一种共挤复合模具制造技术

本发明专利技术涉及一种共挤复合模具，包括上模板和下模板，上模板的底部快接模芯，下模板的表面设有与模芯对应的产品成型凹槽，模芯与产品成型凹槽组成产品成型腔，上模板与下模板的边缘处通过密封机构连接，上模板与下模板通过升降微调机构连接。模芯通过快接机构与上模板连接，快接机构包括设置在所述模芯背面的多个定位凸楞，上模板的底面上设有与定位凸楞对应的定位卡槽，定位凸楞从定位卡槽的侧面插入到定位卡槽内，通过定位凸楞与定位卡槽卡合后能有效固定模芯，模芯的底部凸起结构可以采用不同的结构，模芯完成产品加工后，如果需要加工新型结构的产品，直接拆卸旧的模芯，换上新结构的模芯即可，该模具适合不同结构的产品加工，模芯更换方便。

A co extrusion compound die

The invention relates to a co-extrusion compound die, which comprises an upper template and a lower template. The bottom of the upper template is quickly connected with a die core. The surface of the lower template is provided with a product forming groove corresponding to the die core. The die core and the product forming groove form a product forming cavity. The edge of the upper template and the lower template is connected by a sealing mechanism. The upper template and the lower template are connected by a sealing mechanism. The plate is connected by lifting and fine-tuning mechanism. The die core is connected with the upper template through the quick-connection mechanism, which includes a plurality of positioning corrugates arranged on the back of the die core, and a positioning chute corresponding to the positioning chute is arranged on the bottom of the upper template. The positioning chute is inserted into the positioning chute from the side of the positioning chute, and can be effectively solidified by combining the positioning chute with the positioning chute. Fixed core, the bottom bulge structure of the core can adopt different structures. After the core is processed, if the product with new structure needs to be processed, the old core can be disassembled directly and replaced with the new structure core. The die is suitable for the processing of products with different structures, and the core replacement is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种共挤复合模具
本专利技术涉及模具领域，尤其是一种共挤复合模具。
技术介绍
