连续下料的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了连续下料的模具，包括螺栓、基座、模座、定位销、压合柱、模型槽、挡板、导料板、上料杆、弹簧、垫板、卸料杆，其特征在于基座位于整个模具的最下方，基座上方设置一个模座，模座上设置有十二个压合柱，最外面压合柱的外侧设置四个弹簧，模型槽右侧位置设置两个上料杆，模型槽左边设置两个卸料杆。本实用新型专利技术通过基座使整个结构更加平稳，螺栓将模座连接在基座上，导料板和基座以及模座结合，挡板在导料板的左侧，压合柱在模座的上方，弹簧在模座的四个位置，垫板和模型槽结合放在模座的上方，上料杆和卸料杆使连续上料和下料更方便，定位销安置在模型槽的两侧，本实用新型专利技术还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Continuous blanking die

The utility model discloses a continuous blanking die, including bolts, base, die base, positioning pin, pressing column, model groove, baffle, guide plate, feeding rod, spring, cushion plate and unloading rod, which is characterized in that the base seat is at the bottom of the whole die, a die base is arranged above the base, and twelve pressures are arranged on the die base. Four springs are arranged on the outer side of the closing column, two feeding rods are arranged on the right side of the model slot, and two unloading rods are arranged on the left side of the model slot. The utility model makes the whole structure more stable through the base. The bolt connects the die base to the base, and the guide plate and the base are combined with the die base. The baffle is on the left side of the guide plate, the pressing column is above the die base, the spring is at the four positions of the die base, the cushion plate and the model groove are combined on the top of the die base, and the feeding rod and the unloading rod are used to make the die base more stable. The utility model has the advantages of low manufacturing cost, firm and durable, and flexible connection of each component.

