一种集流管、微通道换热器及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集流管、微通道换热器及空调器，属于空调换热技术领域，集流管包括管体，管体的长度方向上并排设有多个供扁管插入的接口，所述管体内设有导流机构，导流机构包括导流片和用于固定导流片的固定件，导流片设有多个且多个导流片平行设置，导流片的长度方向与管体的长度方向一致，相邻导流片之间的间隙形成导流通道，固定件设有数个且均匀分布于导流片的长度方向上。制冷剂自扁管流向管体内时进行二次分配，处于无序湍流状态的气液两相制冷剂流入管体内后进入导流通道，小的湍流涡在导流片的约束作用下不能得到充分发展，减少制冷剂二次分配时的湍流能量耗散，使更多的制冷剂能进入另一部分的扁管，改善制冷剂二次分配的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种集流管、微通道换热器及空调器
本技术涉及空调换热
，尤其涉及一种集流管，本技术还涉及采用此种集流管的微通道换热器，另外，本技术还涉及采用此种微通道换热器的空调器。
技术介绍
微通道换热器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通空调、加热器、冷凝器、蒸发器等领域。现有的微通道换热器一般由集流管、端盖、扁管、翅片、进口管、出口管等零件组成，换热器内部流动一定的制冷剂，流动的制冷剂与外部介质发生热交换，实现制冷或制热的目的。微通道换热器内的制冷剂分配分为初次分配和二次分配，为了提高初次分配时制冷剂进入扁管的均匀性，一般在入口处设置分配器。制冷剂从扁管流向集流管，再从集流管回流至扁管内时进行二次分配，随着制冷剂的蒸发，二次分配的扁管数量增加，同时由于制冷剂的干度增大，导致制冷剂二次分配的控制难度增加。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供了一种有利于提高制冷剂分配均匀性的集流管。为了实现上述技术目的，本技术提供的集流管，包括管体，管体的长度方向上并排设有多个供扁管插入的接口，所述管体内设有导流机构，导流机构包括导流片和用于固定导流片的固定件，导流片设有多个且多个导流片平行设置，导流片的长度方向与管体的长度方向一致，相邻导流片之间的间隙形成导流通道，固定件设有数个且均匀分布于导流片的长度方向上。优选的，所述导流片的宽度方向与扁管的长度方向一致。优选的，所述扁管上设有多个沿长度方向开设的流通孔，相邻导流片之间的间距与流通孔在扁管宽度方向上的开口距离一致。优选的，所述相邻导流片之间的间距为W，0.5mm≤W≤3mm。优选的，所述导流片设于管体内远离接口的一侧，固定件设于接口和导流片之间，导流片朝向固定件的一侧固定连接于固定件，导流片远离固定件的一侧抵于管体的内壁上或与管体内壁之间留有空隙。优选的，所述管体的内壁上设有限位凸起，限位凸起设有两个且分别与固定件的两端对应，通过限位凸起与固定件端部的配合实现导流机构在管体周向上的限位；或者，所述管体的内壁上设有限位凹槽，限位凹槽设有两条且分别与固定件的两端对应，固定件的端部卡于限位凹槽内，通过限位凹槽与固定件端部的配合实现导流机构在管体周向上的限位。优选的，所述集流管还包括端盖，端盖连接于管体的端部且用于封闭管体，通过端盖实现导流机构在管体长度方向上的限位。优选的，所述管体内设有用于分隔管体内腔的隔板，集流管还包括设于管体端部且用于封闭管体的端盖，端盖与隔板之间、相邻的隔板之间均设有导流机构，隔板和/或端盖上设有与固定件端部对应的限位凸块，通过限位凸块与固定件的配合实现导流机构在管体周向上的限位，并通过隔板和端盖实现导流机构在管体长度方向上的限位。采用上述技术方案后，本技术提供的集流管具有如下优点：1、本技术提供的集流管，对现有集流管的结构进行了改进，在管体内加设导流机构。导流机构的导流片设置多个且导流片的长度方向与管体的长度方向一致，相邻导流片之间的间隙形成导流通道。制冷剂自扁管流向管体内时进行二次分配，处于无序湍流状态的气液两相制冷剂流入管体内后进入导流通道，小的湍流涡在导流片的约束作用下不能得到充分发展，如此可以减少制冷剂二次分配时的湍流能量耗散，使更多的制冷剂能进入另一部分的扁管，从而改善制冷剂二次分配的均匀性。2、导流片的宽度方向与扁管的长度方向一致，使导流片与扁管中制冷剂的流向平行设置，避免导流片的设置对制冷剂的流动造成阻挡，保证制冷剂在导流通道内的流速，有利于提高制冷剂进行二次分配时的均匀性。3、相邻导流片之间的间隙与流通孔在扁管宽度方向上的开口距离一致，使导流通道与扁管上的扁孔一一对应，制冷剂自流通孔流出后进入对应的导通间隙内，进一步避免导流片的设置对制冷剂的流动造成阻挡，保证制冷剂在导流通道内的流速，有利于进一步提高制冷剂进行二次分配时的均匀性。4、导流片设于管体内远离接口的一侧，固定件设于接口和导流片之间，合理设置导流机构，避免使导流机构对扁管和管体之间的组装造成干涉。