密封性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封性检测装置，包括主体(1)、按压块(2)、弹性件(3)、密封腔(4)、撞针(5)、喷嘴(6)、底座(7)和球体(8)；底座(7)上开设有与喷嘴(6)形状相匹配的通孔，通孔用于内置喷嘴(6)，球体(8)置于喷嘴(6)内；密封腔(4)可拆卸地设于底座(7)上方，撞针(5)的一端滑动穿过密封腔(4)而按压在球体(8)上；主体(1)与密封腔(4)可拆卸连接，按压块(2)可轴向移动地设于主体(1)内，弹性件(3)设于按压块(2)上、且远离喷嘴(6)方向的撞针(5)的端部可与弹性件(3)相接触；密封腔(4)上还开设有进料口(9)。其有益效果：操作简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
密封性检测装置
本技术涉及检测装置，尤其涉及密封性检测装置。
技术介绍
根据点胶原理不同,点胶技术大致可分为接触式点胶和非接触式两种。接触式点胶主要通过一定的气体压力推动流体通过各种不同孔径的针头进行点胶作业，胶量的大小取决于气压大小和针头的孔径；非接触式点胶则以一定方式使胶液受到高压作用，由此获得足够大动能后以一定速度喷射到基板上，喷射胶液过程中,针头无垂直工作平台方向上的位移。近年来,随着对点胶技术的要求越来越高，传统的接触式点胶技术已不能满足市场发展的需要，点胶技术正在经历一场由接触式向非接触式的转变,非接触式喷射技术被认为是面向下一代微电子封装的先进点胶技术之一。喷嘴和撞针作为实现非接触式喷射技术的核心零部件，对其尺寸精度要求很高，关键尺寸公差小于0.010mm，关键表面粗糙度低于0.2um；但生产实践表明，即便关键尺寸都满足设计要求的情况下，喷嘴在实际点胶中都会存在较大的差异，特别是在底部填充应用中，由于使用较低粘度的胶水，喷嘴与撞针密封较差时，会有胶水渗出，导致实际点胶出现挂胶的几率增加。目前，针对这种情况会采用气密性和泄露测试，将喷嘴和撞针组装到阀体中，通过将阀体放置在水中检测一定时间内气泡的泄露数量或通过通酒精检测一段时间内酒精的泄漏量来进行检测。现有技术的这种方法，无法单独对喷嘴或撞针进行检测，且每次检测不易操作，耗时长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可以单独对喷嘴或撞针进行检测、且容易操作、耗时较短的密封性检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种密封性检测装置，包括主体、按压块、弹性件、密封腔、撞针、喷嘴、底座和球体；所述底座上开设有与所述喷嘴形状相匹配的通孔，所述通孔用于内置所述喷嘴，所述球体置于所述喷嘴内；所述密封腔可拆卸地设于所述底座上方，所述撞针的一端滑动穿过所述密封腔而按压在所述球体上；所述主体与所述密封腔可拆卸连接，所述按压块可轴向移动地设于所述主体内，所述弹性件设于所述按压块上、且远离所述喷嘴方向的所述撞针的端部可与所述弹性件相接触；所述密封腔上还开设有进料口。在本技术所述的密封性检测装置中，所述主体上开设有卡槽，所述按压块上设有与所述卡槽相配合的定位销，通过所述定位销和所述卡槽的配合、所述按压块可轴向移动地设于所述主体内。在本技术所述的密封性检测装置中，所述卡槽的数量至少为两个。在本技术所述的密封性检测装置中，远离所述喷嘴方向的所述撞针的端部位为按压部，所述按压部与所述按压块相对而设，所述弹性件设于所述按压块上、且所述弹性件位于所述按压部与所述按压块之间。在本技术所述的密封性检测装置中，所述进料口上安装有供料接头。实施本技术的密封性检测装置，有益效果是：主体与密封腔可拆卸连接、密封腔可拆卸地设于底座上方，这样使得本技术的密封性检测装置拆卸方便；需要检测撞针时(待检测撞针)，将本技术的密封性检测装置中的撞针更换成待检测撞针，然后进行密封性检测；需要检测喷嘴时(待检测喷嘴)，将本技术的密封性检测装置中的喷嘴更换成待检测喷嘴，然后进行密封性检测；也可以同时对待检测撞针和待检测喷嘴进行检测；这样就不需要像现有技术那样把待检测撞针和/或待检测喷嘴组装到阀体中进行检测，操作方便，检测耗时较短，提供了检测效率。附图说明图1是本技术密封性检测装置实施例的结构示意图；图2是本技术密封性检测装置实施例的结构示意图；图3是沿图2中D-D线的剖视图；图中：1-主体；2-按压块；3-弹性件；4-密封腔；5-撞针；6-喷嘴；7-底座；8-球体；9-进料口；10-卡槽；11-定位销；12-按压部；13-供料接头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了实施例的一部分，其中描述了实现本技术可能采用的各种实施例。应明白，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本技术的范围和实质。