复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构，复合模中必定有一个(或几个)凸凹模，凸凹模是复合模的核心零件。冲件精度比单工序模冲出的精度高，一般冲裁件精度可达到IT10～IT11。复合模冲出的制件均由模具型口中推出，制件比较平整。复合模的冲件比较复杂，各种机构都围绕模具工作部位设置，所以其闭合高度往往偏高，在设计时尤其要注意。复合模的成本偏高，制造周期长，一般适合生产较大批量的冲压件。现在的复合模具一般都是采用悬挂的密封环来完成模腔的密封，实际操作的过程中存在的问题是：密封环的高度无法改变，密封环对应的模腔高度无法改变，这样的话，模腔成型的产品的厚度就无法进行适应性改变，而且，现在的复合模的模芯与上模板都是采用一体成型的方式固定连接，只适合一种形状的产品加工，加工的产品比较单一；中国专利公告号为CN207325710U公开了一种复合模具，包含下模模块用于承托料带；脱料模块用于朝向下模模块的方向运动；上裁剪模块，贯穿脱料模块上用于在外力作用下朝向或远离下模模块的方向进行直线运动；下裁剪模块用于在上裁剪模块朝向下模模块的方向进行运动时，与上裁剪模块相互配合在料带上裁剪出成品；以上的复合模具存在产品厚度无法调节以及产品形状加工单一的问题，类似如此的复合模具很多，在此不一一列举。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种共挤复合模具。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种共挤复合模具，包括上模板和下模板，所述上模板的底部快接模芯，下模板的表面设有与模芯对应的产品成型凹槽，模芯与产品成型凹槽组成产品成型腔，上模板与下模板的边缘处通过密封机构连接，上模板与下模板的外侧通过升降微调机构连接。上述的一种共挤复合模具，所述密封机构包括设置在下模板上的下密封板，下密封板上设有密封凹槽，密封凹槽位于所述产品成型凹槽的外侧，所述上模板的底部设有上密封板，上密封板与所述密封凹槽对应并伸入到密封凹槽内，所述密封凹槽的底部设有多个定位支撑柱，所述上密封板的底部设有多个与定位支撑柱对应的定位槽，定位支撑柱伸入到定位槽内支撑上密封板。上述的一种共挤复合模具，所述升降微调机构包括设置在所述上模板外侧与上模板固定连接的上支撑板，下模板的外侧设有与其固定连接的下支撑板，下支撑板上连接丝杠，所述上支撑板上固定丝杆螺母，丝杆穿过所述丝杆螺母，丝杆的端部连接调节手柄。上述的一种共挤复合模具，所述下模板上设有与产品成型凹槽底部连接的送料通道，送料通道的端部连接单向进料阀。上述的一种共挤复合模具，所述模芯通过快接机构与上模板连接，快接机构包括设置在所述模芯背面的多个定位凸楞，所述上模板的底面上设有多个与定位凸楞对应的定位卡槽，定位凸楞从定位卡槽的侧面插入到定位卡槽内。上述的一种共挤复合模具，所述定位卡槽的截面呈梯形。上述的一种共挤复合模具，所述下模板的外侧设有覆盖在单向进料阀外侧的盖板，盖板通过定位销与下模板铰接。上述的一种共挤复合模具，所述上模板的顶部以及下模板的底部设有加热板，加热板的外侧设有扣合在上模板和下模板外侧的隔热板，隔热板的内侧面上设有热量反射层。上述的一种共挤复合模具，所述加热板内镶嵌热水管或电热管。上述的一种共挤复合模具，多个定位凸楞在模芯的背面等间距排布，定位凸楞与模芯一体成型。本专利技术的有益效果为：该复合模具的上模板与下模板的边缘处通过密封机构连接，上模板与下模板的外侧通过升降微调机构连接，密封机构包括设置在下模板上的下密封板，下密封板上设有密封凹槽，密封凹槽位于所述产品成型凹槽的外侧，所述上模板的底部设有上密封板，上密封板与所述密封凹槽对应并伸入到密封凹槽内，所述密封凹槽的底部设有多个定位支撑柱，所述上密封板的底部设有多个与定位支撑柱对应的定位槽，定位支撑柱伸入到定位槽内支撑上密封板，通过上密封板和下密封板的配合对产品成型腔进行密封，有效防止物料外泄；升降微调机构包括设置在所述上模板外侧与上模板固定连接的上支撑板，下模板的外侧设有与其固定连接的下支撑板，下支撑板上连接丝杠，所述上支撑板上固定丝杆螺母，丝杆穿过所述丝杆螺母，丝杆的端部连接调节手柄，需要调节产品成型腔的高度时，人工可以旋转下模板两侧的调节手柄带动丝杠转动，丝杆转动后，丝杆螺母相对于丝杆在丝杠上进行升降移动，丝杆螺母带动上模板相对于下模板升降，从而有效控制产品成型腔的高度，产品成型腔高度改变后，产品成型腔内成型产品的厚度也对应改变，适合不同厚度的产品加工，需要说明的是，微调上模板的高度时，上模板底部的上密封板任然位于下密封板的密封凹槽内，在产品成型腔高度调节的过程中，上密封板和下密封板任然保持高效密封。