铜线剪线装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了铜线剪线装置，包括有动力机构和剪刀机构，动力机构中动力电机通过空心轴带动两个偏心轴公转，两个偏心轴分别与椭圆孔配合，带动上滑导块和下滑导块在竖直滑轨上移动，实现上滑导块向下移动，下滑导块向上移动。铜线从导向块和下模之间穿过，同时位于两个导向板之间。通过上滑导块和下滑导块分别带动上剪切下压，下剪切上顶，压头与第二方孔中的下尖形棱相配合，将铜线剪成尖型，上尖形棱上的翘起与下尖形棱上的翘起相配合，将尖形部分压扁。本发明专利技术能够根据需要剪切一定长度的铜线，提高铜线的剪线效率，铜线的长度误差小，同时将铜线的两端剪成所需要的尖形，铜线的尖形端被压扁，方便后期焊接，减少焊接头的占用空间。

Copper wire shearing device

The invention discloses a copper wire shearing device, including a power mechanism and a scissors mechanism, in which a power motor drives two eccentric shafts to rotate through a hollow shaft, and the two eccentric shafts cooperate with an elliptical hole respectively to drive the upper sliding guide block and the lower sliding guide block to move on the vertical sliding rail, thereby realizing the upper sliding guide block to move downward and the lower sliding guide block. Move up. The copper wire passes through the guide block and the lower die, and is positioned between the two guide plates. The copper wire is cut into a sharp shape by the upper slide guide block and the lower slide guide block respectively driving the upper shear down pressure, and the upper shear top is cut down, and the pressing head is matched with the lower sharp edge in the second square hole. The invention can cut a certain length of copper wire according to the need, improve the cutting efficiency of the copper wire, reduce the length error of the copper wire, at the same time, cut the two ends of the copper wire into the required sharp shape, the tip of the copper wire is flattened, facilitate the later welding, and reduce the occupation space of the welding joint.

【技术实现步骤摘要】
铜线剪线装置
本专利技术涉及铜线加工
，具体涉及铜线剪线装置。
技术介绍
新能源汽车使用的电机等在生产过程中，电机的定子、转子等分开生产，然后再组装形成完整的电机。传统电机的定子的绕组是将铜线缠绕在定子槽内，而对于新能源汽车使用的大功率电机等，一般是将扁铜线切割成型制成U型连接线，再将U型连接线分别插入定子槽内，最后通过焊接机将U型连接线的连接头分别焊接起来，从而形成完整的定子绕组。U型连接线长度和形状特定，所以铜线需要被剪切成长度相等的小段，人工剪线需要花费大量时间进行测量，剪线效率底，容易出现人工操作失误。为了后期加工及焊接的需要，连接线的两端需要被剪切呈尖型。