如图1-图3所示，本实施例的密封性检测装置，包括主体1、按压块2、弹性件3、密封腔4、撞针5、喷嘴6、底座7和球体8；底座7上开设有与喷嘴6形状相匹配的通孔，通孔用于内置喷嘴6，球体8置于喷嘴6内；密封腔4可拆卸地设于底座7上方，撞针5的一端滑动穿过密封腔4而按压在球体8上；主体1与密封腔4可拆卸连接，按压块2可轴向移动地设于主体1内，弹性件3设于按压块2上、且远离喷嘴6方向的撞针5的端部可与弹性件3相接触；密封腔4上还开设有进料口9。主体1上开设有卡槽10，按压块2上设有与卡槽10相配合的定位销11，通过定位销11和卡槽10的配合、按压块2可轴向移动地设于主体1内。主体1与密封腔4可拆卸连接、密封腔4可拆卸地设于底座7上方，这样使得本实施例的密封性检测装置拆卸方便；需要检测撞针时(待检测撞针)，将本实施例的密封性检测装置中的撞针5更换成待检测撞针，然后进行密封性检测；需要检测喷嘴时(待检测喷嘴)，将本实施例的密封性检测装置中的喷嘴6更换成待检测喷嘴，然后进行密封性检测；也可以同时对待检测撞针和待检测喷嘴进行检测；这样就不需要像现有技术那样把待检测撞针和/或待检测喷嘴组装到阀体中进行检测，操作方便，检测耗时较短，提供了检测效率。进一步讲：需要检测撞针时(待检测撞针)，将主体1、密封腔4、底座7拆开，将本实施例的撞针5更换成待检测撞针，将喷嘴6置于通孔内、将球体8置于喷嘴6内，将密封腔4安装在底座7上、将主体1安装在密封腔4上；安装好之后，按压按压块2，按压块2则通过弹性件3按压待检测撞针，使得待检测撞针的端部按压在球体8上(如图3所示)；之后通过进料口9向密封腔4内注入介质(如胶水)，观察一定时间内(如一分钟内)介质由喷嘴6处的泄漏情况，以检测待检测撞针的密封性。需要检测喷嘴时(待检测喷嘴)，将主体1、密封腔4、底座7拆开，将本实施例的喷嘴6更换成待检测喷嘴，将球体8置于待检测喷嘴内，将密封腔4安装在底座7上、将主体1安装在密封腔4上；安装好之后，按压按压块2，按压块2则通过弹性件3按压撞针5，使得撞针5的端部按压在球体8上(如图3所示)；之后通过进料口9向密封腔4内注入介质(如胶水)，观察一定时间内(如一分钟内)介质由待检测喷嘴处的泄漏情况，以检测待检测喷嘴的密封性。卡槽10的数量至少为两个。本实施例中，卡槽10的数量为6个，6个卡槽10中，相对的2个卡槽10为一组，总计可分成三组；每组中的卡槽10的深度不一致，这样可以提供不同的按压力，也可以适用对不同长度的撞针的检测。定位销11的数量为2个，分别位于按压块2的两端。2个定位销11分别与一组中的卡槽10配合。本实施例中，远离喷嘴6方向的撞针5的端部位为按压部12，按压部12与按压块2相对而设，弹性件3设于按压块2上、且弹性件3位于按压部12与按压块2之间。弹性件3为弹簧。进料口9上安装有供料接头13，供料接头13便于外部料筒与进料口9相连接，外部料筒中的介质(如胶水)通过供料接头13、进料口9进入密封腔4内。本实施例的密封性检测装置，操作简单，成本低，单人即可操作，检测时间短。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封性检测装置，其特征在于，包括主体(1)、按压块(2)、弹性件(3)、密封腔(4)、撞针(5)、喷嘴(6)、底座(7)和球体(8)；所述底座(7)上开设有与所述喷嘴(6)形状相匹配的通孔，所述通孔用于内置所述喷嘴(6)，所述球体(8)置于所述喷嘴(6)内；所述密封腔(4)可拆卸地设于所述底座(7)上方，所述撞针(5)的一端滑动穿过所述密封腔(4)而按压在所述球体(8)上；所述主体(1)与所述密封腔(4)可拆卸连接，所述按压块(2)可轴向移动地设于所述主体(1)内，所述弹性件(3)设于所述按压块(2)上、且远离所述喷嘴(6)方向的所述撞针(5)的端部可与所述弹性件(3)相接触；所述密封腔(4)上还开设有进料口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种密封性检测装置，其特征在于，包括主体(1)、按压块(2)、弹性件(3)、密封腔(4)、撞针(5)、喷嘴(6)、底座(7)和球体(8)；所述底座(7)上开设有与所述喷嘴(6)形状相匹配的通孔，所述通孔用于内置所述喷嘴(6)，所述球体(8)置于所述喷嘴(6)内；所述密封腔(4)可拆卸地设于所述底座(7)上方，所述撞针(5)的一端滑动穿过所述密封腔(4)而按压在所述球体(8)上；所述主体(1)与所述密封腔(4)可拆卸连接，所述按压块(2)可轴向移动地设于所述主体(1)内，所述弹性件(3)设于所述按压块(2)上、且远离所述喷嘴(6)方向的所述撞针(5)的端部可与所述弹性件(3)相接触；所述密封腔(4)上还开设有进料口(9)。2.根据权利要求1所述的密封性检...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆科惠，周晓丹，
申请(专利权)人：深圳市轴心自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44