另外，模芯通过快接机构与上模板连接，快接机构包括设置在所述模芯背面的多个定位凸楞，所述上模板的底面上设有多个与定位凸楞对应的定位卡槽，定位凸楞从定位卡槽的侧面插入到定位卡槽内，通过定位凸楞与定位卡槽卡合后能有效固定模芯，模芯的底部凸起结构可以采用不同的结构，模芯完成产品加工后，如果需要加工新型结构的产品，直接拆卸旧的模芯，换上新结构的模芯即可，该模具适合不同结构的产品加工，模芯更换方便。附图说明图1为本专利技术的示意图；图2为图1中的A区放大图；图3为本专利技术上模板与模芯的连接示意图；图4为本专利技术上密封板与下密封板的连接示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种共挤复合模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1的底部快接模芯3，下模板2的表面设有与模芯3对应的产品成型凹槽，模芯3与产品成型凹槽组成产品成型腔4，上模板1与下模板2的边缘处通过密封机构连接，上模板1与下模板2的外侧通过升降微调机构连接。密封机构包括设置在下模板2上的下密封板5，下密封板5上设有密封凹槽6，密封凹槽6位于产品成型凹槽的外侧，上模板1的底部设有上密封板7，上密封板7与密封凹槽6对应并伸入到密封凹槽6内，密封凹槽6的底部设有多个定位支撑柱8，上密封板7的底部设有多个与定位支撑柱8对应的定位槽9，定位支撑柱8伸入到定位槽9内支撑上密封板7。升降微调机构包括设置在上模板1外侧与上模板1固定连接的上支撑板10，下模板2的外侧设有与其固定连接的下支撑板11，下支撑板11上连接丝杠12，上支撑板10上固定丝杆螺母13，丝杆12穿过所述丝杆螺母13，丝杆12的端部连接调节手柄14。进一步，下模板2上设有与产品成型凹槽底部连接的送料通道15，送料通道16的端部连接单向进料阀16。进一步，模芯3通过快接机构与上模板1连接，快接机构包括设置在模芯3背面的多个定位凸楞17，多个定位凸楞17在模芯3的背面等间距排布，定位凸楞17与模芯3一体成型，上模板1的底面上设有多个与定位凸楞17对应的定位卡槽18，定位凸楞17从定位卡槽18的侧面插入到定位卡槽18内，定位卡槽18的截面呈梯形。为了防止灰尘进入到送料通道15，下模板2的外侧设有覆盖在单向进料阀16外侧的盖板19，盖板19通过定位销与下模板2铰接。为了提高物料的热量，防止物料凝结，上模板1的顶部以及下模板2的底部设有加热板20，加热板20的外侧设有扣合在上模板1和下模板2外侧的隔热板21，隔热板21的内侧面上设有热量反射层，加热板20内镶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种共挤复合模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板的底部快接模芯，下模板的表面设有与模芯对应的产品成型凹槽，模芯与产品成型凹槽组成产品成型腔，上模板与下模板的边缘处通过密封机构连接，上模板与下模板的外侧通过升降微调机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种共挤复合模具，包括上模板和下模板，其特征在于，所述上模板的底部快接模芯，下模板的表面设有与模芯对应的产品成型凹槽，模芯与产品成型凹槽组成产品成型腔，上模板与下模板的边缘处通过密封机构连接，上模板与下模板的外侧通过升降微调机构连接。2.根据权利要求1所述的一种共挤复合模具，其特征在于，所述密封机构包括设置在下模板上的下密封板，下密封板上设有密封凹槽，密封凹槽位于所述产品成型凹槽的外侧，所述上模板的底部设有上密封板，上密封板与所述密封凹槽对应并伸入到密封凹槽内，所述密封凹槽的底部设有多个定位支撑柱，所述上密封板的底部设有多个与定位支撑柱对应的定位槽，定位支撑柱伸入到定位槽内支撑上密封板。3.根据权利要求2所述的一种共挤复合模具，其特征在于，所述升降微调机构包括设置在所述上模板外侧与上模板固定连接的上支撑板，下模板的外侧设有与其固定连接的下支撑板，下支撑板上连接丝杠，所述上支撑板上固定丝杆螺母，丝杆穿过所述丝杆螺母，丝杆的端部连接调节手柄。4.根据权利要求1所述的一种共挤复合模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勤谊，徐新，
申请(专利权)人：浙江锦鸿农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33