利用现有技术，只能先将扁铜线剪断，再将铜线的两端分别加工成尖形，这样需要另外设置专门加工设备，加工效率又低，还需要增加人工成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：铜线剪线装置，包括有动力机构和剪刀机构，所述动力机构包括有剪线底座、动力电机、齿轮箱，所述齿轮箱固定在剪线底座上，齿轮箱中设有空心轴、安装在空心轴上的中齿轮、上转轴、安装在上转轴上的上齿轮、下转轴、安装在下转轴上的下齿轮，齿轮箱包括有前侧板和后侧板，空心轴、上转轴和下转轴的两端分别通过轴承可转动的安装在前侧板和后侧板上，空心轴的两端分别露出齿轮箱，铜线从空心轴的空心部分穿过，空心轴通过动力电机驱动转动，上转轴和下转轴穿过后侧板后分别固定连接偏心轴，上齿轮和下齿轮分别与中齿轮齿合，后侧板的外侧设有上滑导块和下滑导块，后侧板的外侧设有竖直滑轨，上滑导块和下滑导块分别可上下滑动的安装在竖直滑轨上，上滑导块和下滑导块上分别设有截面为椭圆的椭圆孔，椭圆孔水平设置，上转轴连接的偏心轴插入上滑导块的椭圆孔中，下转轴连接的偏心轴插入下滑导块的椭圆孔中；所述剪刀机构包括有上剪切和下剪切，上剪切包括有上安装块、异形刀头和导向块，异形刀头包括有压头和位于压头左右两侧的导向板，压头为柱体结构，压头的前后两侧分别设有V型槽，V型槽连通压头的下端面，导向板的高度大于压头的高度，导向板的上端面与压头的上端面齐平，导向板与压头一体成型，导向块为长方体结构，导向块上设有贯穿导向块上表面和下表面的第一方孔，第一方孔的前侧内壁和后侧内壁上分别连接有与V型槽相匹配的上尖形棱，上尖形棱的尖部下端分别向下翘起，异形刀头的上端固定在上安装块的下方，异形刀头的两侧分别设有弹簧，弹簧的上端固定在上安装块上，弹簧的上端固定在导向块上，所述下剪切包括有下安装块、下模，下模上设有贯穿下模上端面和下端面的第二方孔，第二方孔的前侧内壁和后侧内壁上分别连接有与上尖形棱相匹配的下尖形棱，下尖形棱的尖部上端分别向上翘起，下模可拆卸的嵌于下安装块的上端，异形刀头从上往下穿过第一方孔后插入第二方孔中，导向块的下表面设有前支撑棱和后支撑棱，前支撑棱和后支撑棱上分别设有供铜线穿过的缺口,下安装块固定在下滑导块上，上安装块固定在上滑导块上。剪线底座上固定安装有用于支撑铜线的支撑架，剪刀机构位于支撑架和齿轮箱之间。动力电机通过减速机带动空心轴转动。下安装块中设有连通第二方孔的卸料孔，卸料孔的下端连接有排料管。本专利技术的工作原理是：铜线从导向块和下模之间穿过，同时位于两个导向板之间。动力电机通过空心轴中齿轮带动上齿轮和下齿轮同步转动，两个偏心轴公转，两个偏心轴分别通过椭圆孔带动上滑导块和下滑导块在竖直滑轨上移动，当上滑导块向下移动时，下滑导块向上移动，分别带动上剪切下压，下剪切上顶，压头与第二方孔中的下尖形棱相配合，将铜线剪成所需要的尖型，上尖形棱上的翘起与下尖形棱上的翘起相配合，将铜线尖形部分按一定角度压扁。剪切下来的边角料从下安装块上的排料管排出。由于电机转速一定，中齿轮带动上齿轮及下齿轮的转速一定，上刀头和下刀头的剪线一定，从而确保剪成的铜线小段长度相等。通过控制电机转速，可以调整铜线小段的长度。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够根据需要剪切一定长度的铜线，提高了铜线的剪线效率，铜线的长度误差小，在剪断铜线的同时，还能够将铜线的两端剪成所需要的尖形，铜线的尖形端被压扁，方便后期焊接，减少焊接头的占用空间。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是动力机构的内部结构示意图；图3是动力机构另一角度的内部结构示意图；图4是上转轴的结构示意图；图5是上滑导块的结构示意图；图6是剪刀机构的结构示意图；图7是上剪切的结构示意图；图8是导向块的结构示意图；图9是异形刀头的结构示意图；图10是下模的结构示意图；图11是下剪切的剖面示意图。具体实施方式现结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-5所示，铜线剪线装置，包括有动力机构和剪刀机构，所述动力机构包括有剪线底座303、动力电机304、齿轮箱305，所述齿轮箱305固定在剪线底座303上，齿轮箱305中设有空心轴306、安装在空心轴306上的中齿轮307、上转轴308、安装在上转轴308上的上齿轮309、下转轴310、安装在下转轴310上的下齿轮311，齿轮箱305包括有前侧板317和后侧板312，空心轴306、上转轴308和下转轴310的两端分别通过轴承可转动的安装在前侧板和后侧板312上，空心轴306的两端分别露出齿轮箱305，铜线313从空心轴306的空心部分穿过，空心轴306通过动力电机304驱动转动，上转轴308和下转轴310穿过后侧板312后分别固定连接偏心轴314，上转轴308和下转轴310结构相同，上齿轮309和下齿轮311结构相同，上齿轮309和下齿轮311分别与中齿轮307齿合，后侧板312的外侧设有上滑导块315和下滑导块316，上滑导块315和下滑导块316结构相同，后侧板312的外侧设有竖直滑轨318，上滑导块315和下滑导块316分别可上下滑动的安装在竖直滑轨318上，上滑导块315和下滑导块316上分别设有截面为椭圆的椭圆孔319，椭圆孔319的长轴水平，上转轴308连接的