一种用于金刚石微粉的高效清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石微粉的高效清洗设备，涉及金刚石微粉加工技术领域，本实用新型专利技术包括清洗筒，清洗筒顶部设置有进料漏斗，清洗筒内设置有搅拌清洗机构，搅拌清洗机构包括转动轴，转动轴连接有设置在清洗筒顶部的能带动转动轴正反旋转的驱动电机，转动轴从下到上依次设置有若干组均布的搅拌棒，每个搅拌棒表面上均设置有若干刷毛，每相邻两组搅拌棒之间设置有若干均布在清洗筒内壁的辅助板，每块辅助板上下表面均设置有若干凸起，清洗筒底部设置有出料管，出料管上设置有控制阀，出料管底部可拆卸连接有漏料箱，漏料箱内部设置有一层滤网，漏料箱底部设置有出水口，设置有本实用新型专利技术具有结构简单、除杂效果好、清洗效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石微粉的高效清洗设备
本技术涉及金刚石微粉加工
，更具体的是涉及一种用于金刚石微粉的高效清洗设备。
技术介绍
金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和聚晶金刚石微粉。单晶金刚石微粉是由人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用特殊的工艺方法生产。金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件。在对金刚石微粉加工提纯工序中，由于金刚石微粉里含有各种杂质，因此需要用水对金刚石微粉进行清洗除杂，现有用于金刚石微粉的清洗设备大多是通过内部的搅拌机构对金刚石微粉进行搅拌清洗除杂，由于设备内部机构过于简单，在搅拌过程中难以除去金刚石微粉表面附着力较强的杂质，除杂效果差，因此为了提高金刚石微粉的纯度，这类设备都是通过多次反复地对金刚石微粉进行搅拌清洗，清洗时间较长，清洗效率比较低,清洗结束后对金刚石微粉的收集也不充分，造成部分金刚石微粉的浪费。故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有金刚石微粉清洗设备除杂效果差、出料收集不充分的技术问题，本技术提供一种用于金刚石微粉的高效清洗设备。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于金刚石微粉的高效清洗设备，包括清洗筒，清洗筒顶部设置有进料漏斗，清洗筒内设置有搅拌清洗机构，搅拌清洗机构包括转动轴，转动轴连接有设置在清洗筒顶部的能带动转动轴正反旋转的驱动电机，转动轴从下到上依次设置有若干组均布的搅拌棒，每个搅拌棒表面上均设置有若干刷毛，每相邻两组搅拌棒之间设置有若干均布在清洗筒内壁的辅助板，每块辅助板上下表面均设置有若干凸起，清洗筒底部设置有出料管，出料管上设置有控制阀，出料管底部可拆卸连接有漏料箱，漏料箱内部设置有一层滤网，漏料箱底部设置有出水口。进一步地，所述的出料管下端开设有一段外螺纹，漏料箱内开设有与外螺纹配合的内螺纹孔。进一步地，所述的清洗筒上端的侧壁开设有若干均布的围成一圈的溢流孔。进一步地，所述的清洗筒外壁设置有一圈覆盖所有溢流孔的溢流腔，溢流腔底部连接有排水管。进一步地，所述的清洗筒外底部设置有若干均布的托架，每个托架与清洗筒表面之间均设置有橡胶层，每个托架底部均连接有支撑柱。工作原理：将原料和定量的水依次从进料漏斗加入到清洗筒内，启动驱动电机，使搅拌清洗机构开始做间歇式的正反旋转动作，搅拌清洗机构上的刷毛和辅助板互相配合对金刚石微粉进行充分地清洗除杂，搅拌一段时间后关闭驱动电机，质地较轻的杂质慢慢浮在水面上，而金刚石微粉沉积在清洗筒底部，然后再不停地向清洗筒内加入水，使水连带杂质从溢流孔漫出来并流进溢流腔，杂质清理完后再打开出料管上的控制阀，水流带动金刚石微粉迅速从出料管出来并进入漏料箱，金刚石微粉沉积在漏料箱内的滤网上，而水则透过漏网从出水口排出去，排完水后再把漏料箱从出料管上拆卸取出来即可获得纯度较高的金刚石微粉。本技术的有益效果如下：1、清洗筒内设置有搅拌清洗机构，搅拌清洗机构中的转动轴在驱动电机作用下能做间歇式的正反旋转动作，使转动轴上的若干搅拌棒有效带动金刚石微粉在水流作用下不断地做无规则的翻滚运动，防止金刚石微粉沉积在清洗筒底部，同时搅拌棒上的刷毛和表面带有凸起的辅助板互相摩擦接触，更加充分均匀地对金刚石微粉进行刷洗，能刷洗掉金刚石微粉表面较顽强的杂质，清洗除杂效果好，同时提高了清洗效率，清洗结束后打开出料管上的控制阀，水流带动金刚石微粉迅速从出料管出来并进入漏料箱，金刚石微粉沉积在漏料箱内的滤网上，而水则透过漏网从出水口排出去，减少了金刚石微粉的流失浪费，充分地收集金刚石微粉。2、出料管下端开设有一段外螺纹，漏料箱内开设有与外螺纹配合的内螺纹孔，取料时，通过手动拧转的方式将漏料箱从出料管上拆卸下来，将漏料箱里的金刚石微粉倒出来即可，操作简单方便，结构灵活稳定。