一种液醋发酵循环系统技术方案

一种液醋发酵循环系统，属于食醋生产系统技术领域，解决食醋生产过程中存在的耗时、耗能、不环保的技术问题，解决方案为：该系统中包括两台调浆罐、液化罐、糖化罐、四台酒精发酵罐、螺旋板式换热器、三台浓浆泵及管道，螺旋板式换热器上设置有两个进液口和两个出液口。本实用新型专利技术提供的一种液醋发酵循环系统，在液态醋酒精发酵过程中，利用螺旋板式换热器的冷热交换的功能，对不同温度物料进行连续多次、循环冷热交换，达到工艺设定的温度要求，不仅节省了设备盘管的成本，而且提高了蒸汽的利用率，节省了冷却水的用量，降低了环保处理压力，同时实现连续冷热交换，节省时间，提高了生产效率。

A liquid vinegar fermentation cycle system

The invention relates to a liquid vinegar fermentation circulating system, belonging to the technical field of vinegar production system, which solves the technical problems of time-consuming, energy-consuming and non-environmental protection in the production process of vinegar. The solution is as follows: the system comprises two mixing tanks, liquefying tanks, saccharifying tanks, four alcohol fermenting tanks, spiral plate heat exchangers, three concentrated pulp pumps and so on. The pipeline and the spiral plate heat exchanger are provided with two liquid inlet and two liquid outlet. The utility model provides a liquid vinegar fermentation circulating system, in the process of liquid vinegar alcohol fermentation, the spiral plate heat exchanger is used to exchange the cold and heat of materials at different temperatures repeatedly and repeatedly, so as to meet the temperature requirement set by the process, which not only saves the cost of the equipment coil, but also improves the quality of the coil. The utilization ratio of steam, the consumption of cooling water and the pressure of environmental protection treatment are saved, and the continuous heat and cold exchange is realized. The time is saved and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种液醋发酵循环系统
本技术属于食醋生产系统
，特别涉及一种液醋发酵循环系统。
技术介绍