【技术实现步骤摘要】
连续下料的模具
本技术涉及一种零件加工应用领域，具体为连续下料的模具。
技术介绍
下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。制作金属结构零件，就必须加工零件毛坯的原料，经过钣金，放样或者编程、数控切割，将钢板，型材制作成加工制造，才能制作出金属结构件的单个零件，而制作零件的同时，又必须用到下料机。下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于下料模具，对材料进行切割加工的机器。下料模具是完成冲压工序的一种专用工具，是冲压生产不可缺少的工艺装备。模具按工序可分为单工序冲模、复合模和连续模；连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，冲压过程中材料料带始终向一个方向运动，在一副模具上用一个或几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。连续模具的产生的大大地降低了零件生产中所浪费的零碎时间，加快了下料的速度，提高了下料和零件生产的效率。在零件加工生产中，目前还没有一种专门用于连续下料的模具。
技术实现思路
本技术正是针对以上问题，提供一种专门用于连续下料的模具。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：连续下料的模具，包括螺栓、基座、模座、定位销、压合柱、模型槽、挡板、导料板、上料杆、弹簧、垫板、卸料杆，其特征在于基座位于整个模具的最下方，基座的右侧设置了一个导料板，导料板的右侧有一个挡板，基座上方设置一个模座，模座上设置有十二个压合柱，最外面压合柱的外侧设置了四个弹簧，基座和模座上设置了十八个螺栓，模座上中间偏右的位置设置了两个垫板，垫板的上方分别设置了一个模型槽，模型槽的外侧设置了六个定位销，模型槽右侧位置设置了两个上料杆，模型槽左边设置了两个卸料杆。基座为长方体，模座为近似长方形的块体，模型槽为近似“V”形的凹槽，导料板为长方形的钢块，上料杆近似为圆柱细杆，卸料杆为圆柱细杆。本技术通过基座使整个结构更加平稳，整个模具在加工的时候不易移动，螺栓将模座连接在基座上，使模座和基座紧紧结合，在零件加工的时候减少误差，导料板和基座以及模座结合，方便原料的供应，加快了生产的速度，挡板在导料板的左侧，防止原料的滑落和导料板的稳固，压合柱在模座的上方，在零件加工的时候，在下料机冲击的时候能够不错位，同时弹簧在模座的四个位置，减少了模座冲击升起的重力，方便了模具连续下料，垫板和模型槽结合放在模座的上方，减轻了冲压过程中对模座的磨损，同时规定了零件的形状，上料杆和卸料杆的安放使连续上料和下料变得更为方便，提高了零件加工的效率，定位销安置在模型槽的两侧，防止原料在上卸料的过程错位，提高了零件的质量，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。附图说明图1为本技术结构示意图其中：1—螺栓，2—基座，3—模座，4—定位销，5—压合柱，6—模型槽，7—挡板，8—导料板，9—上料杆，10—弹簧，11—垫板，12—卸料杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。连续下料的模具，包括螺栓1、基座2、模座3、定位销4、压合柱5、模型槽6、挡板7、导料板8、上料杆9、弹簧10、垫板11、卸料杆12，其特征在于基座2位于整个模具的最下方，基座2的右侧设置了一个导料板8，导料板8的右侧有一个挡板7，基座2上方设置一个模座3，模座3上设置有十二个压合柱5，最外面压合柱5的外侧设置了四个弹簧10，基座2和模座3上设置了十八个螺栓1，模座3上中间偏右的位置设置了两个垫板11，垫板11的上方分别设置了一个模型槽6，模型槽6的外侧设置了六个定位销4，模型槽6右侧位置设置了两个上料杆9，模型槽6左边设置了两个卸料杆12。基座2为长方体，模座3为近似长方形的块体，模型槽6为近似“V”形的凹槽，导料板8为长方形的钢块，上料杆9为近似圆柱细杆，卸料杆12为圆柱细杆。本技术通过基座2使整个结构更加平稳，整个模具在加工的时候不易移动，螺栓1将模座3连接在基座2上，使模座3和基座2紧紧结合，在零件加工的时候减少误差，导料板8和基座2以及模座3结合，方便原料的供应，加快了生产的速度，挡板7在导料板8的左侧，防止原料的滑落和导料板8的稳固，压合柱5在模座3的上方，在零件加工的时候，在下料机冲击的时候能够不错位，同时弹簧10在模座3的四个位置，减少了模座3冲击升起的重力，方便了模具连续下料，垫板11和模型槽6结合放在模座3的上方，减轻了冲压过程中对模座3的磨损，同时规定了零件的形状，上料杆9和卸料杆12的安放使连续上料和下料变得更为方便，提高了零件加工的效率，定位销4安置在模型槽6的两侧，防止原料在上卸料的过程错位，提高了零件的质量，本技术还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续下料的模具，包括螺栓、基座、模座、定位销、压合柱、模型槽、挡板、导料板、上料杆、弹簧、垫板、卸料杆，其特征在于基座位于整个模具的最下方，基座的右侧设置了一个导料板，导料板的右侧有一个挡板，基座上方设置一个模座，模座上设置有十二个压合柱，最外面压合柱的外侧设置了四个弹簧，基座和模座上设置了十八个螺栓，模座上中间偏右的位置设置了两个垫板，垫板的上方分别设置了一个模型槽，模型槽的外侧设置了六个定位销，模型槽右侧位置设置了两个上料杆，模型槽左边设置了两个卸料杆。

【技术特征摘要】
1.连续下料的模具，包括螺栓、基座、模座、定位销、压合柱、模型槽、挡板、导料板、上料杆、弹簧、垫板、卸料杆，其特征在于基座位于整个模具的最下方，基座的右侧设置了一个导料板，导料板的右侧有一个挡板，基座上方设置一个模座，模座上设置有十二个压合柱，最外面压合柱的外侧设置了四个弹簧，基座和模座上设置了十八个螺栓，模座上中间偏右的位置设置了两个垫板，垫板的上方分别设置了一个模型槽，模型槽的外侧设置了六个定位销，模型槽右侧位置设置了两个上料杆，模型槽左边设置了两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰飞鹏，胡顺，
申请(专利权)人：苏州美昱高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32