一种球团生产工艺在线预控装置制造方法及图纸

本申请公开了一种球团生产工艺在线预控装置，所述装置包括：工控机、若干测温装置、压力计以及分别与所述测温装置、压力计电连接的PLC系统，其中，所述PLC系统与工控机电连接；所述测温装置分别设置在链篦机、回转窑内部沿球团工艺流程方向预先划分的若干段中；所述压力计分别设置在所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床上侧，以及所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床下侧，以及所述回转窑的窑头和窑尾。本实用新型专利技术能够快速准确判断回转窑结圈状态和趋势，提前预防或处理结圈，满足了链篦机‑回转窑球团生产高效运行需求。

【技术实现步骤摘要】
一种球团生产工艺在线预控装置
本技术涉及链篦机-回转窑生产球团领域，尤其涉及一种球团生产工艺在线预控装置。
技术介绍
球团的生产过程是将铁精矿、膨润土(如皂土)和水经过加工成型为球状的物料，经高温焙烧将球团中的水分全部蒸发并将Fe3O4氧化成Fe2O3，使之达到一定的物理性能、化学性能以及形状要求等生产指标的加工过程。球团生产工艺主要有两种：竖炉工艺和链篦机-回转窑工艺，其中，链篦机-回转窑工艺由于其生产出来的球团质量好、强度高，能很好的满足大型高炉生产的要求，且具有对原料的适应性强、能耗及生产成本低等优点，逐渐成为我国球团矿生产的主要生产工艺。目前，如图1所示，链篦机-回转窑工艺主要有三大设备：链篦机01、回转窑02及环冷机03，链篦机01上整体覆盖着烟罩04，烟罩04对链篦机01起到密闭保温的作用；链篦机01两侧均设置风箱总管道05，所述风箱总管道05设置有若干风箱；链篦机01底部设置抽风机，链篦机01与抽风机连通，抽风机与风箱连通；链篦机01与回转窑02的窑尾连通，回转窑的窑头设置有移动烧嘴021。上道工艺制作的合格生球进入链篦机01后，均匀分布在链篦机01的篦床上，设置在链篦机01底部的抽风机将热风抽入链篦机01，自上而下对的生球进行干燥和预热，干燥和预热后的废气汇入风箱总管道经处理放散。当生球达到一定的强度及温度时从回转窑窑尾进入回转窑，移动烧嘴021喷出的火焰对生球进行氧化焙烧，焙烧结束后卸入环冷机03冷却，从而获得球团。因回转窑是高温氧化焙烧阶段，焙烧过程中生球爆裂等原因会有粉末堆积在回转窑内壁上，这些粉末长期过度焙烧会固化板结形成结圈。目前，通常在回转窑设置窥视孔，人工目测判断回转窑内壁上是否结圈并进行工艺处理。但是，通过窥视孔人工目测判断回转窑内壁上是否结圈的方法不准确，当发现回转窑内壁上有结圈时，结圈往往已经比较严重，此时只能将回转窑停机，进行扒块处理，从而大大降低球团的生产效率。因此，迫切需要一种在线预控装置，对球团生产工艺进行预控，防止结圈严重而停产处理导致的生产效率降低。
技术实现思路
本技术提供了一种球团生产工艺在线预控装置，以解决上述技术问题。本技术提供一种球团生产工艺在线预控装置，所述装置包括：工控机、若干测温装置、压力计以及分别与所述测温装置、压力计电连接的PLC系统，其中，所述PLC系统与工控机电连接；所述测温装置分别设置在链篦机、回转窑内部沿球团工艺流程方向预先划分的若干段中；所述压力计分别设置在所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床上侧，以及所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床下侧，以及所述回转窑的窑头和窑尾。优选地，所述链篦机的测温装置分别设置在链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段对应篦床上侧的链篦机内壁上。优选地，所述链篦机的测温装置分别设置在链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段对应篦床下侧的链篦机内壁上。优选地，所述回转窑的压力计分别设置在窑头以及窑尾与所述链篦机接口处。本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术提供一种球团生产工艺在线预控方法，所述方法包括：将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取所述链篦机和回转窑各段的温度和压强，其中，所述链篦机各段的压强包括各段的烟罩压强和风口压强；分别计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，其中，所述链篦机各段压差为链篦机各段的烟罩压强与风口压强之差，所述回转窑压差为所述回转窑窑头和窑尾的压强之差；获取所有温差和压差分别对应的逻辑判断值；根据所有逻辑判断值，计算结论数据，其中，所述结论数据为A与预设温差权重的乘积以及B与预设压差权重的乘积之和，A为所有温差的逻辑判断值之和，B为所有压差的逻辑判断值之和；根据所述结论数据和所有逻辑判断值，提示调整球团生产工艺或清理结圈。