一种车用齿轮箱壳端子生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种车用齿轮箱壳端子生产线，包括：依次设置的至少一个端子前置处理线、定位工装、注塑机、耐压导通测试仪、影像测量仪、不良品回收区、良品装箱装置；所述端子前置处理线包括伺服折弯机；所述影像测量仪与所述伺服折弯机电信号连接。本实用新型专利技术的车用齿轮箱壳端子生产线具有耐压导通测试仪和影像测量仪，能对生产的端子成件进行耐压导通检测和影响检测，能在第一时间检测出不良品，并将不良品与良品在生产线上区分开来，控制好整个生产线的良品率，使生产线上最终生产出来的成品的良品率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种车用齿轮箱壳端子生产线
本技术涉及一种端子生产线，尤其涉及一种车用齿轮箱壳端子生产线。
技术介绍
车用齿轮箱壳经常带有金属导线端子，生产时需要对其进行注塑成型，而随着现代工业的日渐成熟，对金属导线端子的合成精度要求日趋严格，现有的生产线上并没有对金属导线端子的合成精度有相应的测量装置，导致生产出来的车用齿轮箱壳的成品率得不到严格的检测就投入使用，汽车安装上此类车用齿轮箱壳就会存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种能精确检测金属导线端子的尺寸，并区分加工成品的良品件和不良品件，并能对端子的折弯角度实时微调的车用齿轮箱壳端子生产线。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种车用齿轮箱壳端子生产线，包括：依次设置的至少一个端子前置处理线、定位工装、注塑机、耐压导通测试仪、影像测量仪、不良品回收区、良品装箱装置；所述端子前置处理线包括伺服折弯机；所述影像测量仪与所述伺服折弯机电信号连接；所述耐压导通测试仪对端子成件进行耐压导通测试，影像测量仪对端子成件进行影像测量，耐压导通测试仪和影像测量仪检测均为良品的端子成件输送到良品装箱装置，耐压导通测试仪或影像测量仪检测为不良品的端子成件输送到不良品回收区。所述耐压导通测试仪对端子成件进行耐压导通测试，良品输送到影像测量仪进行测试，不良品输送到不良品回收区；所述影像测量仪内置有标准的端子成件的数据参数，对经过耐压导通测试后的端子成件进行影像测量，根据影像测量的数据参数与标准的端子成件的数据参数的对比，判断端子成件是良品还是不良品，良品输送到良品装箱装置进行装箱，不良品输送到不良品回收区；并对不良品的偏差参数进行分析后，电信号控制调整伺服折弯机对端子的折弯角度。为了进一步优化上述技术方案，本技术所采取的技术措施为：优选的，所述端子前置处理线包括端子前置处理线一、端子前置处理线二、端子前置处理线三和端子前置处理线四。更优选的，所述端子前置处理线一包括左U型端子料带预注塑机、左U型端子冲切机、左U型端子伺服折弯机。更优选的，所述端子前置处理线二包括右U型端子料带预注塑机、右U型端子冲切机、右U型端子伺服折弯机。更优选的，所述端子前置处理线三包括小L型端子冲切机、小L型端子伺服折弯机。更优选的，所述端子前置处理线四包括大L型端子冲切机、大L型端子伺服折弯机。更优选的，所述影像测量仪与左U型端子伺服折弯机、右U型端子伺服折弯机、小L型端子伺服折弯机、大L型端子伺服折弯机四个伺服折弯机均电信号连接。更优选的，所述定位工装为四端子定位工装。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术的车用齿轮箱壳端子生产线为全自动的生产流水线，具有耐压导通测试仪和影像测量仪，能对生产的端子成件进行耐压导通检测和影响检测，能在第一时间检测出不良品，并将不良品与良品在生产线上区分开来，在检测到端子成件有折弯角度问题时，能自动对生产线上的伺服折弯机的折弯角度进行调整，控制好整个生产线的良品率，使生产线上最终生产出来的成品的良品率大大提高。并使最终生产出的良品的性能和零件精准度优良，使生产出来的端子成件精细度高，使用的安全系数更高，产品精度更高。附图说明图1为本技术的一种优选实施例的车用齿轮箱壳端子生产线的结构示意图；图2为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线一的结构示意图；图3为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线二的结构示意图；图4为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线三的结构示意图；图5为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线四的结构示意图；其中的附图标记为：1端子前置处理线；2定位工装；3注塑机；4耐压导通测试仪；5影像测量仪；6不良品回收区；7良品装箱装置；11端子前置处理线一；12端子前置处理线二；13端子前置处理线三；14端子前置处理线四；111左U型端子料带预注塑机；112左U型端子冲切机；113左U型端子伺服折弯机；121右U型端子料带预注塑机；122右U型端子冲切机；123右U型端子伺服折弯机；131小L型端子冲切机；132小L型端子伺服折弯机；141大L型端子冲切机；142大L型端子伺服折弯机。