The invention discloses a forming device and method for complex inner and outer wall cylindrical parts, including a die dividing mechanism, an inner and outer valve die dividing mechanism and a cylindrical punch mechanism. The die dividing mechanism is composed of a multi-lobe die and a driving cylinder. The multi-lobe die is a vertical symmetrical structure with two or four lobes. It is controlled by a hydraulic cylinder and can automatically close and divide the die. The inner part is a die cavity with the shape of the outer wall of the part. The die dividing mechanism of inner and outer valves is mainly composed of hydraulic cylinder, inner and outer mandrels, inner and outer valves. The inner and outer edges of the die dividing coincide with each other, and the inner wall of the part is the die chamber. The cylinder punch realizes the one-time forming of complex cylindrical parts by driving the vertical movement of the cylinder. The invention effectively overcomes the problems existing in the traditional extrusion forming, casting, welding and other manufacturing processes when forming complex shape parts, has less material loss, saves cost, and is suitable for mass production.
【技术实现步骤摘要】
一种复杂内外壁筒形件的成形装置及方法
本专利技术涉及模具
,尤其是一种成形筒内外壁复杂形状零件的装置。
技术介绍
筒形件在工业生产中广泛使用,筒形件的塑性加工技术具有低能耗、省材料、高效率等优点,成为筒形件加工的一种重要手段。随着生产和科学技术的发展,许多工业部门,尤其是国防、航天、电子等工业要求产品的形状和结构越来越复杂,对产品使用性能的要求越来越高。利用单纯的机械加工方法加工复杂形状的零件表面精度高,但生产工序多、效率低、材料浪费严重,并且破坏金属的流线和线性结构;用铸造的方法可以制成形状复杂的零件,但由于铸造组织粗大,存在砂眼、裂纹等缺陷。严重影响质量,容易造成产品报废;焊接结构由于受到制造过程中各种因素的影响,往往会产生裂纹、未焊透、未熔合、夹渣和气孔等缺陷。这些将会影响结构的疲劳性能,使结构强度降低。这些缺陷也严重降低焊缝的力性能,致密性和焊件的使用性能。所以,采用传统的成形方法很难同时满足筒形件性能和尺寸要求。冲压模具是冲压生产中必不可少的装备,模具设计和制造水平的高低直接影响产品质量的好坏。利用冲压模具可以成形多种形状的零件,如杯形件、盒形件、筒形件等。复杂截面环形件作为连接件、回转支承环、轴承环等广泛地用于航空、航天、工程机械、风力发电、石油化工等工业领域的大型机械装备上。但是由于挤压成形方式的特点,对于这类复杂形状的筒形件,一般需要多道工序完成,严重影响了生产效率;即使采用一次成形的方法,成形后也面临着脱模难等问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种内外壁复杂形状的筒状零件的成形装置。为实现上述目的,采用了以下技术方案:本专利技 ...
【技术保护点】
1.一种复杂内外壁筒形件的成形装置,其特征在于:所述装置包括驱动缸、筒形凸模、凹模、凹模驱动缸、外瓣模、顶出弹簧、固定板、外芯轴、外芯轴顶出缸、内芯轴顶出缸、内芯轴、滑轨、凹模固定板、内瓣模、凸模定位板、坯料、支撑板;所述筒形凸模为顶部封口的筒形件,筒形凸模固定在凸模定位板上,顶部与驱动缸固接,下端开口与多瓣凹模的模腔开口对准,驱动缸控制筒形凸模在垂直方向上运动;所述凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构,凹模设置在凹模固定板上,合模后外部为四方体状,凹模内部按照成形零件的外壁形状制成模腔;每瓣凹模通过各自的凹模驱动缸同步进行控制,实现多瓣凹模在水平方向的合模与分模过程;在凹模固定板下方设有固定板,固定板上加工滑轨;外瓣模、内瓣模设置在凹模的模膛中,内、外瓣模底端套接在滑轨上;内芯轴、外芯轴的底端分别与内芯轴顶出缸顶端、外芯轴顶出缸顶端固定连接,内芯轴、外芯轴的顶端固定在固定板的中心位置;外芯轴顶出缸底端和内芯轴顶出缸底端竖直固定在支撑板上。
【技术特征摘要】
1.一种复杂内外壁筒形件的成形装置,其特征在于:所述装置包括驱动缸、筒形凸模、凹模、凹模驱动缸、外瓣模、顶出弹簧、固定板、外芯轴、外芯轴顶出缸、内芯轴顶出缸、内芯轴、滑轨、凹模固定板、内瓣模、凸模定位板、坯料、支撑板;所述筒形凸模为顶部封口的筒形件,筒形凸模固定在凸模定位板上,顶部与驱动缸固接,下端开口与多瓣凹模的模腔开口对准,驱动缸控制筒形凸模在垂直方向上运动;所述凹模为两瓣或四瓣的垂直对称结构,凹模设置在凹模固定板上,合模后外部为四方体状,凹模内部按照成形零件的外壁形状制成模腔;每瓣凹模通过各自的凹模驱动缸同步进行控制,实现多瓣凹模在水平方向的合模与分模过程;在凹模固定板下方设有固定板,固定板上加工滑轨;外瓣模、内瓣模设置在凹模的模膛中,内、外瓣模底端套接在滑轨上;内芯轴、外芯轴的底端分别与内芯轴顶出缸顶端、外芯轴顶出缸顶端固定连接,内芯轴、外芯轴的顶端固定在固定板的中心位置;外芯轴顶出缸底端和内芯轴顶出缸底端竖直固定在支撑板上。2.根据权利要求1所述的一种复杂内外壁筒形件的成形装置,其特征在于:每个凹模驱动缸固定在对应凹模的外侧面中心位置。3.根据权利要求1所述的一种复杂内外壁筒形件的成形装置,其特征在于:所述顶出弹簧套在滑轨上,一端与内、外瓣模的底端侧面相连,另一端固定在固定板的基台上。4.根据权利要求1所述的一种复杂内外壁筒形件的成形装置,其特征在于:所述内瓣膜和外瓣膜均为4个,四个内瓣模、四个外瓣模在分模前相互嵌套,紧密贴合,四个内瓣模套在四个外瓣模的内部;分模后,内外瓣模的外边缘完全重合,外部为零件的内壁形状,内外瓣模的内侧是上宽下窄,斜度为5°的斜面。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵军,黄学颖,王春鸽,张致远,于高潮,王浩然,李慕禹,陈雪婵,穆振凯,
申请(专利权)人:燕山大学,
类型:发明
国别省市:河北,13
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