5、通过限位凸起与固定件的配合或限位凹槽与固定件的配合实现导流机构在管体周向上的完全限位，限位结构简单，便于安装，能很好地满足导流机构的安装要求和使用要求，避免导流机构在管体内随意转动影响制冷剂的流动和分配。6、端盖用于封闭管体，同时，通过端盖实现导流机构在管体长度方向上的限位，进一步提高导流机构在管体内的安装稳定性，使导流机构更好的满足使用要求。7、管体内设置隔板，将管体内的空间分割成不同的流通区域，使集流管适用于多管程的微通道换热器，便于提高制冷剂流通的均匀性。此时，在隔板和/或端盖上设置限位凸块，用于实现导流机构在管体周向上的限位，能有效简化管体的结构，降低管体的生产难度，提高管体的生产合格率。本技术还提供了一种微通道换热器，包括平行且对应设置的第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管之间设有若干扁管，扁管的两端分别密封插接于第一集流管内和第二集流管内，相邻的扁管之间设有翅片，第一集流管上设有进口管和出口管，所述第二集流管采用上述所述的集流管。另外，本技术还提供了一种空调器，包括上述所述的微通道换热器。本技术提供的微通道换热器、空调器采用上述记载的集流管，能有效提高制冷剂进行二次分配时的均匀性，有利于提高制冷剂进行热交换的效果，从而有利于更好的实现制冷或制热目的。附图说明图1为本技术实施例一集流管的正视图；图2为本技术实施例一集流管中管体的内部结构示意图；图3为本技术实施例一集流管中扁管的端面示意图；图4为本技术实施例一微通道换热器的结构示意图；图5为本技术实施例二集流管中管体的内部结构示意图；图6为本技术实施例二集流管中管体的端面示意图；图7为本技术实施例三集流管中管体沿轴向的剖视图；图8为本技术实施例三集流管中管体的端面示意图；图9为本技术实施例三微通道换热器的结构示意图。图中，100-集流管，1-管体，11-接口，12-限位凸起，13-限位凹槽，2-扁管，21-流通孔，3-导流机构，31-导流片，32-固定件，33-导流通道，4-端盖，41-第二限位凸块，5-隔板，51-第一限位凸块，10-第一集流管，20-第二集流管，30-翅片，40-进口管，50-出口管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1、图2所示，本技术实施例一提供的集流管100，包括管体1，管体的长度方向上并排设有多个供扁管2插入的接口11。管体1内设有导流机构3，导流机构包括导流片31和用于固定导流片的固定件32。导流片31设有多个且多个导流片平行设置，导流片31的长度方向与管体1的长度方向一致，相邻导流片之间的间隙形成导流通道33，固定件32设有数个且均匀分布于导流片的长度方向上。制冷剂自扁管2流向管体1内时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集流管，包括管体，管体的长度方向上并排设有多个供扁管插入的接口，其特征在于，所述管体内设有导流机构，导流机构包括导流片和用于固定导流片的固定件，导流片设有多个且多个导流片平行设置，导流片的长度方向与管体的长度方向一致，相邻导流片之间的间隙形成导流通道，固定件设有数个且均匀分布于导流片的长度方向上。

【技术特征摘要】
1.一种集流管，包括管体，管体的长度方向上并排设有多个供扁管插入的接口，其特征在于，所述管体内设有导流机构，导流机构包括导流片和用于固定导流片的固定件，导流片设有多个且多个导流片平行设置，导流片的长度方向与管体的长度方向一致，相邻导流片之间的间隙形成导流通道，固定件设有数个且均匀分布于导流片的长度方向上。2.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述导流片的宽度方向与扁管的长度方向一致。3.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述扁管上设有多个沿长度方向开设的流通孔，相邻导流片之间的间距与流通孔在扁管宽度方向上的开口距离一致。4.根据权利要求3所述的集流管，其特征在于，所述相邻导流片之间的间距为W，0.5mm≤W≤3mm。5.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述导流片设于管体内远离接口的一侧，固定件设于接口和导流片之间，导流片朝向固定件的一侧固定连接于固定件，导流片远离固定件的一侧抵于管体的内壁上或与管体内壁之间留有空隙。6.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述管体的内壁上设有限位凸起，限位凸起设有两个且分别与固定件的两端对应，通过限位凸起与固定件端部的配合实现导流机构在管体周向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，常进展，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33