一种桥梁建设用拌料装置制造方法及图纸

技术编号:19286939 阅读:19 留言:0更新日期:2018-10-31 00:16
本实用新型专利技术公开了一种桥梁建设用拌料装置,包括外壳、固定支架、第二电机机箱、进料箱和隔板,所述外壳的顶端焊接有第一电机机箱,所述第一电机的输出轴上焊接有转轴,所述进料箱嵌入固定在外壳的顶端,所述第二电机机箱焊接在进料箱的一端,所述第二电机机箱的内部通过第二电机固定架固定有第二电机,所述第二电机的输出轴上焊接有主动粉碎滚轮,所述主动粉碎滚轮通过粉碎滚轮固定架转动安装在进料箱的内部,所述出料口上开设有固定槽,所述隔板通过固定槽活动安装在出料口的内部,所述第三电机机箱通过第三电机机箱固定架安装有第三电机。本实用新型专利技术具备搅拌均匀、操作简单和解决水泥结块的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁建设用拌料装置
本技术涉及桥梁建设用拌料装置
,具体为一种桥梁建设用拌料装置。
技术介绍
桥梁建设用拌料装置是指:随着时代的发展,交通方式也随之快速发展,因此在道路和桥梁的建设中,对施工物料进行搅拌是必不可少的,桥梁和路面所用的物料多是由水泥和沙子按一定比例混合在一起搅拌均匀而成,目前对物料的配料、搅拌多是采用人工或搅拌机进行配料和搅拌,人工配料和搅拌适用于小型的桥梁建设的配料,而对于大型的公路工程就必须采用机械化的生产设备,人工搅拌工作效率低,劳动强度大,配料过程中存在人工配料比例无法控制,且普通的拌料机存在搅拌不均匀,水泥容易结块,不能很好的处理,普通的搅拌机出料也为人工出料,费时费力,成本高、操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种桥梁建设用拌料装置,具备搅拌均匀、操作简单和解决水泥结块的的优点,解决了成本高、操作负责和搅拌不均匀的缺点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种桥梁建设用拌料装置,包括外壳、固定支架、第二电机机箱、进料箱和隔板,所述外壳的顶端焊接有第一电机机箱,且第一电机机箱的内部通过第一电机固定架固定有第一电机,所述第一电机位于外壳的内部,所述第一电机的输出轴上焊接有转轴,且转轴上均匀焊接有搅拌扇叶,所述进料箱嵌入固定在外壳的顶端,且进料箱与外壳连通,所述进料箱的上方开设有进料口,所述第二电机机箱焊接在进料箱的一端,所述第二电机机箱的内部通过第二电机固定架固定有第二电机,所述第二电机的输出轴上焊接有主动粉碎滚轮,所述主动粉碎滚轮通过粉碎滚轮固定架转动安装在进料箱的内部,所述外壳的外端固定有出料口,所述出料口上开设有固定槽,所述隔板通过固定槽活动安装在出料口的内部,所述外壳通过支撑架转动安装在两个对称分布的固定支架之间,所述固定支架中焊接有横向龙骨,所述与进料箱同侧的固定支架上嵌入固定有控制面板,且背离控制面板的一侧固定有第三电机机箱,所述第三电机机箱通过第三电机机箱固定架安装有第三电机,所述第三电机的输出轴上焊接有主动齿轮,所述与进料箱同侧的支撑架贯穿固定支架焊接有从动齿轮,且从动齿轮通过链条与主动齿轮传动连接。优选的,所述进料箱的内部转动安装有从动粉碎滚轮,且从动粉碎滚轮与主动粉碎滚轮相互啮合传动,主动粉碎滚轮与从动粉碎滚轮上焊接有刀片。优选的,所述外壳的顶端嵌入有可视窗口。优选的,所述固定支架的底端安装有电源插头,且电源插头通过导线与控制面板、第一电机、第二电机和第三电机电连接。优选的,所述固定槽与隔板的大小相匹配。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置搅拌扇叶,使水泥和沙子可以均匀搅拌,能确保每批水泥和沙子的稳点性,混合时的流畅度及均匀度比普通手动搅拌方便快捷,防止了拌料中发生物料结块,搅拌不均匀,使筒壁上不易粘料和耐磨损,具有操作方便、拌料均匀和不易粘料的优点。