一种LED贴片支架、LED灯珠及LED灯具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED贴片支架、LED灯珠及LED灯具，其中，所述LED贴片支架包括金属焊盘和塑胶支架，所述塑胶焊盘设置于金属焊盘上，所述金属焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘和第二焊盘通过一通槽分离，所述第一焊盘的边缘具有第一金属台阶，所述第二焊盘的边缘具有第二金属台阶，所述第一金属台阶和第二金属台阶内嵌于所述塑胶支架的底部，所述第一金属台阶和第二金属台阶上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔内填充有塑胶。通过在金属焊盘的边缘开设通孔，以增加塑胶支架与金属焊盘之间的抗拉力，使得在温度升高是二者之间也不容易产生间隙，有效提高LED贴片支架的气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种LED贴片支架、LED灯珠及LED灯具
本技术涉及LED贴片支架领域，特别涉及一种LED贴片支架、LED灯珠及LED灯具。
技术介绍
随着LED技术的日益发展和成熟，LED作为新型光源已广泛应用于各个领域，将LED芯片制作为具有实际照明效果的LED灯需要比较复杂的工艺过程，其中一个工序需要将LED芯片贴装在支架上，改支架为LED贴片支架。现有的贴片支架包括冲压成型的金属焊盘和塑胶支架，其中金属焊盘的边缘做台阶状以提高二者之间的接触面积，然而随着高温焊接或者回流焊作业过程中温度的升高，金属焊盘与塑胶支架之间的间隙将变大，导致贴片支架的气密性变差。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种LED贴片支架、LED灯珠及LED灯具，通过在金属焊盘的边缘开设通孔，以增加塑胶支架与金属焊盘之间的抗拉力，使得在温度升高是二者之间也不容易产生间隙，有效提高LED贴片支架的气密性。可改善LED灯具的光斑，提高LED灯的亮度，同时还提高产品的散热性能和可靠性。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种LED贴片支架，包括金属焊盘和塑胶支架，所述塑胶焊盘设置于金属焊盘上，所述金属焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘和第二焊盘通过一通槽分离，所述第一焊盘的边缘具有第一金属台阶，所述第二焊盘的边缘具有第二金属台阶，所述第一金属台阶和第二金属台阶内嵌于所述塑胶支架的底部，所述第一金属台阶和第二金属台阶上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔内填充有塑胶。所述的LED贴片支架中，所述塑胶支架包括一体成型的杯口、杯壁和杯底，所述杯底具有露出第一焊盘和第二焊盘的第二通孔，所述杯壁呈坡面状、围绕形成反光内腔。所述的LED贴片支架中，所述第一通孔的直径为0.03mm-0.07mm。所述的LED贴片支架中，所述第一通孔的直径为0.05mm。所述的LED贴片支架中，所述第一金属台阶和第二金属台阶的高度为0.05mm-0.15mm。所述的LED贴片支架中，所述塑胶支架的总高度为0.6mm-1.15mm。一种LED灯珠，包括LED芯片，其还包括如上所述的LED贴片支架，所述LED芯片贴装于所述LED贴片支架内。一种LED灯具，其包括若干个如上所述的LED灯珠。相较于现有技术，本技术提供的LED贴片支架、LED灯珠及LED灯具中，所述LED贴片支架包括金属焊盘和塑胶支架，所述塑胶焊盘设置于金属焊盘上，所述金属焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘和第二焊盘通过一通槽分离，所述第一焊盘的边缘具有第一金属台阶，所述第二焊盘的边缘具有第二金属台阶，所述第一金属台阶和第二金属台阶内嵌于所述塑胶支架的底部，所述第一金属台阶和第二金属台阶上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔内填充有塑胶。通过在金属焊盘的边缘开设通孔，以增加塑胶支架与金属焊盘之间的抗拉力，使得在温度升高是二者之间也不容易产生间隙，有效提高LED贴片支架的气密性。附图说明图1为本技术提供的LED贴片支架的正面示意图。图2为本技术提供的LED贴片支架的纵向剖视示意图。图3为本技术提供的LED贴片支架中金属焊盘的背面示意图。图4为本技术提供的LED贴片支架的横向剖视示意图。具体实施方式本技术提供一种LED贴片支架、LED灯珠及LED灯具，通过在金属焊盘的边缘开设通孔，以增加塑胶支架与金属焊盘之间的抗拉力，使得在温度升高是二者之间也不容易产生间隙，有效提高LED贴片支架的气密性。可改善LED灯具的光斑，提高LED灯的亮度，同时还提高产品的散热性能和可靠性。