3、清洗筒上端的侧壁开设有若干均布的围成一圈的溢流孔，清洗筒外壁设置有一圈覆盖所有溢流孔的溢流腔，溢流腔底部连接有排水管，浮在水面上的杂质从溢流孔随着水漫出来并进入溢流腔，然后通过排水管排出去，结构紧凑合理，能快速清理掉水中的杂质。4、清洗筒外底部设置有若干均布的托架，每个托架与清洗筒表面之间均设置有橡胶层，每个托架底部均连接有支撑柱，橡胶层的设置具有减震效果，结构稳定，提高了设备的使用寿命。附图说明图1是本技术一种用于金刚石微粉的高效清洗设备的结构示意图。附图标记：1-清洗筒，2-搅拌清洗机构，2.1-转动轴,2.2-搅拌棒，2.3-刷毛，3-驱动电机，4-辅助板，4.1-凸起,5-进料漏斗，6-出料管，6.1-外螺纹，7-控制阀，8-漏料箱，9-滤网，10-出水口，11-溢流孔，12-溢流腔，13-排水管，14-托架，15-橡胶层，16-支撑柱。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种用于金刚石微粉的高效清洗设备，包括清洗筒1，清洗筒1顶部设置有进料漏斗5，清洗筒1内设置有搅拌清洗机构2，搅拌清洗机构2包括转动轴2.1，转动轴2.1连接有设置在清洗筒1顶部的能带动转动轴2.1正反旋转的驱动电机3，转动轴2.1从下到上依次设置有若干组均布的搅拌棒2.2，每个搅拌棒2.2表面上均设置有若干刷毛2.3，每相邻两组搅拌棒2.2之间设置有若干均布在清洗筒1内壁的辅助板4，每块辅助板4上下表面均设置有若干凸起4.1，清洗筒1底部设置有出料管6，出料管6上设置有控制阀7，出料管6底部可拆卸连接有漏料箱8，漏料箱8内部设置有一层滤网9，漏料箱8底部设置有出水口10，出料管6下端开设有一段外螺纹6.1，漏料箱8内开设有与外螺纹6.1配合的内螺纹孔。本实施例中，清洗筒内设置有搅拌清洗机构，搅拌清洗机构中的转动轴在驱动电机作用下能做间歇式的正反旋转动作，使转动轴上的若干搅拌棒有效带动金刚石微粉在水流作用下不断地做无规则的翻滚运动，防止金刚石微粉沉积在清洗筒底部，同时搅拌棒上的刷毛和表面带有凸起的辅助板互相摩擦接触，更加充分均匀地对金刚石微粉进行刷洗，能刷洗掉金刚石微粉表面较顽强的杂质，清洗除杂效果好，同时提高了清洗效率，清洗结束后打开出料管上的控制阀，水流带动金刚石微粉迅速从出料管出来并进入漏料箱，金刚石微粉沉积在漏料箱内的滤网上，而水则透过漏网从出水口排出去，减少了金刚石微粉的流失浪费，取料时，通过手动拧转的方式将漏料箱从出料管上拆卸下来，将漏料箱里的金刚石微粉倒出来即可得到高纯的金刚石微粉。实施例2如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的清洗筒1上端的侧壁开设有若干均布的围成一圈的溢流孔11，清洗筒1外壁设置有一圈覆盖所有溢流孔11的溢流腔12，溢流腔12底部连接有排水管13。本实施例中，当设备清洗工作结束后，不停地将水从进料漏斗加入到清洗筒内，使浮在水面上的杂质从溢流孔随着水漫出来并进入溢流腔，然后通过排水管排出去，结构紧凑合理，能快速清理掉水中的杂质，操作方便。实施例3如图1所示，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金刚石微粉的高效清洗设备，包括清洗筒(1)，清洗筒(1)顶部设置有进料漏斗(5)，其特征在于，清洗筒(1)内设置有搅拌清洗机构(2)，搅拌清洗机构(2)包括转动轴(2.1)，转动轴(2.1)连接有设置在清洗筒(1)顶部的能带动转动轴(2.1)正反旋转的驱动电机(3)，转动轴(2.1)从下到上依次设置有若干组均布的搅拌棒(2.2)，每个搅拌棒(2.2)表面上均设置有若干刷毛(2.3)，每相邻两组搅拌棒(2.2)之间设置有若干均布在清洗筒(1)内壁的辅助板(4)，每块辅助板(4)上下表面均设置有若干凸起(4.1)，清洗筒(1)底部设置有出料管(6)，出料管(6)上设置有控制阀(7)，出料管(6)底部可拆卸连接有漏料箱(8)，漏料箱(8)内部设置有一层滤网(9)，漏料箱(8)底部设置有出水口(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石微粉的高效清洗设备，包括清洗筒(1)，清洗筒(1)顶部设置有进料漏斗(5)，其特征在于，清洗筒(1)内设置有搅拌清洗机构(2)，搅拌清洗机构(2)包括转动轴(2.1)，转动轴(2.1)连接有设置在清洗筒(1)顶部的能带动转动轴(2.1)正反旋转的驱动电机(3)，转动轴(2.1)从下到上依次设置有若干组均布的搅拌棒(2.2)，每个搅拌棒(2.2)表面上均设置有若干刷毛(2.3)，每相邻两组搅拌棒(2.2)之间设置有若干均布在清洗筒(1)内壁的辅助板(4)，每块辅助板(4)上下表面均设置有若干凸起(4.1)，清洗筒(1)底部设置有出料管(6)，出料管(6)上设置有控制阀(7)，出料管(6)底部可拆卸连接有漏料箱(8)，漏料箱(8)内部设置有一层滤网(9)，漏料箱(8)底部设置有出水口(10)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万林，
申请(专利权)人：张万林，
类型：新型
国别省市：四川,51