2、本技术通过设置入进料口和出料口,达到了使用过程中可以使上料和卸料过程更加方便,操作更加简单,提高了人员工作效率的利用,减少了人工装料,进料时的困难的效果。3、本技术通过设置第三电机,达到了使外壳可以根据需要出料时,旋转移动,使出料更加的方便快捷,使人工操作更加的简单,减少了人工出料时的困难,实现自动出料,使成本降低。4、本技术通过设置主动粉碎滚轮和从动粉碎滚轮,使物料进入外壳内时,可以充分地挤压,使水泥结块得到很好的处理,防止水泥进入外壳内得不到很好的搅拌,且容易损伤机械,使装置可以更好的使用。附图说明图1为本技术的正视示意图;图2为本技术的进料箱侧视示意图;图3为本技术的侧视示意图;图4为本技术的出料口放大示意图。图中:1-外壳;2-固定支架;3-支撑架;4-搅拌扇叶;5-可视窗口;6-转轴;7-第一电机;8-第一电机固定架;9-第一电机机箱;10-粉碎滚轮固定架;11-进料口;12-主动粉碎滚轮;13-第二电机;14-第二电机机箱;15-第二电机固定架;16-进料箱;17-链条;18-第三电机机箱;19-第三电机;20-第三电机固定架;21-电源插头;22-控制面板;23-从动粉碎滚轮;24-刀片;25-固定槽;26-出料口;27-隔板;28-横向龙骨;29-主动齿轮;30-从动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种桥梁建设用拌料装置,包括外壳1、固定支架2、第二电机机箱14、进料箱16和隔板27,外壳1的顶端嵌入有可视窗口5,外壳1的顶端焊接有第一电机机箱9,且第一电机机箱9的内部通过第一电机固定架8固定有第一电机7,第一电机7采用90S-2,具有降低噪音和能耗低下的优点,第一电机7位于外壳1的内部,第一电机7的输出轴上焊接有转轴6,且转轴6上均匀焊接有搅拌扇叶4,通过设置搅拌扇叶4,使水泥和沙子可以均匀搅拌,能确保每批水泥和沙子的稳点性,混合时的流畅度及均匀度比普通手动搅拌方便快捷,防止了拌料中发生物料结块,搅拌不均匀,使筒壁上不易粘料和耐磨损,具有操作方便、拌料均匀和不易粘料的优点,进料箱16嵌入固定在外壳1的顶端,且进料箱16与外壳1连通,进料箱16的上方开设有进料口11,通过设置入进料口11和出料口26,达到了使用过程中可以使上料和卸料过程更加方便,操作更加简单,提高了人员工作效率的利用,减少了人工装料,进料时的困难的效果,第二电机机箱14焊接在进料箱16的一端,第二电机机箱14的内部通过第二电机固定架15固定有第二电机13,第二电机13采用Y80M1-2,具有降低噪音和能耗低下的优点,第二电机13的输出轴上焊接有主动粉碎滚轮12,主动粉碎滚轮12通过粉碎滚轮固定架10转动安装在进料箱16的内部,进料箱16的内部转动安装有从动粉碎滚轮23,且从动粉碎滚轮23与主动粉碎滚轮12相互啮合传动,通过设置主动粉碎滚轮12和从动粉碎滚轮23,使物料进入外壳1内时,可以充分地挤压,使水泥结块得到很好的处理,防止水泥进入外壳1内得不到很好的搅拌,且容易损伤机械,使装置可以更好的使用,主动粉碎滚轮12与从动粉碎滚轮23上焊接有刀片24,外壳1的外端固定有出料口26,出料口26上开设有固定槽25,固定槽25与隔板27的大小相匹配,隔板27通过固定槽25活动安装在出料口26的内部,外壳1通过支撑架3转动安装在两个对称分布的固定支架2之间,固定支架2中焊接有横向龙骨28,固定支架2的底端安装有电源插头21,且电源插头21通过导线与控制面板22、第一电机7、第二电机13和第三电机19电连接,与进料箱16同侧的固定支架2上嵌入固定有控制面板22,且背离控制面板22的一侧固定有第三电机机箱18,第三电机机箱18通过第三电机机箱固定架20安装有第三电机19,通过设置第三电机19,达到了使外壳1可