酒精发酵是液态醋生产过程中的重要环节，包括调浆、液化、糖化、酒精发酵等步骤，不同步骤均须在一定的温度条件下进行，尤其温度是酒精发酵的关键控制点。原工艺中液化、糖化温度的升高，均需要通过盘管加热，而糖化工艺完成后进行酒精发酵，则需要冷却水降温，整个升温、降温过程耗费大量的热能以及冷却水，不仅耗时，而且成本高昂，同时产生大量废水，环保效益差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，解决食醋生产过程中存在的耗时、耗能、不环保的技术问题，提供一种食醋搅拌系统。本技术通过以下技术方案予以实现。一种液醋发酵循环系统，它包括两台调浆罐、液化罐、糖化罐、四台酒精发酵罐、螺旋板式换热器、三台浓浆泵及管道，所述两台调浆罐分别为一号调浆罐与二号调浆罐，所述三台浓浆泵分别为一号浓浆泵、二号浓浆泵与三号浓浆泵，其中：所述螺旋板式换热器上设置有两个进液口和两个出液口，分别为一号进液口、二号进液口、一号出液口、二号出液口；所述二号调浆罐的进液口设置有进液控制阀，一号调浆罐与二号调浆罐的出液口分别设置有出液控制阀，靠近一号调浆罐与二号调浆罐的出液控制阀通过管道与一号浓浆泵的进液口连通，一号浓浆泵的出液口连接第一三通的进液口，第一三通的一个出液口通过管道与所述一号进液口连通，第一三通的另一个出液口与所述一号出液口连通后通过管道分别与二号调浆罐的进液口和液化罐的进液口连通；所述液化罐与糖化罐的进液口分别设置有进液控制阀，液化罐与糖化罐的出液口分别设置有出液控制阀，液化罐与糖化罐出液口处的出液控制阀通过管道与二号浓浆泵的进液口连通；所述四台酒精发酵罐的进液口分别设置有进液控制阀，四台酒精发酵罐的出液口分别设置有出液控制阀，四台酒精发酵罐的出液控制阀通过管道与三号浓浆泵的进液口连通，三号浓浆泵的出液口通过管道与所述二号进液口连通；二号浓浆泵的出液口通过管道与所述二号进液口连通；所述二号出液口连接第二三通的进液口，第二三通的一个出液口通过管道与糖化罐的进液口连通，第二三通的另一个出液口通过管道分别与四台酒精发酵罐的进液口连通。进一步地，所述一号调浆罐、二号调浆罐、液化罐与糖化罐的容积均为20m3。进一步地，所述四台酒精发酵罐的容积均为40m3。与现有技术相比本技术的有益效果为：本技术提供的一种液醋发酵循环系统，在液态醋酒精发酵过程中，利用螺旋板式换热器的冷热交换的功能，对不同温度物料进行连续多次、循环冷热交换，达到工艺设定的温度要求，不仅节省了设备盘管的成本，而且提高了蒸汽的利用率，节省了冷却水的用量，降低了环保处理压力，同时实现连续冷热交换，节省时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图中，1为一号调浆罐，2为二号调浆罐，3为一号浓浆泵，4为二号浓浆泵，5为三号浓浆泵，6为液化罐，7为糖化罐，8为酒精发酵罐，9为螺旋板式换热器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1所示的一种液醋发酵循环系统，它包括两台调浆罐、液化罐6、糖化罐7、四台酒精发酵罐8、螺旋板式换热器9、三台浓浆泵及管道，所述两台调浆罐分别为一号调浆罐1与二号调浆罐2，所述三台浓浆泵分别为一号浓浆泵3、二号浓浆泵4与三号浓浆泵5，其中：所述螺旋板式换热器9上设置有两个进液口和两个出液口，分别为一号进液口、二号进液口、一号出液口、二号出液口；所述二号调浆罐2的进液口设置有进液控制阀，一号调浆罐1与二号调浆罐2的出液口分别设置有出液控制阀，靠近一号调浆罐1与二号调浆罐2的出液控制阀通过管道与一号浓浆泵3的进液口连通，一号浓浆泵3的出液口连接第一三通的进液口，第一三通的一个出液口通过管道与所述一号进液口连通，第一三通的另一个出液口与所述一号出液口连通后通过管道分别与二号调浆罐2的进液口和液化罐6的进液口连通；所述液化罐6与糖化罐7的进液口分别设置有进液控制阀，液化罐6与糖化罐7的出液口分别设置有出液控制阀，液化罐6与糖化罐7出液口处的出液控制阀通过管道与二号浓浆泵4的进液口连通；所述四台酒精发酵罐8的进液口分别设置有进液控制阀，四台酒精发酵罐8的出液口分别设置有出液控制阀，四台酒精发酵罐8的出液控制阀通过管道与三号浓浆泵5的进液口连通，三号浓浆泵5的出液口通过管道与所述二号进液口连通；二号浓浆泵4的出液口通过管道与所述二号进液口连通；所述二号出液口连接第二三通的进液口，第二三通的一个出液口通过管道与糖化罐7的进液口连通，第二三通的另一个出液口通过管道分别与四台酒精发酵罐8的进液口连通。进一步地，所述一号调浆罐1、二号调浆罐2、液化罐6与糖化罐7的容积均为20m3。进一步地，所述四台酒精发酵罐8的容积均为40m3。本技术的使用步骤如下：(1)、一号调浆罐1中的冷物料经过一号浓浆泵3进入螺旋板式换热器9，与通过三号浓浆泵5进入螺旋板式换热器9的酒精发酵罐8中热物料进行冷热交换，然后冷物料进入二号调浆罐2，热物料返回酒精发酵罐8，使得冷物料温度提升至25℃左右，减少了升温所需热能的使用，热物料基本维持32℃的温度，避免了降温所需的冷却水用量，降低了能耗。