本技术实施例提供的球团生产回转窑结圈在线预控方法，通过在线测量链篦机和回转窑各段的温度和压强，计算链篦机和回转窑相邻两段的温差以及链篦机各段压差和回转窑压差，根据预设逻辑判断规则，计算逻辑判断值，进而计算出结论数据，根据结论数据，快速、准确判断回转窑结圈状态和趋势，进而调整球团生产工艺防止结圈，当已经结圈时，对结圈进行清理。本方便能够快速准确判断回转窑结圈状态和趋势，提前预防结圈，当有轻微结圈时可进行处理，无须停产扒块处理，从根本上解决了回转窑结圈预控问题，继而满足了链篦机-回转窑球团生产高效运行需求。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的一种链篦机-回转窑工艺设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种球团生产工艺在线预控方法的流程图；图3为本技术实施例提供的一种测温、测压方法流程图；图4为本技术实施例提供的一种获取逻辑判断值的方法流程图；图5为本技术实施例提供的一种球团生产工艺在线预控方装置的俯视结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种链篦机内部剖面结构示意图。具体实施方式以莱钢60万吨链篦机-回转窑为例，60万吨链篦机—回转窑2009年6月建成投产，生产能力为年产60万吨球团矿，设计特点适用于磁铁矿和赤铁矿，以赤铁矿为主。生产球团用铁精粉进厂储存精粉仓库和料场(倒入精粉仓库)，使用时，由行车抓斗从精粉仓装入配料矿仓；膨润土用罐车气力输送到膨润土仓内。按合理配比，采用自动重量配料。配合料经烘干混匀，再由润磨细磨后，由胶带输送机输送到造球室混合料仓，由圆盘造球机造球，生球经摆头皮带、大球辊筛、小球辊筛筛分；不合格的生球被筛出，重新返回造球；合格生球均匀布至链篦机篦床上，经干燥、预热后，经铲料板、溜料槽入回转窑内，经氧化焙烧后卸入环冷机冷却，冷却后经胶带机输送至成品筛筛分，小于5mm的筛下物作为球团返矿由汽车运至烧结料场，成品球由皮带运至成品仓供高炉使用。下面结合附图进一步说明本技术的具体实施方式。本技术实施例提供一种球团生产工艺在线预控方法，如图2所示，所述方法包括：步骤S100：将链篦机和回转窑分别划分为若干段，获取所述链篦机和回转窑各段的温度和压强。在本技术实施例中，所述链篦机各段的压强包括各段的烟罩压强和风口压强。在一种可能的实施方式中，如图3所示，步骤S100的具体实施方式包括：步骤S110：将所述链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段四段，所述回转窑划分为窑尾、窑中和窑头三段。在具体实施过程中，可以沿球团工艺流程方向将所述链篦机划分为第一干燥段、第二干燥段、第一预热段和第二预热段，将回转窑划分为窑尾、窑中和窑头，其中，所述沿球团工艺流程方向为从链篦机到回转窑方向。步骤S120：分别测量所述第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段、窑尾、窑中和窑头的温度以及所述第一干燥段、第二干燥段、第一预热段、第二预热段各段的烟罩压强和风口压强，以及所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球团生产工艺在线预控装置，其特征在于，所述装置包括：工控机、若干测温装置、压力计以及分别与所述测温装置、压力计电连接的PLC系统，其中，所述PLC系统与工控机电连接；所述测温装置分别设置在链篦机、回转窑内部沿球团工艺流程方向预先划分的若干段中；所述压力计分别设置在所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床上侧，以及所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床下侧，以及所述回转窑的窑头和窑尾。

【技术特征摘要】
1.一种球团生产工艺在线预控装置，其特征在于，所述装置包括：工控机、若干测温装置、压力计以及分别与所述测温装置、压力计电连接的PLC系统，其中，所述PLC系统与工控机电连接；所述测温装置分别设置在链篦机、回转窑内部沿球团工艺流程方向预先划分的若干段中；所述压力计分别设置在所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床上侧，以及所述链篦机沿球团工艺流程方向预先划分的若干段对应的篦床下侧，以及所述回转窑的窑头和窑尾。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾友剑，徐春玲，李秀海，吕宏伟，王尚东，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37