以根据需要出料时,旋转移动,使出料更加的方便快捷,使人工操作更加的简单,减少了人工出料时的困难,实现自动出料,使成本降低,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桥梁建设用拌料装置,包括外壳(1)、固定支架(2)、第二电机机箱(14)、进料箱(16)和隔板(27),其特征在于:所述外壳(1)的顶端焊接有第一电机机箱(9),且第一电机机箱(9)的内部通过第一电机固定架(8)固定有第一电机(7),所述第一电机(7)位于外壳(1)的内部,所述第一电机(7)的输出轴上焊接有转轴(6),且转轴(6)上均匀焊接有搅拌扇叶(4),所述进料箱(16)嵌入固定在外壳(1)的顶端,且进料箱(16)与外壳(1)连通,所述进料箱(16)的上方开设有进料口(11),所述第二电机机箱(14)焊接在进料箱(16)的一端,所述第二电机机箱(14)的内部通过第二电机固定架(15)固定有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出轴上焊接有主动粉碎滚轮(12),所述主动粉碎滚轮(12)通过粉碎滚轮固定架(10)转动安装在进料箱(16)的内部,所述外壳(1)的外端固定有出料口(26),所述出料口(26)上开设有固定槽(25),所述隔板(27)通过固定槽(25)活动安装在出料口(26)的内部,所述外壳(1)通过支撑架(3)转动安装在两个对称分布的固定支架(2)之间,所述固定支架(2)中焊接有横向龙骨(28),所述与进料箱(16)同侧的固定支架(2)上嵌入固定有控制面板(22),且背离控制面板(22)的一侧固定有第三电机机箱(18),所述第三电机机箱(18)通过第三电机机箱固定架(20)安装有第三电机(19),所述第三电机(19)的输出轴上焊接有主动齿轮(29),所述与进料箱(16)同侧的支撑架(3)贯穿固定支架(2)焊接有从动齿轮(30),且从动齿轮(30)通过链条(17)与主动齿轮(29)传动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种桥梁建设用拌料装置,包括外壳(1)、固定支架(2)、第二电机机箱(14)、进料箱(16)和隔板(27),其特征在于:所述外壳(1)的顶端焊接有第一电机机箱(9),且第一电机机箱(9)的内部通过第一电机固定架(8)固定有第一电机(7),所述第一电机(7)位于外壳(1)的内部,所述第一电机(7)的输出轴上焊接有转轴(6),且转轴(6)上均匀焊接有搅拌扇叶(4),所述进料箱(16)嵌入固定在外壳(1)的顶端,且进料箱(16)与外壳(1)连通,所述进料箱(16)的上方开设有进料口(11),所述第二电机机箱(14)焊接在进料箱(16)的一端,所述第二电机机箱(14)的内部通过第二电机固定架(15)固定有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出轴上焊接有主动粉碎滚轮(12),所述主动粉碎滚轮(12)通过粉碎滚轮固定架(10)转动安装在进料箱(16)的内部,所述外壳(1)的外端固定有出料口(26),所述出料口(26)上开设有固定槽(25),所述隔板(27)通过固定槽(25)活动安装在出料口(26)的内部,所述外壳(1)通过支撑架(3)转动安装在两个对称分布的固定支架(2)之间,所述固定支架(2)中焊接有横向龙骨(28),所述与进料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:张桂邦
申请(专利权)人:新昌县金瓯新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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