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。图1为本技术的一种优选实施例的车用齿轮箱壳端子生产线的结构示意图；图2为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线一的结构示意图；图3为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线二的结构示意图；图4为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线三的结构示意图；图5为本技术的一种优选实施例的端子前置处理线四的结构示意图。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，一种车用齿轮箱壳端子生产线，包括依次设置的至少一个端子前置处理线1、定位工装2、注塑机3、耐压导通测试仪4、影像测量仪5、不良品回收区6、良品装箱装置7；所述端子前置处理线包括伺服折弯机；所述影像测量仪5与所述伺服折弯机电信号连接；所述耐压导通测试仪4对端子成件进行耐压导通测试，影像测量仪5对端子成件进行影像测量，耐压导通测试仪4和影像测量仪5检测均为良品的端子成件输送到良品装箱装置7，耐压导通测试仪4或影像测量仪5检测为不良品的端子成件输送到不良品回收区6。所述耐压导通测试仪4对经过注塑机3注塑成型的端子成件进行耐压导通测试，良品输送到影像测量仪进行测试，不良品输送到不良品回收区；所述影像测量仪5内置有标准的端子成件的数据参数，对经过耐压导通测试后的端子成件进行影像测量，根据影像测量的数据参数与标准的端子成件的数据参数的对比，判断端子成件是良品还是不良品，良品输送到良品装箱装置7进行装箱，不良品输送到不良品回收区6；并对不良品的偏差参数进行分析后，电信号控制调整伺服折弯机对端子的折弯角度。所述端子前置处理线1的数量优选为一个以上，更优选的为四个；将经过端子前置处理线1处理完成后的多种端子依次置放到定位工装2上，再组合成一个整体的模具；优选的，放置到定位工装2上和在定位工装上完成模具的组合均由机械手完成整个过程；所述注塑机3将组合成一个模具的端子模具进行合模注塑后，再开模取出产品；优选的，将模具放置到注塑机3内的操作和取出产品的步骤均由机械手完成，机械手再将注塑后的端子成件放到输送带上输送到耐压导通测试仪4。所述耐压导通测试仪4对端子成件进行耐压导通测试，良品经输送带输送到影像测量仪5进行测试，不良品经另一输送带输送到不良品回收区6；所述影像测量仪5内置有标准的端子成件的数据参数，对经过耐压导通测试后的端子成件进行影像测量，根据影像测量的数据参数与标准的端子成件的数据参数的对比，判断端子成件是良品还是不良品，良品输送到良品装箱装置7进行装箱，不良品输送到不良品回收区6；并对不良品的偏差参数进行分析后，电信号控制调整伺服折弯机对端子的折弯角度。所述影像测量仪5内置有微处理器，微处理器将接收到的生产线上的端子成件的影像数据参数和已有的标准的端子成件的影像数据参数进行对比，首先判断其和标准的端子成件的数据参数偏差是否在允许偏差范围内，以此来判断端子成件是良品还是不良品，是良品就输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车用齿轮箱壳端子生产线，其特征在于：包括：依次设置的至少一个端子前置处理线、定位工装、注塑机、耐压导通测试仪、影像测量仪、不良品回收区、良品装箱装置；所述端子前置处理线包括伺服折弯机；所述影像测量仪与所述伺服折弯机电信号连接；所述耐压导通测试仪对端子成件进行耐压导通测试，影像测量仪对端子成件进行影像测量，耐压导通测试仪和影像测量仪检测均为良品的端子成件输送到良品装箱装置，耐压导通测试仪或影像测量仪检测为不良品的端子成件输送到不良品回收区。

【技术特征摘要】
1.一种车用齿轮箱壳端子生产线，其特征在于：包括：依次设置的至少一个端子前置处理线、定位工装、注塑机、耐压导通测试仪、影像测量仪、不良品回收区、良品装箱装置；所述端子前置处理线包括伺服折弯机；所述影像测量仪与所述伺服折弯机电信号连接；所述耐压导通测试仪对端子成件进行耐压导通测试，影像测量仪对端子成件进行影像测量，耐压导通测试仪和影像测量仪检测均为良品的端子成件输送到良品装箱装置，耐压导通测试仪或影像测量仪检测为不良品的端子成件输送到不良品回收区。2.根据权利要求1所述的车用齿轮箱壳端子生产线，其特征在于：所述端子前置处理线包括端子前置处理线一、端子前置处理线二、端子前置处理线三和端子前置处理线四。3.根据权利要求2所述的车用齿轮箱壳端子生产线，其特征在于：所述端子前置处理线一包括左U型端子料带预注塑机、左...

【专利技术属性】
技术研发人员：申重行，
申请(专利权)人：上海戈冉泊精模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31