一种有机-无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法技术

一种有机‑无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法：将软磁铁氧体粉加入用稀释剂稀释后的有机硅树脂中，超声分散得到包覆剂，将预处理后的金属磁粉与所得包覆剂混合均匀后进行干燥，再加入硬脂酸锌混合均匀，得到绝缘包覆粉体，压制成磁粉芯并进行退火处理，即得成品；本发明专利技术包覆剂制备工艺简单，包覆过程时间短，效果好，可以显著降低磁粉芯的功率损耗，提高频率稳定性；本发明专利技术采用硅树脂加铁氧体双重包覆，大大提高了磁粉芯的电阻率，降低了损耗，使其更加适用于高频下工作。

【技术实现步骤摘要】
一种有机-无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法(一)
本专利技术涉及铁基软磁材料的绝缘包覆及磁粉芯制备
，具体涉及一种在铁基金属软磁颗粒表面包覆一层绝缘剂后压制成型制得软磁复合材料的方法，制得的材料可应用于开关电源、变压器磁芯等领域。(二)
技术介绍
目前，软磁材料被越来越多的用在通讯、电力设备和各种电子器件中。并且随着电子器件及电子设备的不断发展，磁性器件使用频率越来越高，电子器件的轻、薄、矮、小及高性能、高可靠性、高集成度、智能化、高密度和高传输速度已成为其未来发展的必然趋势，传统的硅钢片及纯金属合金已经远远满足不了其性能要求，所以使用频率更高、损耗更低的软磁复合材料更加符合电子器件和电子设备的发展。绝缘包覆是金属软磁复合材料在制备过程中非常关键的工序，绝缘薄膜能大大提高软磁复合材料的电阻率，从而降低其在高频下使用时所产生的涡流损耗，使其更适用于较高频率的一些领域。(三)
技术实现思路
为解决传统铁粉芯损耗高、高频下损耗大、磁导率低的问题，本专利技术提供了一种采用无机铁氧体和有机硅树脂复合材料的绝缘剂去包覆铁基软磁材料以得到高频损耗低、磁导率稳定并且直流叠加性能好的软磁复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机‑无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)金属磁粉预处理：将金属磁粉浸渍于丙酮中，搅拌清洗，之后烘干即完成预处理；所述金属磁粉为：纯铁粉、铁硅铝粉或铁硅粉；(2)制备包覆剂：将软磁铁氧体粉加入用稀释剂稀释后的有机硅树脂中，超声分散，即得包覆剂；所述软磁铁氧体粉与有机硅树脂、稀释剂的质量比为1：0.3～0.7：2～3；所述软磁铁氧体粉为：锰锌铁氧体粉、镍锌铁氧体粉、镍铜锌铁氧体粉、锰铁氧体粉中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述稀释剂为乙醇、丙酮中的一种或两者任意比例的混合液；(3)绝缘包覆：将步骤(1)准备好的金属磁粉与步骤(2)所得包覆剂混...

【技术特征摘要】
1.一种有机-无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)金属磁粉预处理：将金属磁粉浸渍于丙酮中，搅拌清洗，之后烘干即完成预处理；所述金属磁粉为：纯铁粉、铁硅铝粉或铁硅粉；(2)制备包覆剂：将软磁铁氧体粉加入用稀释剂稀释后的有机硅树脂中，超声分散，即得包覆剂；所述软磁铁氧体粉与有机硅树脂、稀释剂的质量比为1：0.3～0.7：2～3；所述软磁铁氧体粉为：锰锌铁氧体粉、镍锌铁氧体粉、镍铜锌铁氧体粉、锰铁氧体粉中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述稀释剂为乙醇、丙酮中的一种或两者任意比例的混合液；(3)绝缘包覆：将步骤(1)准备好的金属磁粉与步骤(2)所得包覆剂混合均匀后进行干燥，再加入硬脂酸锌混合均匀，得到绝缘包覆粉体；所述金属磁粉与包覆剂、硬脂酸锌的质量比为1：0.02～0.1：0.002～0.007；(4)压制成型：将步骤(3)所得绝缘包覆粉体压制成磁粉芯；所述压制采用手动成型机，压制压力为600～2000MPa，压制密度为6.1～7.6g/cm3；(5)退火处理：对步骤(4)压制而成的磁粉芯进行退火处理，即得成品有机-无机复合材料绝缘包覆铁粉芯。2.如权利要求1所述的有机-无机复合材料绝缘包覆铁粉芯的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述纯铁粉200-300目；所述铁硅铝粉片状，200-300目，Si含量9.2-9.7wt.％，Al含...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旺昌，王伟，车声雷，应耀，乔梁，郑精武，余靓，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33