work flow and improves the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
适用于传统模具的联合冲剪机工装
本技术涉及冲压
，尤其设计一种适用于传统模具的联合冲剪机工装。
技术介绍
联合冲剪机可以实现冲孔、剪切型材、切角等工作，但是联合冲剪机冲孔只能冲圆孔、方孔，他不能像冲床一样安装模具冲制传统的复杂工件和较精密的工件，凡是有复杂形状、较精密的工件都要使用冲床冲制，我公司使用的冲床最大吨位80t，当有冲制超过80t工件时都要到其他厂家外协，这样既增加了生产费用又不能保证完成生产计划，而我们公司的联合冲剪机为160t，如果设计一个工装夹具就可以实现冲制传统的复杂精密的工件，这样就大大节省了外协费用，并且提高生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可以实现联合冲剪机冲制传统复杂精密工件的工装，满足生产需求，降低生产费用，提高生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述适用于传统模具的联合冲剪机工装包括底座、夹板和垫板，所述底座的一侧沿长度方向设有“T”型开口槽，所述开口槽的深度延伸至底座的中心，且所述开口槽内设有弧形槽A，所述夹板设为与所述开口槽相匹配的结构，所述夹板与开口槽螺钉固定，且所述夹板上设有弧形槽B，所述弧形槽A与弧形槽B组合成一整圆C，所述垫板的四周通过螺钉固定于底座的顶部，且所述垫板设有与联合冲剪机的油缸连接的多个沉头孔。在本技术提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装的一种较佳实施例中，所述整圆C的直径为φ60mm。在本技术提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装的一种较佳实施例中，所述底座与垫板的总装高度为120～140mm。在本技术提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装的一种较佳实施例中，还包括卡套，所述卡套的大小与所述整圆C的大小匹配，用于套装不同规格模柄的传统模具。与现有技术相比，本技术提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装的有益效果是：本技术实现了联合冲剪机使用传统模具冲制传统复杂精密工件，减少了外协费用，提高了联合冲剪机可生产产品范围，提高了经济效益，且缩短了工作流程提高了生效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装的结构示意图；图2是图1提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装的A-A剖视图；图3是图1提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装的B-B剖视图；图4是图1提供的具体实施结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1～图4，所述适用于传统模具的联合冲剪机工装1包括底座11、夹板12和垫板13，所述底座11的一侧沿长度方向设有“T”型开口槽112，所述开口槽112的深度延伸至底座11的中心，且所述开口槽112内设有弧形槽A，所述夹板12设为与所述开口槽112相匹配的结构，所述夹板12与开口槽112螺钉固定，且所述夹板12上设有弧形槽B，所述弧形槽A与弧形槽B组合成一整圆C，所述垫板13的四周通过螺钉固定于底座11的顶部，且所述垫板13设有与联合冲剪机的油缸20连接的多个沉头孔132。优选地，所述整圆C的直径为φ60mm，目的是可以夹持常用规格的传统模具的模柄，常用规格的模柄直径为φ60、φ50、φ40。优选地，所述底座11与垫板13的总装高度为120～140mm，满足联合冲剪机的冲压工作需求。进一步地，还包括卡套(图中未示出)，所述卡套的大小与所述整圆C的大小匹配，用于套装不同规格模柄的传统模具。本技术提供的适用于传统模具的联合冲剪机工装1的有益效果是：本技术实现了联合冲剪机使用传统模具冲制传统复杂精密工件，减少了外协费用，提高了联合冲剪机可生产产品范围，提高了经济效益，且缩短了工作流程提高了生效率。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于传统模具的联合冲剪机工装，其特征在于：包括底座、夹板和垫板，所述底座的一侧沿长度方向设有“T”型开口槽，所述开口槽的深度延伸至底座的中心，且所述开口槽内设有弧形槽A，所述夹板设为与所述开口槽相匹配的结构，所述夹板与开口槽螺钉固定，且所述夹板上设有弧形槽B，所述弧形槽A与弧形槽B组合成一整圆C，所述垫板的四周通过螺钉固定于底座的顶部，且所述垫板设有与联合冲剪机的油缸连接的多个沉头孔。

【技术特征摘要】
1.一种适用于传统模具的联合冲剪机工装，其特征在于：包括底座、夹板和垫板，所述底座的一侧沿长度方向设有“T”型开口槽，所述开口槽的深度延伸至底座的中心，且所述开口槽内设有弧形槽A，所述夹板设为与所述开口槽相匹配的结构，所述夹板与开口槽螺钉固定，且所述夹板上设有弧形槽B，所述弧形槽A与弧形槽B组合成一整圆C，所述垫板的四周通过螺钉固定于底座的顶部，且所述垫板设有与联合冲剪机的油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月明，
申请(专利权)人：河北昌海重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13