(2)、二号调浆罐2冷物料经过一号浓浆泵3进入螺旋板式换热器9，与通过二号浓浆泵4进入螺旋板式换热器9的糖化罐7热物料进行冷热交换，然后冷物料返回二号调浆罐2，使得冷物料温度提升至60℃左右，热物料降至35℃左右，热物料进入酒精发酵罐8开始酒精发酵，该过程第二次提升二号调浆罐2冷物料温度，减少了升温所需热能的使用，避免了糖化罐7降温所需的冷却水用量，降低了能耗。(3)、二号调浆罐2冷物料经过一号浓浆泵3进入螺旋板式换热器9，与通过二号调浆罐2进入螺旋板式换热器9的液化罐6热物料进行冷热交换，然后冷物料返回二号调浆罐2，使得冷物料温度提升至80℃左右，原液化罐6中热物料降至60℃左右，打入糖化罐7完成糖化工艺，该过程第三次提升二号调浆罐2冷物料温度，再次减少了升温所需热能的使用，避免了液化罐6物料降温所需的冷却水用量，降低了能耗。(4)、将上述步骤(1)-(3)重复进行，可连续实现冷物料升温，热物料降温，不仅降低了能耗，减少了冷却水用量，而且缩短了生产周期，提高了生产效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液醋发酵循环系统，它包括两台调浆罐、液化罐(6)、糖化罐(7)、四台酒精发酵罐(8)、螺旋板式换热器(9)、三台浓浆泵及管道，所述两台调浆罐分别为一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)，所述三台浓浆泵分别为一号浓浆泵(3)、二号浓浆泵(4)与三号浓浆泵(5)，其特征在于：所述螺旋板式换热器(9)上设置有两个进液口和两个出液口，分别为一号进液口、二号进液口、一号出液口、二号出液口；所述二号调浆罐(2)的进液口设置有进液控制阀，一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)的出液口分别设置有出液控制阀，靠近一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)的出液控制阀通过管道与一号浓浆泵(3)的进液口连通，一号浓浆泵(3)的出液口连接第一三通的进液口，第一三通的一个出液口通过管道与所述一号进液口连通，第一三通的另一个出液口与所述一号出液口连通后通过管道分别与二号调浆罐(2)的进液口和液化罐(6)的进液口连通；所述液化罐(6)与糖化罐(7)的进液口分别设置有进液控制阀，液化罐(6)与糖化罐(7)的出液口分别设置有出液控制阀，液化罐(6)与糖化罐(7)出液口处的出液控制阀通过管道与二号浓浆泵(4)的进液口连通；所述四台酒精发酵罐(8)的进液口分别设置有进液控制阀，四台酒精发酵罐(8)的出液口分别设置有出液控制阀，四台酒精发酵罐(8)的出液控制阀通过管道与三号浓浆泵(5)的进液口连通，三号浓浆泵(5)的出液口通过管道与所述二号进液口连通；二号浓浆泵(4)的出液口通过管道与所述二号进液口连通；所述二号出液口连接第二三通的进液口，第二三通的一个出液口通过管道与糖化罐(7)的进液口连通，第二三通的另一个出液口通过管道分别与四台酒精发酵罐(8)的进液口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种液醋发酵循环系统，它包括两台调浆罐、液化罐(6)、糖化罐(7)、四台酒精发酵罐(8)、螺旋板式换热器(9)、三台浓浆泵及管道，所述两台调浆罐分别为一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)，所述三台浓浆泵分别为一号浓浆泵(3)、二号浓浆泵(4)与三号浓浆泵(5)，其特征在于：所述螺旋板式换热器(9)上设置有两个进液口和两个出液口，分别为一号进液口、二号进液口、一号出液口、二号出液口；所述二号调浆罐(2)的进液口设置有进液控制阀，一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)的出液口分别设置有出液控制阀，靠近一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)的出液控制阀通过管道与一号浓浆泵(3)的进液口连通，一号浓浆泵(3)的出液口连接第一三通的进液口，第一三通的一个出液口通过管道与所述一号进液口连通，第一三通的另一个出液口与所述一号出液口连通后通过管道分别与二号调浆罐(2)的进液口和液化罐(6)的进液口连通；所述液化罐(6)与糖化罐(7)的进液口分别设置有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国民，任晓荣，吉晋波，
申请(专利权)人：山西福源昌老陈醋有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14