请一并参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的LED贴片支架包括金属焊盘1和塑胶支架2，所述塑胶支架设置于金属焊盘1上，其中所述塑胶支架2包括一体成型的杯口21、杯壁22和杯底，所述金属焊盘1包括第一焊盘11和第二焊盘12，所述杯底具有露出第一焊盘11和第二焊盘12的第二通孔（图中未标号），所述杯壁22呈坡面状、围绕形成反光内腔，即所述反光内腔为下部窄、上部宽的喇叭状，以尽可能的反射LED芯片发出的光线，提高产品的出光效率。具体地，所述杯壁22包括沿LED贴片支架长度方向的两对称的短反射坡面，以及沿LED贴片支架宽度方向的两对称的长反射坡面，其中所述长反射坡面之间的夹角为105-115度，所述短反射坡面之间的夹角为135-145度，是的LED贴片支架在封装LED芯片后，LED芯片的出光角度可到150度左右，提高产品光效。进一步地，所述第一焊盘11和第二焊盘12通过一通槽3分离，所述第一焊盘11和第二焊盘12分别作为正极焊盘和负极焊盘，二者通过通槽3分离，其中所述通槽3内填充有塑胶，防止器件短路且增加LED贴片支架的散热性能。进一步地，所述第一焊盘11的边缘具有第一金属台阶111，所述第二焊盘12的边缘具有第二金属台阶121，所述第一金属台阶111和第二金属台阶121内嵌于所述塑胶支架2的底部，即所述第一焊盘11和第二焊盘12的边缘为台阶状，使得注塑成型后，所述第一金属台阶111和第二金属台阶121将内嵌于塑胶支架2的底部，有效增加了金属焊盘1与塑胶支架2之间的接触面积，提高LED贴片支架的强度与气密性。进一步优选地，为更好地保证塑胶支架2与金属焊盘1之间不易产生热形变，所述第一金属台阶111和第二金属台阶121上设置有若干个第一通孔4，所述第一通孔4内填充有塑胶，即本技术提供的LED贴片支架，通过在金属焊盘1的边缘台阶上开设若干个第一通孔4，使得在注塑成型后，塑胶将流入通孔中，大大提高了金属焊盘1与塑胶支架2之间的接触面积，同时也有效增加了塑胶与金属焊盘1支架抗拉力和抗热形变的能力，使得在高温焊接或者回流焊作业等高温环境下，塑胶支架2与金属焊盘1之间不容易产生间隙，极大地提高了LED贴片支架的气密性。具体实施时，所述第一通孔4的直径为0.03mm-0.07mm，优选地，本实施例中所述第一通孔4的直径为0.05mm，使得在注塑成型时，塑胶能顺利流入通孔中并固定成型，令塑胶支架2与金属焊盘1实现紧密结合。进一步地，所述第一金属台阶111和第二金属台阶121的高度为0.05mm-0.15mm，优选地，本实施例中所述第一金属台阶111和第二金属台阶121的高度位0.1mm，通过将第一焊盘11和第二焊盘12的边缘设置为具有一定高度的台阶，使得注塑成型后塑胶支架2能与金属焊盘1的边缘紧密卡合，同时增加了二者之间的接触面积，达到高防水、抗弯折的效果。更进一步地，所述塑胶支架2的总高度为0.6mm-1.15mm，结合所述塑胶支架2将金属焊盘1包裹住，大大提高了塑胶支架2的强度，使其很难被折断，且保证了支架的气密性，所述塑胶支架2的总高度优选为1.1mm，在达到塑胶支架2强度要求的同时也使其成本较低。基于上述LED贴片支架，本技术还相应的提供一种LED灯珠，其包括LED芯片和如上所述的LED贴片支架，所述LED芯片贴装于所述LED贴片支架内，由于上文已对所述LED贴片支架进行了详细描述，此处不作详述。进一步地，本技术还相应提供一种LED灯具，其包括若干个如上所述LED灯珠，由于上文已对所述LED灯珠进行了详细描述，此处不作详述。综上所述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED贴片支架，包括金属焊盘和塑胶支架，所述塑胶支架设置于金属焊盘上，其特征在于，所述金属焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘和第二焊盘通过一通槽分离，所述第一焊盘的边缘具有第一金属台阶，所述第二焊盘的边缘具有第二金属台阶，所述第一金属台阶和第二金属台阶内嵌于所述塑胶支架的底部，所述第一金属台阶和第二金属台阶上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔内填充有塑胶。

【技术特征摘要】
1.一种LED贴片支架，包括金属焊盘和塑胶支架，所述塑胶支架设置于金属焊盘上，其特征在于，所述金属焊盘包括第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘和第二焊盘通过一通槽分离，所述第一焊盘的边缘具有第一金属台阶，所述第二焊盘的边缘具有第二金属台阶，所述第一金属台阶和第二金属台阶内嵌于所述塑胶支架的底部，所述第一金属台阶和第二金属台阶上设置有若干个第一通孔，所述第一通孔内填充有塑胶。2.根据权利要求1所述的LED贴片支架，其特征在于，所述塑胶支架包括一体成型的杯口、杯壁和杯底，所述杯底具有露出第一焊盘和第二焊盘的第二通孔，所述杯壁呈坡面状、围绕形成反光内腔。3.根据权利要求1所述的LED贴片...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云龙，唐双文，叶仕安，符启慧，
申请(专利权)人：深圳市源磊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44