一种球团生产工艺模拟试验系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种球团生产工艺模拟试验系统，包括放置有球团料层的试验杯、支撑装置、第一模拟装置、第二模拟装置和抽风装置，第一模拟装置包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，第二模拟装置包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，通过支撑装置将试验杯垂直放置于第一密封罩和第一燃烧装置之间，或第二密封罩和第二燃烧装置之间，或将其水平放置。本实用新型专利技术通过第一模拟装置和第二模拟装置分别模拟球团生产工艺的不同阶段，既可以模拟带式焙烧机工艺，又可以模拟链箅机工艺，可以快速从鼓风干燥阶段进入抽风干燥阶段，无需中间的升温阶段，节省工艺模拟试验时间，且更加的贴近实际的生产工艺。

A simulation test system for pellet production process

The utility model discloses a pellet production process simulation test system, which comprises a test cup, a supporting device, a first simulation device, a second simulation device and a suction device, and the first simulation device comprises a first sealing cover, a first combustion device, a first cooling device, a first valve and a second simulation device. The test cup is positioned vertically between the first sealing cover and the first combustion device, or between the second sealing cover and the second combustion device, or horizontally through a supporting device, including a second sealing cover, a second combustion device, a second cooling device and a second valve. The utility model can simulate the different stages of pellet production process by the first simulation device and the second simulation device, which can not only simulate the belt roaster process, but also simulate the chain grate process, and can quickly enter the suction drying stage from the blast drying stage without the intermediate heating stage, thus saving the process simulation test time. And closer to the actual production process.

【技术实现步骤摘要】
一种球团生产工艺模拟试验系统
本技术涉及钢铁冶金领域，具体地，涉及一种球团生产工艺模拟试验系统。
技术介绍
随着钢铁工艺向着节能、高效的方向发展，熔剂性球团的生产得到迅速发展。由于带式焙烧机在生产熔剂性球团方面存在优势，带式焙烧机工艺受到了重视。在带式焙烧机球团生产工艺中，球团要经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段，这五个工艺环节均在同一设备上进行，各工艺环节是相互影响的有机整体。但是在带式焙烧机的球团生产工艺中，每个阶段对后续的影响往往不如链箅机—回转窑—环冷机那么明确，而且投入运行之后，工艺调整也相对困难。特别是现在带式焙烧机球团生产工艺中关于预热制度及预热球指标对球团矿性能的影响机理及规律不清晰。同样，在链箅机—回转窑—环冷机生产工艺中，生球的干燥和预热是在链箅机上进行的，干燥、预热制度的优劣直接影响到了回转窑结圈的状态，进而影响到整个系统的顺利运行，也会影响到球团矿指标和整个工艺系统的能耗。在工艺设计前，如果没有经过系统的实验室模拟试验探索，往往设计出的生产系统与实际生产存在一定的差距，造成产品质量差，系统运行不顺利，产能不易达标，系统能耗也相对偏高等问题。同时也影响了球团矿生产向节能、高效的方向发展。在现有的球团生产工艺模拟试验系统中，对于鼓风干燥和抽风干燥等生产工艺的模拟均在同一设备中进行，而由于鼓风干燥的温度一般为200摄氏度(℃)左右，抽风干燥的温度一般为400℃左右，因此，在进行鼓风干燥之后，抽风干燥之前，需要经过一定的调温阶段，从干燥阶段到预热阶段的转变也是如此，延长了工艺模拟时间，使模拟试验结果与实际生产工艺差距大。且鼓风干燥和抽风干燥在同一设备中进行，球团都是从上到下逐步加热，而不是分为鼓风加热和抽风加热，不能更好的贴近实际的球团生产工艺。
技术实现思路
鉴于以上问题，本技术的目的是提供一种球团生产工艺模拟试验系统，以解决现有技术中工艺模拟试验时间长，试验结果与实际生产工艺差距大的问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术所述球团生产工艺模拟试验系统，包括：试验杯，球团料层放置于所述试验杯中；支撑装置，用于支撑所述试验杯的杯体；第一模拟装置，包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，所述第一密封罩位于所述第一燃烧装置的上方，所述第一密封罩的顶部与所述第一冷却装置的第一端连接，所述第一冷却装置的第二端连接所述第一阀门的第一端；第二模拟装置，包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，所述第二密封罩位于所述第二燃烧装置的下方，所述第二密封罩的底部与所述第二冷却装置的第一端连接，所述第二冷却装置的第二端连接所述第二阀门的第一端；以及抽风装置，所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端连接，通过所述支撑装置，将所述试验杯垂直放置于所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间、垂直放置于所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间、或将所述试验杯水平放置。优选地，当所述试验杯在所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间时，所述第一密封罩与所述试验杯的上边沿密封连接，并且所述第一密封罩、第一燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。优选地，当所述试验杯在所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间时，所述第二密封罩与所述试验杯的下边沿密封连接，并且所述第二密封罩、第二燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。优选地，所述球团生产工艺模拟试验系统还包括与第一燃烧装置连接的第一液压装置和与第二燃烧装置连接的第二液压装置。优选地，所述支撑装置包括紧固架、支撑架和驱动装置，所述紧固架用于夹持所述试验杯的杯体，所述紧固架的底部安装在所述支撑架中，当所述驱动装置驱动所述紧固架沿所述支撑架上下移动时，带动所述试验杯上下移动；当所述驱动装置驱动所述紧固架绕所述支撑架转动时，带动所述试验杯在第一模拟装置和第二模拟装置之间转动；当所述驱动装置驱动所述紧固架带动所述试验杯从竖直方向旋转到水平方向时，用于卸出所述试验杯中的球团料层。优选地，该系统还包括温度测量装置、流量测量装置和第三阀门，所述温度测量装置和所述流量测量装置安装在所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端之间，所述第三阀门的第一端连接在所述流量测量装置和所述温度测量装置与所述抽风装置之间，所述第三阀门的第二端连接外部空气。优选地，所述第一模拟装置用于模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的鼓风干燥阶段以及带式焙烧机工艺的冷却阶段，所述第二模拟装置用于模拟带式焙烧机工艺或链篦机工艺的抽风干燥阶段和预热阶段，以及带式焙烧机工艺的焙烧和均热阶段。优选地，在所述带式焙烧机工艺和所述链篦机工艺中，所述试验杯的尺寸不同。优选地，所述第一密封罩的内部、所述第二密封罩的内部、所述第一燃烧装置的上边缘、所述第二燃烧装置的下边缘以及试验杯的底部或顶部中的一个或多个中设置有温度测量仪。优选地，所述第一燃烧装置和所述第二燃烧装置均是烧嘴，所述烧嘴的外壳为钢板，所述烧嘴的内壁为耐火材料，所述烧嘴外接有燃气管道和助燃空气管道。与现有技术相比，本技术具有以下优点和有益效果：本技术通过第一模拟装置和第二模拟装置分别模拟球团生产工艺的不同阶段，可以快速从鼓风干燥阶段进入抽风干燥阶段，无需中间的升温阶段，节省工艺模拟试验时间，且更加的贴近实际的生产工艺。本技术通过对现场生产工艺所用原料进行模拟生产的试验，探索出生产工艺的可行性以及可能存在的问题，并为实际的生产工艺提供最佳的工艺制度。本技术既可以模拟带式焙烧机工艺，又可以模拟链箅机工艺，明确各工艺阶段对球团料层质量的影响规律，进而使实际生产现场的各工艺环节更好的衔接，降低个别工艺阶段运行不合理对球团质量带来的影响。附图说明图1是本技术所述球团生产工艺模拟试验系统优选实施例示意图。具体实施方式下面将参考附图来描述本技术所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。下面结合图1来详细说明本实施例。图1是本技术所述球团生产工艺模拟试验系统优选实施例示意图，如图1所示，本技术所述球团生产工艺模拟试验系统包括试验杯2、支撑装置9、第一模拟装置、第二模拟装置以及抽风装置19。其中，支撑装置9用于支撑试验杯2的杯体，在试验杯2的底板开设有多个通孔，多个通孔在底板上均匀分布，在开有通孔的底板上放置球团料层，且开设有通孔的底板可以支撑装入试验杯2的球团的重量，而装入试验杯2的球团的重量根据实际的生产工艺而定，通孔的形状可以是圆形、方形、三角形或长条形等形状，通孔的孔径小于球团的直径以避免球团从通孔中泄漏，冷空气或热空气通过底板的通孔进入试验杯中的球团料层。试验杯2的杯体外壁优选为铸铁材质，杯体内壁和底板均为耐火材料，试验杯2的底板可以是耐火材料制作而成的篦板，由篦板支撑试验杯2中的球团料层。第一模拟装置包括第一密封罩6、第一燃烧装置4、第一冷却装置7和第一阀门14，第一密封罩6位于第一燃烧装置4的上方，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，包括：试验杯，球团料层放置于所述试验杯中；支撑装置，用于支撑所述试验杯的杯体；第一模拟装置，包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，所述第一密封罩位于所述第一燃烧装置的上方，所述第一密封罩的顶部与所述第一冷却装置的第一端连接，所述第一冷却装置的第二端连接所述第一阀门的第一端；第二模拟装置，包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，所述第二密封罩位于所述第二燃烧装置的下方，所述第二密封罩的底部与所述第二冷却装置的第一端连接，所述第二冷却装置的第二端连接所述第二阀门的第一端；以及抽风装置，所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端连接，通过所述支撑装置，将所述试验杯垂直放置于所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间、垂直放置于所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间、或将所述试验杯水平放置。