偏心轴314插入上滑导块315的椭圆孔319中，下转轴310连接的偏心轴314插入下滑导块316的椭圆孔319中；如图6-11所示，所述剪刀机构包括有上剪切和下剪切，上剪切包括有上安装块330、异形刀头331和导向块332，异形刀头331包括有压头333和位于压头333左右两侧的导向板334，压头333为柱体结构，压头333的前后两侧分别设有V型槽335，V型槽335连通压头333的下端面，导向板334的高度大于压头333的高度，导向板334的上端面与压头333的上端面齐平，导向板334与压头333一体成型，导向块为长方体结构，导向块332上设有贯穿导向块上表面和下表面的第一方孔336，第一方孔336的前侧内壁337和后侧内壁338上分别连接有与V型槽335相匹配的上尖形棱339，上尖形棱339的尖部340下端分别向下翘起，异形刀头331的上端固定在上安装块330的下方，异形刀头331的两侧分别设有弹簧340，弹簧340的上端固定在上安装块330上，弹簧340的下端固定在导向块332上，所述下剪切包括有下安装块341、下模342，下模342上设有贯穿下模342上端面和下端面的第二方孔343，第二方孔343的前侧内壁344和后侧内壁345上分别连接有与上尖形棱339相匹配的下尖形棱346，下尖形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜线剪线装置，其特征在于，包括有动力机构和剪刀机构，所述动力机构包括有剪线底座、动力电机、齿轮箱，所述齿轮箱固定在剪线底座上，齿轮箱中设有空心轴、安装在空心轴上的中齿轮、上转轴、安装在上转轴上的上齿轮、下转轴、安装在下转轴上的下齿轮，齿轮箱包括有前侧板和后侧板，空心轴、上转轴和下转轴的两端分别通过轴承可转动的安装在前侧板和后侧板上，空心轴的两端分别露出齿轮箱，铜线从空心轴的空心部分穿过，空心轴通过动力电机驱动转动，上转轴和下转轴穿过后侧板后分别固定连接偏心轴，上齿轮和下齿轮分别与中齿轮齿合，后侧板的外侧设有上滑导块和下滑导块，后侧板的外侧设有竖直滑轨，上滑导块和下滑导块分别可上下滑动的安装在竖直滑轨上，上滑导块和下滑导块上分别设有截面为椭圆的椭圆孔，椭圆孔水平设置，上转轴连接的偏心轴插入上滑导块的椭圆孔中，下转轴连接的偏心轴插入下滑导块的椭圆孔中；所述剪刀机构包括有上剪切和下剪切，上剪切包括有上安装块、异形刀头和导向块，异形刀头包括有压头和位于压头左右两侧的导向板，压头为柱体结构，压头的前后两侧分别设有V型槽，V型槽连通压头的下端面，导向板的高度大于压头的高度，导向板的上端面与压头的上端面齐平，导向板与压头一体成型，导向块为长方体结构，导向块上设有贯穿导向块上表面和下表面的第一方孔，第一方孔的前侧内壁和后侧内壁上分别连接有与V型槽相匹配的上尖形棱，上尖形棱的尖部下端分别向下翘起，异形刀头的上端固定在上安装块的下方，异形刀头的两侧分别设有弹簧，弹簧的上端固定在上安装块上，弹簧的上端固定在导向块上，所述下剪切包括有下安装块、下模，下模上设有贯穿下模上端面和下端面的第二方孔，第二方孔的前侧内壁和后侧内壁上分别连接有与上尖形棱相匹配的下尖形棱，下尖形棱的尖部上端分别向上翘起，下模可拆卸的嵌于下安装块的上端，异形刀头从上往下穿过第一方孔后插入第二方孔中，导向块的下表面设有前支撑棱和后支撑棱，前支撑棱和后支撑棱上分别设有供铜线穿过的缺口, 下安装块固定在下滑导块上，上安装块固定在上滑导块上。...

【技术特征摘要】
1.铜线剪线装置，其特征在于，包括有动力机构和剪刀机构，所述动力机构包括有剪线底座、动力电机、齿轮箱，所述齿轮箱固定在剪线底座上，齿轮箱中设有空心轴、安装在空心轴上的中齿轮、上转轴、安装在上转轴上的上齿轮、下转轴、安装在下转轴上的下齿轮，齿轮箱包括有前侧板和后侧板，空心轴、上转轴和下转轴的两端分别通过轴承可转动的安装在前侧板和后侧板上，空心轴的两端分别露出齿轮箱，铜线从空心轴的空心部分穿过，空心轴通过动力电机驱动转动，上转轴和下转轴穿过后侧板后分别固定连接偏心轴，上齿轮和下齿轮分别与中齿轮齿合，后侧板的外侧设有上滑导块和下滑导块，后侧板的外侧设有竖直滑轨，上滑导块和下滑导块分别可上下滑动的安装在竖直滑轨上，上滑导块和下滑导块上分别设有截面为椭圆的椭圆孔，椭圆孔水平设置，上转轴连接的偏心轴插入上滑导块的椭圆孔中，下转轴连接的偏心轴插入下滑导块的椭圆孔中；所述剪刀机构包括有上剪切和下剪切，上剪切包括有上安装块、异形刀头和导向块，异形刀头包括有压头和位于压头左右两侧的导向板，压头为柱体结构，压头的前后两侧分别设有V型槽，V型槽连通压头的下端面，导向板的高度大于压头的高度，导向板的上端面与压头的上端面齐平，导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：章日平，廖旺生，
申请(专利权)人：巨力自动化设备浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33