【技术特征摘要】
1.一种球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，包括：试验杯，球团料层放置于所述试验杯中；支撑装置，用于支撑所述试验杯的杯体；第一模拟装置，包括第一密封罩、第一燃烧装置、第一冷却装置和第一阀门，所述第一密封罩位于所述第一燃烧装置的上方，所述第一密封罩的顶部与所述第一冷却装置的第一端连接，所述第一冷却装置的第二端连接所述第一阀门的第一端；第二模拟装置，包括第二密封罩、第二燃烧装置、第二冷却装置和第二阀门，所述第二密封罩位于所述第二燃烧装置的下方，所述第二密封罩的底部与所述第二冷却装置的第一端连接，所述第二冷却装置的第二端连接所述第二阀门的第一端；以及抽风装置，所述抽风装置与所述第一阀门的第二端和所述第二阀门的第二端连接，通过所述支撑装置，将所述试验杯垂直放置于所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间、垂直放置于所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间、或将所述试验杯水平放置。2.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，当所述试验杯在所述第一密封罩和所述第一燃烧装置之间的空间时，所述第一密封罩与所述试验杯的上边沿密封连接，并且所述第一密封罩、第一燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，当所述试验杯在所述第二密封罩和所述第二燃烧装置之间的空间时，所述第二密封罩与所述试验杯的下边沿密封连接，并且所述第二密封罩、第二燃烧装置和所述试验杯的中轴线位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，所述球团生产工艺模拟试验系统还包括与第一燃烧装置连接的第一液压装置和与第二燃烧装置连接的第二液压装置。5.根据权利要求1所述的球团生产工艺模拟试验系统，其特征在于，所述支撑装置包括紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟光栋，刘庆华，徐沈，闫文光，李伟进，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21